Đơn đặt hàng cho thẻ EPC Gen2, cần biết những gì
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Do sự phức tạp của chuỗi cung ứng nhãn thông minh Gen 2, các nhà cung cấp công nghệ EPC, nhà cung cấp nhãn, nhà bán lẻ và người tiêu dùng được yêu cầu phải hợp tác chặt chẽ với nhau để hưởng lợi từ việc triển khai Gen 2.
Mặc dù có sự hợp tác chặt chẽ giữa các nhà bán lẻ, nhà sản xuất hàng tiêu dùng và nhà cung cấp nhãn trong thời đại mã vạch, nhưng E E Gen Gen 2 đòi hỏi mức độ hợp tác cao hơn giữa họ và nhà cung cấp công nghệ EPC. Để hưởng lợi từ việc triển khai Gen 2.
Bằng cách nghiên cứu và phân tích quy trình thiết kế và sản xuất công nghệ thẻ Gen 2, các nhà bán lẻ và người tiêu dùng có thể tận dụng tầm nhìn và kinh nghiệm của các công ty RFID lớn để quản lý hiệu quả chuỗi cung ứng, đưa sự phát triển của công nghệ RFID thế hệ thứ hai lên vàng. kỷ nguyên.
Chu trình sản xuất nhãn EPC Gen 2
Thẻ thông minh Gen 2 bao gồm các phần sau:
* Wafer bán dẫn, được xử lý trong chip, có đủ khả năng lưu trữ dữ liệu để đáp ứng các yêu cầu của mã EPC;
* Anten, được làm bằng vật liệu dẫn điện, cho phép chip nhận dữ liệu từ cả đầu đọc RFID và dữ liệu đến đầu đọc;
* chất nền, ăng ten được in trên đế, và chip cũng được gắn vào đế;
* Bảng nhãn bao phủ lớp phủ RFID và cung cấp vùng in dễ đọc;
* Giải phóng lớp lót dưới dạng lớp dưới cùng của "sandwich" inlay;
* Chất kết dính, lớp phủ và tấm ngoại quan, cũng có lớp lót và lớp lót phát hành ngoại quan, lớp lót và tấm lót phát hành.
Ba phần đầu tiên tạo nên lớp phủ RFID, phải mất 10-14 tuần để sản xuất. Sau đó, nó được chuyển đến bộ xử lý nhãn theo cuộn, lần lượt hoàn thành bốn đến sáu bước, yêu cầu thêm một đến ba tuần. Các bước này có nghĩa là quá trình sản xuất và vận chuyển mất 15-17 tuần. Để đáp ứng nhu cầu tăng đột ngột, phải mất vài tháng để điều chỉnh sản xuất và có thể dẫn đến hết hàng. Vì vậy, trong ngắn hạn, việc làm quen với chip Gen 2, quy trình sản xuất nhãn và inlay có thể giúp chúng tôi quản lý tốt hơn thời gian sản xuất và thời gian giao hàng.
Quy trình sản xuất chất bán dẫn
Toàn bộ dòng quy trình của một mạch tích hợp (IC) bao gồm 20 đến 30 bước để xác định vị trí các bóng bán dẫn, dây dẫn và tất cả các mô-đun. Trong phòng sạch mới nhất của TI, mọi người sử dụng công nghệ nút xử lý 130nm tiên tiến để tạo ra các IC có thể sử dụng được Gen 2, nhanh hơn công nghệ nút quy trình cũ trong việc sản xuất chip dung lượng cao nhỏ hơn, mạnh hơn, tiết kiệm điện hơn. Nhanh.
Khi IC đã sẵn sàng, quy trình lắp ráp inlay bắt đầu với sự liên kết của các va đập, thường có đường kính 60 - 100 micron và các miếng hạ cánh được in tuân theo lớp phủ. Có một kết nối điện giữa mỗi lần va chạm, giữa vết sưng và mạch kỹ thuật số và mạch kỹ thuật số tạo thành IC có sẵn cho Gen-2. Các va đập được bảo vệ bởi một epoxy cường độ cao để đảm bảo tính dẫn điện tốt.
