Đóng gói với nội dung có giá trị! Sự phát triển hiện nay của công nghệ khắc laser-ép trước đã được giải thích kỹ lưỡng trong một bài viết!
Khắc laser
Trình độ kỹ thuật đã được cải thiện nhưng cần được kiểm chứng
Nếu phần mềm xử lý trước xác định "giới hạn trên của mức dữ liệu" thì khắc laser và hệ thống tạo bản in tiếp theo sẽ xác định xem liệu những dữ liệu này có thể được chuyển đổi ổn định và lặp lại thành cấu trúc đồ họa trên bản in hay không. Trong công nghệ chế tạo tấm mềm-vào năm 2025, hình ảnh và độ phơi sáng bằng tia laze vẫn sẽ là phần có mật độ kỹ thuật cao nhất.
Hiện tại, vấn đề chính hạn chế in flexo cao cấp-là vẫn còn khoảng cách giữa hiệu suất in-có độ bóng cao và in trường của in flexo và in ống đồng, đặc biệt là mật độ trường thấp, đây vẫn là một thách thức lớn mà các tấm in flexo phải đối mặt. Ở cấp độ lý thuyết, việc cải thiện độ phân giải của quá trình sàng lọc tại chỗ-có nghĩa là bản in có thể mang nhiều mực hơn đến bề mặt, do đó làm tăng thêm mật độ mực khi in-tại chỗ và cải thiện tính đồng nhất của độ phủ mực. Tuy nhiên, khó khăn trong việc hiện thực hóa công nghệ màn hình, ngoài thuật toán giao diện người dùng,{6}}chủ yếu là ở khâu khắc laser và chế tạo tấm tiếp theo, và khắc laser là trở ngại khó vượt qua nhất.
Sự tiến bộ của công nghệ khắc laser vào năm 2025 sẽ chủ yếu đến từ ESKO và XSYS ở Châu Âu, ngoài ra, nhà sản xuất máy khắc nội địa Trung Quốc - ASKAI cũng đã có những bước tiến đáng kể.
01
Công nghệ hình ảnh laser thạch anh
Nâng cấp quan trọng sau công nghệ chụp ảnh laser Crystal
Tại triển lãm Drupa 2024 ở Đức, ESKO đã chính thức trình làng công nghệ chụp ảnh laser Quartz. Từ "Thạch anh" có nguồn gốc từ thạch anh (thạch anh) trong tiếng Anh và thật hợp lý khi đoán từ chính cái tên rằng công nghệ này sử dụng một số lượng lớn vật liệu thạch anh cao cấp-trong hệ thống quang học. Quang học thạch anh-cao cấp là nền tảng quan trọng để đạt được độ truyền qua cao, độ tán xạ thấp, độ biến dạng thấp và khả năng chống lại sự truyền qua mật độ năng lượng cao của chùm tia laze, đảm bảo rằng tia laze có thể tiếp cận mục tiêu hình ảnh ở trạng thái ổn định và được kiểm soát, nhờ đó tránh được tổn thất năng lượng, biến dạng điểm hoặc hư hỏng bề mặt vật liệu.
Mặc dù công nghệ tạo ảnh laser Quartz đã được công bố rộng rãi vào năm 2024, nhưng từ góc độ ứng dụng thực tế, công nghệ này sẽ không được đưa vào giai đoạn triển khai cho người dùng cho đến năm 2025. Đồng thời, ESKO cũng sẽ ra mắt máy khắc laser Thạch anh-định dạng nhỏ dành riêng cho các ứng dụng in nhãn vào năm 2025 và hiển thị một loạt bản in thử để củng cố vị thế của công nghệ trong các tình huống ứng dụng định dạng nhỏ,-độ chính xác cao,{5}}nhỏ.
Hình 8 ESKO cung cấp Cyrstal XPS 4835 Quartz để in nhãn
Ở góc độ hệ thống kỹ thuật, công nghệ tạo ảnh laser Quartz không phải là một bản nâng cấp phần cứng đơn lẻ mà là giải pháp nâng cấp đồng bộ phần mềm và phần cứng được ESKO thực hiện trong quá trình thêm màn hình và khắc laser. So với công nghệ chụp ảnh laser Crystal thế hệ trước, công nghệ chụp ảnh laser Quartz đã đạt được sự cải thiện đáng kể về khả năng thêm các khoang vi mô và màn hình, đặc biệt là trong việc kiểm soát các cấu trúc vi mô trường, cải thiện và loại bỏ hiệu quả các vấn đề về vạch tối thường gặp trong hệ thống chụp ảnh laser Crystal. Cải tiến này có ý nghĩa trực tiếp trong việc cải thiện tính đồng nhất của việc in-tại chỗ.
