Phần F Kính quá trình và phân tích các yếu tố chất lượng
Quá trình lắp kính là một kỹ thuật và phương pháp để áp dụng một lớp lớp phủ trong suốt không tráng trên bề mặt của sản phẩm in, sau khi san lấp mặt bằng, sấy khô, calendering và tạo thành một lớp sáng trong suốt mỏng và đồng nhất trên bề mặt của vật liệu in.
Kiến thức và khắc phục sự cố kính UV
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, hình ảnh quảng cáo màu, album bìa cứng, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, trò chơi cardand.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Bảy, uv kính chế độ
Có rất nhiều phương pháp kính UV, và có rất nhiều phương pháp phân loại. Có chủ yếu là các phương pháp phân loại sau:
1. Theo mối quan hệ giữa máy kính và máy in, nó có thể được chia thành hai loại: kính ngoại tuyến và kính trực tuyến. (1) Kính ngoại tuyến: Kính ngoại vi sử dụng một máy kính đặc biệt để chiếu sáng vật liệu in, tức là in ấn và lắp kính được thực hiện trên các thiết bị chuyên dụng tương ứng của chúng. Phương pháp lắp kính này linh hoạt hơn và thuận tiện hơn, và việc đầu tư vào thiết bị kính là nhỏ, phù hợp hơn cho các nhà sản xuất chế biến hậu chuyên nghiệp. Tuy nhiên, phương pháp lắp kính này làm tăng quá trình vận chuyển giữa quá trình in và lắp kính, và hiệu quả sản xuất thấp.
(2) Kính trực tuyến: Kính trực tuyến kết nối trực tiếp thiết bị kính với thiết bị in, tức là in và lắp kính được thực hiện trên cùng một máy. Tốc độ nhanh, hiệu suất sản xuất cao, chi phí xử lý thấp và việc xử lý các tài liệu in bị giảm. Vượt qua tất cả các loại lỗi chất lượng gây ra bởi bụi là hướng phát triển trong tương lai. Tuy nhiên, kính trực tuyến có yêu cầu cao về công nghệ kính, dầu kính, thiết bị sấy và thiết bị lắp kính.
2. theo phương pháp kính, nó có thể được chia thành hai loại: cuộn lớp phủ và in ấn.
(1) Lớp phủ cuộn
Lớp phủ cuộn là phương pháp kính phổ biến nhất, và lớp phủ véc ni véc ni trên bề mặt của bản in để thống nhất phủ toàn bộ bề mặt.
(2) In kính
Các men in được áp dụng cho các vấn đề in bằng tấm kính, để kính một phần có thể được thực hiện. Hiện đang được sử dụng là kính ống đồng, kính linh hoạt, kính bù đắp và kính màn hình.
3. Theo phân loại sản phẩm kính, nó có thể được chia thành: ánh sáng toàn bề mặt, kính một phần, kính mờ và kính nghệ thuật.
(1) ánh sáng toàn bề mặt
Chức năng chính của ánh sáng toàn bề mặt là bảo vệ vật liệu in và cải thiện độ bóng bề mặt của vật liệu in. Ánh sáng toàn bề mặt thường được thực hiện bằng các lớp phủ cuộn.
(2) Kính một phần
Kính một phần thường chiếu sáng phần ảnh được nhấn mạnh trên vật liệu in và hình ảnh có độ bóng cao của phần kính được so sánh với ảnh có độ bóng thấp mà không có phần kính, tạo ra hiệu ứng nghệ thuật tuyệt vời. Một phần kính được thực hiện bằng phương tiện in ấn kính. Bộ phim thu được bằng cách in ấn màn hình dày hơn, hiệu quả là rõ ràng hơn so với các phương pháp khác, và chi phí thấp hơn. Hiện nay, nó được sử dụng nhiều hơn ở Trung Quốc, nhưng hiệu quả sản xuất của nó thường thấp hơn.
