phần 1 Quá trình tráng men và phân tích các yếu tố chất lượng
Quá trình lắp kính là một kỹ thuật và phương pháp để áp dụng một lớp lớp phủ trong suốt không tráng trên bề mặt của sản phẩm in, sau khi san lấp mặt bằng, sấy khô, calendering và tạo thành một lớp sáng trong suốt mỏng và đồng nhất trên bề mặt của vật liệu in.
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, hình ảnh quảng cáo màu, album bìa cứng, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, trò chơi cardand.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Quá trình và phân loại kính
Quá trình lắp kính của vật liệu in thường liên quan đến việc áp dụng lớp phủ và lớp phủ của lớp phủ kính. Lớp phủ của lớp phủ kính, đó là, quá trình áp dụng đồng nhất lớp phủ kính trên bề mặt của vật liệu in theo một cách nhất định. Các phương pháp phủ phổ biến bao gồm sơn phun, sơn phủ và sơn phủ kính.
Lớp phủ phun là một hoạt động thủ công, và tốc độ làm việc chậm và chất lượng lớp phủ kém, nhưng thao tác thuận tiện và tính linh hoạt cao, và lớp phủ phù hợp cho việc in các lô nhỏ và bề mặt thô.
Lớp phủ in thường được áp dụng bởi các thiết bị sơn, được sửa đổi để được sử dụng như một lớp phủ kính. So với các lớp phủ phun thủ công, chất lượng cao và hiệu quả sản xuất cao. Các thiết bị in hiện có có thể được sử dụng, và máy rất dễ sử dụng, và phù hợp cho chế biến sơn chung trong các nhà máy in cỡ vừa và nhỏ. Tuy nhiên, lớp phủ kính dựa trên dung môi nói chung nên được sử dụng. Trong quá trình vận hành, cần chú ý để đảm bảo độ nhớt của lớp phủ tương đối ổn định và cần một lượng sơn nhất định.
Lớp phủ coater kính đặc biệt có thể đạt được kiểm soát chính xác về lượng sơn phủ. Chất lượng lớp phủ là ổn định và đáng tin cậy, và nó phù hợp cho chế biến lớp phủ kính của các lớp in khác nhau. Đây là phương pháp phủ phổ biến nhất hiện đang được sử dụng.
Các yêu cầu về chất lượng cho lớp phủ kính là: lớp phủ đồng nhất trên bề mặt tráng, lượng phủ thích hợp, tính chất san phẳng tốt và độ bám dính nhất định trên bề mặt của vật liệu in. Sau khi lớp phủ kính được áp dụng cho bề mặt của bản in, nó thường là cần thiết để vượt qua lịch của lịch. Lịch calender có thể thay đổi trạng thái bề mặt của lớp phủ kính khô để tạo thành bề mặt gương mong muốn.
Quá trình lắp kính có thể được phân loại theo nhiều cách khác nhau theo các cách khác nhau: theo phương pháp lắp kính, nó có thể được chia thành quá trình lắp kính ngoại tuyến và quy trình lắp kính trực tuyến; theo lớp phủ kính, nó có thể được chia thành lớp phủ trùng hợp oxy hóa lớp phủ kính, dung môi bay hơi lớp phủ kính và ánh sáng. Bảo dưỡng lớp phủ kính và sơn phủ bảo dưỡng nhiệt; theo sản phẩm có thể được chia thành kính đầy đủ, kính một phần, tuyệt chủng và kính nghệ thuật; theo phương thức nhập liệu có thể được chia thành giấy cho giấy thủ công và nạp giấy tự động.
Sơn phủ
Tất cả các loại lớp phủ kính phát triển hiện nay đều có lợi thế công nghệ riêng; lớp phủ kính trùng hợp oxy hóa chủ yếu dựa vào sự trùng hợp oxy trong không khí để tạo thành một bộ phim có yêu cầu thấp về nguồn sấy và đầu tư thiết bị ít hơn; dung môi lớp phủ kính dễ bay hơi dựa trên sự bay hơi dung môi trong lớp phủ để tạo thành một bộ phim, có tính chất san lấp mặt bằng tốt trong quá trình sơn phủ, sấy khô và tạo màng. Tính chất xử lý của nó và phạm vi ứng dụng rộng rãi phù hợp với nhiều loại và số lượng lớn các vật liệu in. Chế biến kính; lớp phủ thủy tinh chịu nhiệt dựa trên các nhóm chức năng phản ứng chứa trong cấu trúc polymer của nhựa tạo màng và chất xúc tác trong lớp phủ, và được tạo thành một màng bằng phản ứng liên kết chéo với sự có mặt của nhiệt, nhanh chóng trong quá trình đóng rắn và hiệu quả sản xuất cao và phù hợp cho tự động hóa. Việc xử lý kính; lớp phủ kính quang có thể thu được bằng cách hấp thụ năng lượng ánh sáng bức xạ, và cấu trúc bên trong của phân tử lớp phủ được polyme hóa để tạo thành một bộ phim, và độ bóng của lớp phủ kính cao, và khả năng chịu mài mòn và khả năng chống gấp của lớp phủ cao. Nó có khả năng chịu nhiệt tốt và thích hợp cho việc gia công kính các vật liệu in cao cấp.