Tập trung vào hệ thống hình ảnh laser Quartz, ESKO đã đồng thời tung ra hai giải pháp lưới chuyên dụng (Quartz VQ và Quartz SQ đã được mô tả ở trên). Giải pháp lưới được hệ thống hình ảnh Quartz hỗ trợ rõ ràng được so sánh với hệ thống mạng Belissima ở Hamillroad, Vương quốc Anh và lộ trình kỹ thuật tổng thể của nó có thể được phân loại là giải pháp mạng điều chế tần số thế hệ thứ-thứ ba, nhấn mạnh vào việc cải thiện đồng thời độ ổn định của cấu trúc vi mô và khả năng phân giải hình ảnh.
Cần nhấn mạnh rằng mặc dù công nghệ hình ảnh laser Quartz đã đạt được những tiến bộ tích cực ở cấp độ ý tưởng kỹ thuật và mẫu thử nghiệm, nhưng các loại tấm in mà nó có thể hỗ trợ vẫn còn hạn chế và chu trình thử nghiệm đầy đủ còn tương đối dài. Trong công nghệ in màng mỏng-cao cấp và các ứng dụng khác có yêu cầu khắt khe hơn về độ ổn định, khả năng in và truyền mực, liệu công nghệ hình ảnh laser Quartz có thể đạt được những đột phá hơn nữa hay không vẫn phụ thuộc vào quá trình xác minh in ấn ở quy mô-lớn hơn dựa trên các điều kiện sản xuất-thực tế trên thế giới.
02
Máy khắc laser Thermoflex Edge
Đánh giá máy khắc laser Quartz so với đối thủ
XSYS đã giới thiệu máy khắc mới nhất của mình, Thermoflex Edge, vào quý 4 năm 2025 và gọi nó là thiết bị khắc laser thế hệ-thứ ba, nhưng nó không chạy tại chỗ-và không cung cấp bản in thử khi xuất hiện tại Eurostandard 2025. Từ thông tin chính thức hiện tại, có thể thấy rằng độ phân giải hình ảnh của máy khắc laser Thermoflex Edge hỗ trợ 2400 dpi và 2540 dpi và tương thích với công nghệ lưới Nano Woodpecker. Ở độ phân giải này, thiết bị có thể tạo ra cấu trúc lưới vi mô-có độ chính xác cao hơn để cải thiện mật độ mực đặc và chất lượng chuyển màu. Về hiệu quả hình ảnh, tốc độ định mức của thiết bị là 8,5 m2/h, đây là một cải tiến nhất định so với thiết bị tương tự hiện có.
Kiến trúc phần mềm của máy khắc laser Thermoflex Edge được thiết kế với kiến trúc mở cho phép nó giao tiếp với nhiều hệ thống quy trình làm việc hiện có và XSYS tuyên bố rằng nó có thể sử dụng hầu hết tất cả các tệp đầu ra phổ biến, bao gồm định dạng tệp Len của ESKO, giúp giảm khó khăn khi tích hợp hệ thống. Đồng thời, máy khắc laser Thermoflex Edge cũng giới thiệu phần mềm EcoFillX giúp giảm tiêu hao dung môi.
Hình 9 Máy khắc laser Thermoflex Edge
Về mặt tương tác giữa con người với máy-, máy khắc laser Thermoflex Edge được trang bị giao diện người dùng cập nhật và cung cấp các tùy chọn tự động hóa mô-đun để giảm bớt các bước xử lý và xử lý thủ công. Thiết kế này làm giảm lỗi vận hành và cải thiện việc sử dụng thiết bị. Ngoài ra, khả năng dịch vụ từ xa được tích hợp để cải thiện khả năng bảo trì và tuổi thọ hoạt động của thiết bị trong môi trường sản xuất.
Tóm lại, các đặc tính kỹ thuật của máy khắc laser Thermoflex Edge chủ yếu tập trung vào ba khía cạnh: thứ nhất, khả năng tạo ảnh có độ phân giải cao-(2400/2540 dpi, hỗ trợ công nghệ mạng và khoang-vi mô cấp độ cao); thứ hai, tối ưu hóa hiệu quả (công suất 8,5 m2/h, EcoFillX giảm mức tiêu thụ dung môi và tiêu thụ năng lượng); thứ ba, cải tiến khả năng tương thích của hệ thống và vận hành (kiến trúc mở, thích ứng phiên bản dày, giao diện tự động hóa).
