Sửa chữa bề mặt con lăn
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Chức năng chính của máy ép offset là chuyển mực của phần đồ họa sang bề mặt đế dưới áp suất. Đây là cốt lõi của toàn bộ máy, và tất cả các cơ chế khác dành cho dịch vụ dập nổi. Điều này cho thấy tầm quan trọng của trống đối với thiết bị in. Tuy nhiên, trong sản xuất thực tế, chúng ta thường lăn các vật cứng vào trống do hoạt động kém hoặc các tai nạn khác, khiến bề mặt của trống bị nghiền nát. Hậu quả trực tiếp của tình huống này là máy không sử dụng được, vì vậy cần phải thảo luận về cách sửa chữa bề mặt của trục lăn. Dưới đây chúng tôi sẽ giới thiệu một số giải pháp để sửa chữa.
Không tháo rời con lăn sửa chữa
Chế độ cơ học của trống không bị loại bỏ: phương pháp sửa chữa bề mặt của trống này chủ yếu hướng đến việc lăn bề mặt của trống bằng cách lăn vật lạ vào trống.
Trường hợp 1: Vết sigmoidal hai màu có chiều dài 15 cm, chiều rộng 2 đến 3 mm và chiều sâu 0,2 đến 0,3 mm được lăn trên bề mặt trống sau khi con lăn được bóc ra.
1. Sử dụng máy khoan cầm tay, mũi khoan 2,5mm, dọc theo đường lõm, tạo một lỗ sâu 8 ~ 12 mm trên bề mặt trống (khoảng cách giữa mỗi lỗ gần nhau, nhưng nó không thể xuyên qua).
2. Sử dụng một cái đục nhỏ để mở lỗ để biến nó thành hình dạng của rãnh khớp. Bề mặt nhỏ và đáy lớn.
3. Gõ dải đồng lớn hơn một chút so với rãnh dovetail vào rãnh bằng thanh đồng và tiếp tục chạm vào bề mặt để phóng to phần dưới của dải đồng trong rãnh, cắn chắc con lăn, sau đó gõ nhẹ vào bề mặt làm cho đồng và hư hỏng Bề mặt được kết hợp chắc chắn.
4, làm mịn bằng xẻng mịn, và cuối cùng mịn bằng giấy nhám.
Trường hợp 2: Đai ốc J2108 rơi vào khe lăn, làm cho bề mặt con lăn lăn ra một chỗ lõm có đường kính khoảng 10 mm và sâu khoảng 0,5 mm.
1. Chọn một mũi khoan từ 3 đến 6 mm theo kích thước và hình dạng của máy nghiền, và tạo một lỗ sâu khoảng 15 mm trên bề mặt của con lăn.
2. Sử dụng dải đồng có cùng đường kính, vặn và vặn chặt, và cắt ở 0,5 ~ 1mm từ bề mặt của trống.
3. với cùng một nhịp, làm phẳng, mài và các quá trình khác để làm mịn bề mặt của trống.
Ưu điểm của phương pháp cơ học là chi phí thấp hơn và thời gian bảo trì lâu hơn sau khi sửa chữa. Một nhà máy nói chung có thể xử lý nó miễn là nó có bộ lọc, nhưng miễn là nó được vận hành thủ công, yêu cầu của người vận hành là tương đối cao, và thậm chí sau đó rất khó để phục hồi hoàn toàn tình huống trước khi thiệt hại.
Phương pháp hàn hồ quang argon con lăn không thể tháo rời: Phương pháp sửa chữa bề mặt của trống, cũng như ở trên, cũng có thể đối phó với sự lăn bề mặt nghiêm trọng của một khu vực nhỏ của trống.
Vỏ: Trong máy in J2205, thanh đỡ xoáy lớn của răng dao động rơi ra, và một vết lõm dài hình 3 mm sâu nhất được lăn trên bề mặt trống.
1. Làm sạch bề mặt của trống bằng xăng và acetone.
2. sử dụng máy hàn hồ quang argon đặc biệt, một phần của hàn điểm, hư hỏng bề mặt hàn.
3. Cuối cùng, san phẳng bề mặt và làm phẳng bề mặt bằng giấy nhám.
Mô hình tiện ích có các ưu điểm là có thể xử lý các hư hỏng bề mặt nghiêm trọng của trống, chẳng hạn như một khuyết tật nghiêm trọng hơn của bề mặt của trống do chấn thương lăn và do nhiệt độ hàn của hàn hồ quang argon tương đối thấp, không dễ để gây ra một biến dạng lớn hơn của bề mặt của trống, và dưới sự bảo vệ của argon, bề mặt của trống không dễ bị oxy hóa.
Nhược điểm là nó đòi hỏi nhiều thiết bị hàn chuyên nghiệp hơn, cũng như công nghệ hàn chuyên nghiệp hơn. Ngoài ra, do quá trình hậu kỳ vẫn dựa vào mài thủ công, nên vẫn không có gì đảm bảo độ chính xác tốt trên bề mặt của trống.