Các thành phần cơ bản của tất cả các loại lớp phủ kính là cơ bản giống nhau, đó là, nó bao gồm ba phần: tác nhân chính (cây tạo hình), chất phụ gia và dung môi. Tác nhân chính là chất tạo màng của lớp phủ kính. Sau khi vật liệu in được tráng men, chất lượng và tính chất vật lý và hóa học của bộ phim, chẳng hạn như độ bóng, khả năng chống nếp gấp và khả năng phù hợp sau xử lý, có liên quan đến tác nhân chính đã chọn. Các tác nhân chính là một lớp phủ kính của nhựa tự nhiên, sự minh bạch của sự hình thành bộ phim là người nghèo, dễ màu vàng, và hiện tượng tack trở lại là dễ dàng xảy ra; sơn kính với nhựa tổng hợp là tác nhân chính có tính chất tạo màng tốt, độ bóng và độ trong suốt cao, và sức đề kháng. Mài, chống nước và lão hóa, và khả năng ứng dụng mạnh mẽ.
Phụ gia là một số chất phụ trợ cần được bổ sung để cải thiện các tính chất vật lý và hóa học và các đặc tính quy trình của lớp phủ kính. một chất đóng rắn được thêm vào để cải thiện tính chất tạo màng của nhựa chính và tăng cường độ kết dính của màng; một chất hoạt động bề mặt được thêm vào để cải thiện đặc tính san lấp mặt bằng của lớp phủ kính và giảm sức căng bề mặt của chúng; Một chất chống tạo bọt được thêm vào bằng cách tổng hợp và phủ lớp phủ; một chất làm dẻo được thêm vào để tăng cường độ đàn hồi của lớp màng và tăng cường khả năng chống nước và khả năng chống gấp.
Vai trò của dung môi là để phân tán, hòa tan, pha loãng tác nhân chính và phụ trợ. Các dung môi thường được sử dụng là chất thơm, este, rượu và các loại tương tự. Các tính chất lý hóa của lớp phủ kính như độc tính, mùi, sấy và san lấp mặt bằng có liên quan trực tiếp đến việc lựa chọn dung môi. Các dung môi thơm có nhiệt bay hơi thấp, tốc độ bay hơi cao và độ hòa tan cao, nhưng dung môi độc hại hơn; dung môi ester có độ hòa tan tốt, tốc độ bay hơi cao và chi phí thấp, nhưng mùi tương đối lớn; dung môi rượu là trong hòa tan, tỷ lệ bay hơi không tốt như hai loại trên, nhưng nó không độc hại, không vị và không có ô nhiễm. Nếu nước có thể được sử dụng như một dung môi cho lớp phủ kính, chi phí là thấp nhất, nguồn là rộng nhất, và nó là vô hại cho cơ thể con người và không gây ô nhiễm môi trường. Do đó, sự phát triển của lớp phủ kính dựa trên nước trong những năm gần đây đang thu hút sự chú ý lớn trong và ngoài nước.
Yếu tố quá trình ảnh hưởng đến chất lượng kính
1. Các yếu tố quá trình ảnh hưởng đến chất lượng của lớp phủ kính. Bản chất của quá trình tráng kính là quá trình mà lớp phủ kính được san bằng và sấy khô trên bề mặt của bản in. Các yếu tố ảnh hưởng chính là sự phù hợp với kính của vật liệu in, loại và hiệu suất của lớp phủ kính, và các điều kiện xử lý lớp phủ.
(1) Sự phù hợp với kính của vật liệu in đề cập đến ảnh hưởng của hiệu suất của giấy in và đồ họa in trên lớp phủ kính. Trong lớp phủ kính, lớp phủ kính có xu hướng cấp trên bề mặt giấy trơn nhẵn. Trong quá trình sấy, vì lớp phủ kính được chữa khỏi, một bề mặt màng mượt mà hơn có thể được tạo thành. Do đó, độ nhẵn bề mặt của giấy càng cao, hiệu ứng phủ kính càng tốt, và ngược lại. Thành phần thấm trên bề mặt giấy quá mạnh, tỷ lệ hấp thụ của sợi giấy với lớp sơn cao, khả năng xuyên qua dung môi rất nhanh, giá trị độ nhớt của lớp phủ trở nên lớn, và ứng suất cắt của lớp phủ chảy trên bề mặt của vật liệu in tăng lên, ảnh hưởng đến việc san lấp mặt bằng của lớp sơn. Rất khó để tạo thành một lớp phim mượt mà hơn; Ngược lại, sự hấp thụ quá yếu, do đó sự thâm nhập, rắn chắc và kết mạc của lớp phủ kính trong san lấp mặt bằng được giảm đáng kể, và một lớp màng chất lượng cao không thể được hình thành trên bề mặt của vật liệu in.
Chất lượng của mực in cũng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lớp phủ và các đặc tính san bằng của lớp phủ kính. Các hạt mực là tốt và độ phân tán cao, và lớp mực của mực dễ dàng bị ướt bởi lớp sơn. Dưới áp dụng áp lực lớp phủ, đặc tính san phẳng là tốt, và độ mịn của lớp màng hình thành cao. Ngược lại, các hạt mực thô, lớp mực in lan truyền kém và khó tạo thành lớp màng chất lượng cao trong quá trình phủ.