Công nghệ mạng micro-cavity plus của Enxis Woodpecker mới ra mắt được một thời gian ngắn, nhưng xét từ quan điểm sử dụng thực tế thì nó vẫn chưa vượt qua được hiệu ứng micro-cavity của Crystal XPS của ESKO, nên xét từ góc độ công suất lắp đặt trong và ngoài nước, nó vẫn tương đối lớn so với ESKO.
03
Xpose! Máy khắc laser trống bên trong 330
Có thể sử dụng phiên bản linh hoạt thông thường của máy phơi sáng laser
Có trụ sở chính tại Thụy Sĩ, Lüscher Technologies AG từ lâu đã tập trung vào việc phát triển-hệ thống chụp ảnh và phơi sáng bằng laser có độ chính xác cao, bao gồm flexo, offset, in lụa, bảng mạch in (PCB) và các ứng dụng khác. Trong lĩnh vực chế tạo tấm uốn, Lüscher đã cho ra mắt thiết bị khắc laser để khắc phim đen trong nhiều năm và lộ trình kỹ thuật của nó khác biệt đáng kể so với hệ thống khắc laser trống bên ngoài phổ biến hiện nay.
Lüscher luôn sử dụng công nghệ khắc laser bên trong trống. Theo kiến trúc kỹ thuật này, tấm in hoặc vật liệu tạo ảnh được cố định bên trong trống bên trong, đồng thời quá trình quét và tạo ảnh được hoàn thành bằng một gương quay tốc độ cao-có một tia laze. Ưu điểm chính của tuyến kỹ thuật này được thể hiện ở hai khía cạnh: thứ nhất, chất lượng hình ảnh cao và cấu trúc trống bên trong có những ưu điểm vốn có về độ ổn định cơ học và tính nhất quán của đường quang, giúp dễ dàng đạt được độ phân giải hình ảnh cao hơn và tính nhất quán hình dạng điểm tốt hơn; thứ hai, không cần gắn tấm và vật liệu tạo ảnh được cố định trực tiếp vào trống bên trong, loại bỏ nhu cầu lắp và định vị ở trống bên ngoài hoặc hệ thống bảng điều khiển phẳng, điều này có thể làm giảm đáng kể độ phức tạp khi vận hành, đặc biệt là trong các tình huống chế tạo tấm nhỏ.
Đồng thời, có những hạn chế kỹ thuật rõ ràng trong công nghệ khắc laser trống bên trong: thứ nhất, việc sản xuất thiết bị gặp khó khăn và hệ thống-quay tốc độ cao và các bộ phận quang học có độ chính xác-cao đặt ra các yêu cầu cao hơn cho quá trình sản xuất và lắp ráp; thứ hai, giá thành của thiết bị cao, bị ảnh hưởng bởi độ phức tạp của kết cấu và độ chính xác của quá trình chế tạo, và giá của những thiết bị đó thường cao; thứ ba, sự chấp nhận của thị trường còn hạn chế, trong lĩnh vực in flexo-, công suất lắp đặt của thiết bị trống bên trong thấp trong thời gian dài và quy mô người dùng tương đối hạn chế.
Vì những lý do trên, mặc dù công nghệ khắc laser trống bên trong có ưu điểm lớn về chất lượng hình ảnh nhưng nó vẫn chưa trở thành xu hướng chủ đạo của thiết bị khắc laser linh hoạt.
Vào năm 2025, Lüscher ra mắt máy khắc laser trống bên trong Xpose!330, tiếp tục mở rộng bố cục công nghệ trong lĩnh vực in linh hoạt. Một tính năng đáng chú ý của thiết bị này là hỗ trợ ba loại cấu hình laser khác nhau. Trong số đó, đầu laser UV 380nm có thể được sử dụng trực tiếp để phơi sáng các tấm uốn truyền thống, một lộ trình kỹ thuật có những điểm tương đồng rõ ràng với công nghệ CTCP (Computer To Conventional Plate) trong lĩnh vực in offset.
Hình 10 Máy khắc laser trống bên trong Lüscher Xpose!330
Ưu điểm kỹ thuật chính của giải pháp này là người dùng có thể tiếp tục sử dụng quy trình tạo bản in mềm truyền thống-mà không cần đến phim, từ đó đơn giản hóa quy trình-tạo bản in ở một mức độ nào đó và giảm sự phụ thuộc vào vật tư tiêu hao. Đồng thời, đối với người dùng có nhu cầu khắc phim đen, thiết bị Xpose!330 còn hỗ trợ cấu hình đầu laser phù hợp cho việc khắc phim đen, giúp thiết bị có độ linh hoạt nhất định trong ứng dụng.