Làm đầy con lăn bằng keo: Phương pháp này phù hợp hơn để sửa chữa bề mặt của trống do bị mòn hoặc ăn mòn. Nói chung, trầm cảm không nghiêm trọng, nhưng nếu không được điều trị, nó sẽ có ảnh hưởng lớn đến việc in ấn.
Vỏ: Do vấn đề về vật liệu của chính con lăn, máy in J2108B khiến cho con lăn bị ăn mòn trở nên mỏng hơn ở cả hai đầu của con lăn sau vài năm sử dụng. Khi in vật liệu in khổ lớn, hiện tượng in nổi xuất hiện ở cạnh của sản phẩm được in.
1. Làm sạch bề mặt của trống trước.
2. Sử dụng keo trộn bột sắt 502 để phủ lên chỗ lõm của con lăn. Khi phủ, chú ý đến phạm vi phủ chính xác hơn. Tốt nhất là cạo dọc theo bề mặt của trống bằng một tấm thép tương đối dài ngay sau khi phủ, càng nhiều càng tốt để đảm bảo rằng lớp phủ được cân bằng với bề mặt của trống.
3. Khi keo 502 không khô, bọc nó trên một miếng gỗ hoặc sắt phẳng bằng gạc, và làm mịn và đánh bóng chất làm đầy.
Một trong những lợi thế của loại hoạt động này là nó thuận tiện và nhanh chóng, và người vận hành máy nói chung có thể tự xử lý nó. Tuy nhiên, nó thường không được duy trì trong một thời gian dài. Lý do chính là bề mặt của trống thường tiếp xúc với các dung môi hữu cơ khác nhau và sẽ dần rơi ra trong quá trình sử dụng. Do đó, nó thường chỉ phù hợp cho những dịp cần sửa chữa ngắn hạn.
(Nếu bạn sử dụng keo để sửa chữa con lăn, bạn cũng có thể xem xét nhựa epoxy và keo "hai trong một")
Đối với việc sửa chữa trống gang, chất sửa chữa gang cũng có thể được sử dụng. Để đảm bảo độ bám dính mạnh mẽ của chất sửa chữa gang trên bề mặt trống, trống cần được sửa chữa bằng benzen và acetone trước khi sử dụng, và sau đó mắt được sửa chữa tại phần được sửa chữa. Để sửa chữa, nếu bộ phận cần sửa chữa sâu, cần phải khoan lỗ trên trống (có thể xem xét các lỗ lớn hơn cho các khu vực lớn hơn), chạm vào ren trên lỗ, sau đó sử dụng tác nhân sửa chữa. Trong quá trình làm khô hoàn toàn chất sửa chữa, nó liên tục được chà nhám bằng giấy nhám cho đến khi nó mịn và mịn.
Ngoài ra, cần chú ý đến việc sử dụng keo để sửa trống. Tốt nhất là chỉ sửa chữa bề mặt của trống do hao mòn. Không sửa chữa bề mặt của trống do sự xâm nhập của các vật cứng vào cán, vì các vết thương như vậy thường sâu và được bao quanh bởi các vết lõm. Thường có một vết sưng.
Công nghệ phun nhiệt chải
Vỏ: Do sử dụng lâu dài in giấy bốn mở, máy có độ ăn mòn tối đa 0,15mm do sự ăn mòn của mực, và không được phép in đè!
Do tốc độ chu vi của xi lanh chăn và xi lanh ấn tượng là như nhau, nên phương pháp giảm áp suất in cho toàn bộ tấm được sử dụng liên tiếp và độ sâu ăn mòn của bốn lỗ được xác định dựa trên mực bốn trong một mẫu màu, và mạ được thực hiện và sửa chữa. Dưới đây là một quá trình đầy đủ hơn.
1. Tiền xử lý. Đầu tiên sử dụng lưỡi cưa để loại bỏ bùn lắng đọng lâu dài trên trống, sau đó sử dụng chất tẩy rửa, acetone để loại bỏ mực bề mặt, sau đó xử lý thêm bằng cách xử lý lưới điện hóa. Xem xét rằng vật liệu trống là gang và do sử dụng lâu dài, có chất bẩn như mực trong khe phân tử của bề mặt gang, vì vậy dung dịch kích hoạt của chất lỏng kích hoạt số 2 và số 3 được sử dụng hai lần cho lần mạ tiếp theo.
2. Toàn bộ tấm được phủ một con lăn cho máy in đĩa thủ công. Việc mạ cọ tổng thể là tạo ra toàn bộ lớp phủ trên trống, làm giảm kết nối của lớp phủ, do đó làm giảm các vấn đề có thể gây ra bởi sự kết hợp giữa hai lớp phủ. Mạ đến phiên bản đầy đủ của chứng minh trường mà không có hố.