Thiết kế ăng ten
Khi các sản phẩm chứa nhãn EPC Gen 2 được chuyển đến các nhà bán lẻ, chúng có kích thước, hình dạng, chất liệu và mật độ khác nhau. Sự khác biệt về sản phẩm này có thể dẫn đến thay đổi các đặc tính RF tương ứng có thể ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của thẻ thông minh Gen 2 của sản phẩm hoặc thùng carton.
Thiết kế, xây dựng và thử nghiệm ăng-ten Gen 2 mất rất nhiều thời gian để đạt được cấu hình tối ưu.
Để đáp ứng với những thay đổi trong chuỗi cung ứng thẻ thông minh Gen 2, các nhà cung cấp inlay có thể cung cấp ba hoặc nhiều lớp phủ. Các nhà cung cấp công nghệ, bao gồm TI, có thể phải sản xuất các loại ăng-ten và ăng-ten cụ thể để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Các bước liên quan đến chế tạo tấm wafer trong chip Gen 2 và thiết kế nhiều loại ăng ten rất phức tạp. Các nhà sản xuất chất bán dẫn và bộ xử lý thẻ chính xác hơn nhận được từ người dùng cuối về nhu cầu và dự báo của họ, khả năng lập kế hoạch dựa trên nhu cầu thị trường càng tốt.
Inlay cuộn và thiết kế gói
Bước tiếp theo trong chuỗi cung ứng nhãn thông minh Gen 2 là gửi các hộp mực đến bộ xử lý nhãn ở dạng cuộn. Điều quan trọng là thiết bị nhúng hiện có của bộ xử lý nhãn được đặt để nhận sản phẩm ở dạng âm lượng. Cẩn thận bọc lớp phủ trên cuộn để tránh thiệt hại, đây là bước quan trọng trong bước cuối cùng của sản xuất inlay. Số lượng lớp phủ trên mỗi cuộn cũng được tính toán chính xác để ngăn lớp phủ bên ngoài nghiền nát chip của lớp phủ bên trong.
Gói nhãn
Để tạo thẻ RFID cuối cùng, bộ xử lý nhãn sẽ chèn một lớp phủ linh hoạt có chứa IC và kim loại được khắc hoặc ăng ten RFID được in giữa tấm bề mặt của nhãn và lớp lót. Sau khi thử nghiệm, lớp phủ và chất kết dính được liên kết với nhau và chất kết dính được dán trên mặt sau của tấm bề mặt nhạy áp lực. Sau khi chèn lớp phủ, lớp lót lại được liên kết với tấm bề mặt và cắt theo kích thước nhãn mong muốn.
Giao hàng đúng hẹn
Giai đoạn cuối cùng của chuỗi cung ứng nhãn thông minh Gen 2 là đặt chính xác lớp phủ trong nhãn. Điều này rất quan trọng vì nó sẽ xác định những gì khách hàng cuối cùng cần in trên nhãn của họ. Bởi vì người tiêu dùng và các nhà sản xuất khác có nhiều loại sản phẩm để cài đặt nhãn, họ có thể cần các loại nhãn khác nhau.
Nhãn thông minh Gen 2 phức tạp hơn trong sản xuất, sắp xếp và kiểm kê so với nhãn có thể in mã vạch tiêu chuẩn. Bộ xử lý nhãn tạo ra nhiều loại nhãn cho các nhu cầu khác nhau của khách hàng và việc quản lý hiệu quả nguồn cung hàng tồn kho là một thách thức đối với họ. Hiện tại, nhiều bộ xử lý nhãn cung cấp thiết bị và dịch vụ thử nghiệm để đảm bảo nhãn EPC được khớp với SKU (đơn vị chứng khoán).
Do tính biến động và phức tạp của chuỗi cung ứng nhãn thông minh Gen 2, các thành viên của chuỗi cung ứng được yêu cầu thực hiện quy trình phát triển có mục đích, sáng tạo. Càng nhiều nhà sản xuất chất bán dẫn, bộ xử lý nhãn và khách hàng cuối cùng giao tiếp về nhu cầu thực tế, họ sẽ càng tiết kiệm chi phí và họ sẽ càng đáp ứng được nhu cầu của họ hiệu quả hơn.