Nhìn chung, việc Lüscher tuân thủ công nghệ tạo ảnh laser trống bên trong trong lĩnh vực chế tạo bản in linh hoạt thể hiện sự lựa chọn công nghệ ưu tiên chất lượng hình ảnh nhưng đòi hỏi sự đánh đổi đáng kể-về chi phí và ứng dụng{1}}quy mô lớn. Thiết bị mới nhất của họ mang lại nỗ lực đa dạng về cấu hình laser, mang lại những khả năng mới cho quy trình-làm tấm và làm phim-không cần tấm mềm truyền thống, nhưng triển vọng của nó trong thị trường tấm mềm-quy mô lớn vẫn cần được quan sát kỹ hơn về mặt chi phí, hiệu quả và sự chấp nhận của người dùng.
04
Máy khắc Laser Vulcan 4835
Những đột phá-cao cấp của máy khắc laser nội địa
ISCAN là-nhà sản xuất máy khắc laser nội địa nổi tiếng. Máy khắc Vulcan mới ra mắt gần đây sử dụng nguồn laser sợi quang công suất cao-tích hợp với hệ thống song song được điều chế độc lập 256-kênh, có khả năng khắc đồng bộ hóa nhiều{8}}chùm tia. Hệ thống có công suất đầu ra laser tối đa khoảng 300W và độ phân giải dưới 4000 dpi, hệ thống có thể hoàn thành việc khắc toàn bộ dấu chấm trên tấm uốn 50×80 inch trong khoảng 26 phút.
Hình 11: Máy khắc Laser Vulcan 4835 10160 dpi của Escaik
Mảng van ánh sáng kết hợp với hệ thống quang học hình ảnh có độ phóng đại-cao tạo thành cấu trúc đầu ra tia laser hình vuông. Trong điều kiện 4000 dpi, độ rộng đường tối thiểu có thể phân giải theo hướng ngang và dọc là khoảng 6,35 μm, với độ chính xác đối với các đường chéo và đường cong khoảng 15 μm, đạt được khả năng kiểm soát hình ảnh chính xác ở cấp độ một{5}pixel. Thiết bị hỗ trợ mở rộng với các mô-đun van đèn có mật độ-cao hơn, đạt độ phân giải khắc tối đa là 10160 dpi, tương ứng với kích thước điểm laze là 2,5 μm × 2,5 μm, có thể được sử dụng để xử lý-có độ chính xác cao đối với các cấu trúc vi mô dưới 5 μm. Đồng thời, một cơ chế điều chế độ phân giải có thể thay đổi được giới thiệu, cho phép điều chỉnh liên tục độ phân giải theo chu vi trong phạm vi 2400–10160 dpi để thích ứng với các cấu trúc cách tử và quy trình tạo-tấm vi cấu trúc ba chiều{17}}.
Hệ thống này tích hợp công nghệ điều khiển lấy nét động động cơ cuộn dây bằng giọng nói và phạm vi laser, cho phép thu thập-thời gian thực các thay đổi về chiều cao bề mặt của vật liệu tấm trong quá trình quét bằng laser và bù tiêu cự, giảm hiệu quả các lỗi mất nét do biến động độ dày vật liệu và độ không đồng đều của bề mặt. Ngoài ra, thông qua các chiến lược quét chồng chéo nhiều đường chuyền, hiệu chỉnh năng lượng laser theo thời gian thực và mô-đun giám sát nhiệt độ, độ ổn định, tính nhất quán và khả năng lặp lại hình ảnh của các quy trình khắc đồ họa mật độ cao có thể được cải thiện.
Máy khắc mềm được sản xuất trong nước của Trung Quốc từ lâu đã sử dụng tia laser 830nm thường được sử dụng trong CTP offset, dẫn đến khoảng cách đáng kể về hiệu quả và chất lượng khắc so với các mẫu máy quốc tế hàng đầu. Những nỗ lực của Escaik đã thu hẹp khoảng cách này và đối với lĩnh vực nhãn mác, sản xuất tấm bìa carton in sẵn và sau in-, nó thậm chí có thể cung cấp giải pháp thay thế tại địa phương cho thiết bị nhập khẩu.