3. Sửa chữa đến phạm vi chính xác hình học. Đầu tiên sử dụng ngói đường viền, bột dan đỏ để tìm điểm cao của lớp mạ con lăn, sau đó sử dụng đá dầu, giấy nhám để mài phần cao, lặp lại, cho đến khi bốn con lăn "tròn đều và đồng bộ" đập với máy đo lực từ Trong vòng 0,05mm, bề mặt lớn bị đánh nhẹ trong vòng 0,02mm và mẫu bốn màu được chứng minh trong phiên bản đầy đủ và màu mực đều. Bởi vì phần bốn phần vẫn được in với phiên bản lưới, không có sự khác biệt giữa phần in đè và phần mở bốn sau khi sửa chữa. (Ví dụ này loại trừ các lý do khác khiến báo chí bị in đè. Các lý do khác không được thảo luận trong bài viết này)
Loại độ chính xác quá trình này cao hơn nhiều so với ở trên. Hiện tại, công nghệ này vẫn cần một bộ phận bảo trì chuyên nghiệp để làm điều đó, và chi phí tương đối cao, nhưng nó được khuyến khích hơn cho các yêu cầu quy trình máy in.
(Công ty phun nhiệt mạ từ Châu Châu có công nghệ này)
Tháo rời con lăn để sửa chữa bề mặt con lăn
Sửa chữa con lăn mạ tháo lắp: Sửa chữa này chủ yếu được áp dụng cho bề mặt của trống với khí quản nhỏ, và bề mặt của trống không đồng đều do sự mài mòn và ăn mòn kéo dài.
Các bước:
1 Đặt con lăn trước rồi tháo nó ra.
2 Nghiền bề mặt trống bằng máy mài (khoảng 0,1 mm hoặc ít hơn mỗi lần mài).
3 Mạ trên bề mặt trống.
4 Lặp lại bước 23 ở trên cho đến khi mặt trống đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác gia công.
5 Lắp đặt con lăn.
Phương pháp sửa chữa này là một phương pháp sửa chữa rất đầy đủ cho bề mặt của trống. Hiệu quả sửa chữa thậm chí có thể được so sánh với hiệu ứng của trống mới. Mặc dù quá trình này rất cồng kềnh nhưng hiệu quả rất tốt, máy in được sửa chữa có thể in bản in chấm với chất lượng rất cao.
Ngoài ra, hãy chú ý đến ba vấn đề sau trong quá trình sửa chữa trống.
Đầu tiên, vấn đề đồng tâm. Do sửa chữa các bộ phận cũ, vị trí chịu lực của trống đôi khi nhảy so với lỗ trung tâm do hao mòn, tháo gỡ và lắp ráp, v.v., và bản thân máy mài được xử lý tập trung vào trung tâm của hai lỗ trung tâm, để nó sẽ xuất hiện khi được xử lý. Hai vị trí chịu lực tương đối dao động so với cơ thể. Theo tình huống này, phương pháp mài và mài vị trí ổ trục và thân lăn cùng một lúc sau khi phun, sao cho hai vị trí ổ trục và thân lăn là "một con dao sống", nhờ đó đạt được "ba đồng tâm"!
Thứ hai, vấn đề về độ côn (tức là đầu). Do các yêu cầu của in ấn, con lăn có yêu cầu độ côn cao. Độ côn của trống sẽ xuất hiện trên vật liệu in: nghĩa là mực nặng rất nặng và phần bù của chữ in là một vấn đề! Điều này đòi hỏi đầu phải được điều chỉnh nhỏ nhất có thể trong máy mài. Ngoài ra, không có hiện tượng elip (tức là phẳng)!
Thứ ba, vấn đề là sai lệch. Xi lanh ấn tượng, xi lanh chăn và xi lanh tấm của máy ép offset thường không phải là một xi lanh hoàn chỉnh do các yêu cầu sử dụng. Một số khoảng trống là khoảng một phần ba, vì vậy khi bạn xoay trực tiếp trên máy mài, sẽ có "độ lệch cân bằng lớn" (thường được gọi là "nặng hơn")! Xử lý trực tiếp trống sẽ xảy ra, gợn ngang, bụng lõm, hình elip và các vấn đề khác, ảnh hưởng đến độ chính xác. Trọng lượng được chế tạo cho các con lăn khác nhau để đạt được sự cân bằng động nhất định, sau đó được xử lý trên máy mài.
Ở trên chúng tôi đã giới thiệu một số cách để sửa chữa trống. Trong sản xuất thực tế, theo các điều kiện và yêu cầu kỹ thuật khác nhau, quy trình sửa chữa của trống được chọn. Tuy nhiên, việc sửa chữa con lăn sau chấn thương lăn không thể giống như trước khi chấn thương lăn, bởi vì một khi con lăn bị nghiền nát, bao gồm ổ lăn, bánh răng, tạp chí, v.v., nó sẽ bị hỏng, vì vậy nó sẽ bị hỏng là cơ bản nhất trong sản xuất thực tế. Phương pháp vẫn là tăng cường quản lý, nâng cao trách nhiệm của người vận hành và tránh lăn kim. Bởi vì một số thiệt hại có thể được sửa chữa và nhiều thương tích không thể phục hồi.