(3) kính mờ
Kính mờ sử dụng dầu mờ UV, ngược lại với hiệu ứng của kính thông thường. Nó làm giảm độ bóng của bề mặt in và tạo ra hiệu ứng đặc biệt. Bởi vì độ bóng quá cao, nó có một mức độ kích thích nhất định đối với mắt người. Do đó, kính mờ là một phương pháp kính phổ biến.
(4) Kính nghệ thuật
Vai trò của kính nghệ thuật là để đạt được một hiệu ứng nghệ thuật đặc biệt trên bề mặt của sản phẩm kính. Nếu sơn véc ni UV được sử dụng để tráng men trên bề mặt của vật liệu in, bề mặt của vật liệu in sẽ có hiệu ứng pearlescent, làm cho vật liệu in trông tuyệt đẹp, cao quý và thanh lịch.
Kính UV thường có các vấn đề sau:
1. "Pee"
nguyên nhân:
a, mực đã kết tinh.
b. Giá trị độ căng bề mặt lớn, và lớp mực không bị ướt.
giải quyết:
a. Thêm 5% axit lactic vào dầu tia cực tím để phá hủy màng Changhua, loại bỏ dầu hoặc làm nhẵn tóc.
b. Giảm giá trị độ căng bề mặt và thêm chất hoạt động bề mặt hoặc dung môi có giá trị độ căng bề mặt thấp.
2. Vệt và nếp nhăn
Lý do: Dầu UV quá dày và số lượng lớp phủ quá lớn, chủ yếu ở lớp phủ cuộn.
Giải pháp: Giảm độ nhớt của dầu UV và pha loãng với một lượng dung môi rượu thích hợp.
3. Vỏ cam
nguyên nhân:
một, độ nhớt dầu UV là cao, san lấp mặt bằng là người nghèo.
b. Lớp phủ lớp phủ quá dày và không trơn láng và số lượng lớp phủ quá lớn.
c, áp suất không đồng đều.
giải quyết:
a, giảm độ nhớt, chất làm phẳng cấp quốc gia và dung môi thích hợp.
b. Sử dụng một lớp phủ mỏng và giảm lượng sơn phủ.
c. Điều chỉnh áp suất.
4. Chú ý
nguyên nhân:
a, cường độ ánh sáng tia cực tím là không đủ hoặc tốc độ máy quá nhanh.
b, thời gian bảo quản véc ni UV quá dài.
c. Chất pha loãng không tham gia vào phản ứng được thêm quá nhiều.
giải quyết:
a. Khi tốc độ đóng rắn nhỏ hơn 0,5 giây, công suất cực tím không được nhỏ hơn 120w / cm.
b. Thêm một số lượng nhất định của véc ni véc ni bảo dưỡng hoặc thay thế véc ni.
c. Chú ý đến việc sử dụng hợp lý của chất pha loãng.
5. không thể được sơn hoặc hoa
nguyên nhân:
a, bề mặt của mực in tạo ra dầu kết tinh, bụi và các loại tương tự.
b. Quá nhiều mực và dầu khô trong mực.
c. Độ nhớt của véc ni UV quá thấp hoặc lớp phủ quá mỏng.
d. Con lăn anilox cao su quá mỏng.
e. Các điều kiện chụp quang không phù hợp.
f. UV véc ni chính nó có độ bám dính kém và độ bám dính kém của vật liệu in.
giải quyết:
a. Loại bỏ lớp kết tinh, làm nhám, loại bỏ mỡ hoặc thêm 5% axit lactic.
b. Chọn vật liệu phụ trợ mực phù hợp với các thông số quá trình dầu UV, hoặc lau bằng vải.
c. Sử dụng sơn UV có độ nhớt cao để tăng lượng sơn phủ.
d. Thay thế con lăn anilox phù hợp với véc ni UV.
e. Kiểm tra xem đèn UV có bị lão hóa hay tốc độ máy không khớp, và chọn điều kiện sấy thích hợp.
f. Áp dụng sơn lót hoặc thay thế véc ni UV đặc biệt hoặc chọn hiệu suất bề mặt tốt.