Phương pháp và phương pháp kiểm soát chất lượng bù đắp
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Đầu tiên, các yếu tố và phân tích kiểm soát chất lượng in
Các yếu tố của kiểm soát chất lượng in là: dấu chấm, mức độ tái tạo màu sắc thực sự và tính ổn định của quy trình in. Giá trị lưới (kích thước mắt lưới) của khu vực overprint là yếu tố kiểm soát quan trọng nhất. Tất nhiên, có những yếu tố khác ảnh hưởng đến chất lượng in, chẳng hạn như đốm trắng, dán, bẩn và in không chính xác.
Lý do cho sự không hài lòng của khách hàng là màu sắc của bản gốc và mẫu in thay đổi.
Nói chung, lý do chính cho sự khác biệt giữa các bản thảo và bản in như vậy trong công việc in là quá trình in không đúng. Trong in màu, độ dày màng mực, kích thước chấm, in mực và thứ tự đăng ký màu là những yếu tố chính ảnh hưởng đến sự tái tạo trung thực của màu.
Tất nhiên, cần phải chú ý đến việc phán đoán độ lệch màu thường bị ảnh hưởng và hạn chế bởi các môi trường bên ngoài khác nhau.
Bây giờ hãy phân tích ba yếu tố sau:
1, độ dày màng mực
Khi tấm in kết thúc, máy in chỉ có thể ảnh hưởng đến độ dày của màng mực. Tại thời điểm này, cần phải có các thông số đo lường khách quan và phương pháp đo lường khách quan để xác định độ dày của màng mực. Đối với giấy tráng, độ dày của lớp mực phải được kiểm soát trong khoảng 0,7 đến 1,1 um. Nếu độ dày của màng mực vượt quá phạm vi này, không gian màu sẽ được sao chép sẽ giảm. Nói chung, máy ép tiên tiến hơn, được trang bị mật độ kế trực tuyến hoặc thủ công, liên tục theo dõi độ dày của lớp mực và điều chỉnh khi cần thiết.
2, kích thước của ổ cắm
Kích thước của dấu chấm là một yếu tố quyết định khác trong việc xác định chất lượng in. Các quy trình in tấm và in offset sẽ thay đổi dấu chấm. Do đó, việc mở rộng dấu chấm, làm sắc nét, biến dạng và bóng mờ của mỗi quá trình phải được kiểm soát chặt chẽ. Chúng ta có thể sử dụng dải điều khiển in và công cụ đơn giản của kính lúp để theo dõi sự thay đổi của dấu chấm. Trong quá trình in offset, hiện tượng mở rộng dấu chấm xảy ra. Điều cần thiết là tăng mức tăng điểm trong phạm vi tiêu chuẩn trước quá trình in.
Nói chung, bộ phim để in offset và mở rộng dấu chấm của vấn đề in là:
FF: kích thước chấm phim: 20%, 40%, 80%, 100%
FD: Kích thước chấm in: 30%, 55%, 90%, 100%
Đôi khi chúng tôi sử dụng mật độ kế để đo giá trị mật độ của vùng bán sắc và mật độ rắn sử dụng công thức Murry-Davies để tính giá trị lưới của vùng bán sắc: F (%) = (1-10-F) / (1 - 10-D)
Khi mật độ được đo bằng mật độ kế, trước đó nó phải bằng 0 trên phần bề mặt không thông tin của giấy được sử dụng để loại bỏ ảnh hưởng của các tính chất quang học của giấy lên màu mực. Trên thực tế, khi chúng ta đo mật độ trên hình ảnh của ba hoặc nhiều kích thước chấm khác nhau trong mật độ trường, chúng ta có thể sử dụng công thức Murry-Davies để tính giá trị lưới thực tế của tờ in và dựa trên các dữ liệu này và dấu chấm giá trị kích thước trên phim tương ứng, chúng ta có thể vẽ Một đường cong đặc trưng, đường cong đặc trưng in.
1, là dòng lý tưởng (không thể có được trong trường hợp bình thường)
2, là dòng thực tế
3. Khu vực giữa là sự gia tăng của các điểm mạng.
Để làm cho các cửa hàng mở rộng và kiểm soát trong phạm vi tiêu chuẩn, hai hình thức đầu ra khác nhau tồn tại trong quy trình sản xuất và in tấm có thể được mở rộng và bù lại. Photoshop sử dụng các phương pháp khác nhau để bù cho việc mở rộng dấu chấm do in và in.
A: Các biện pháp bù và mở rộng mạng trong quy trình in
Sử dụng hộp thoại Thiết lập tệp / CMYK để đặt giá trị tăng điểm tiêu chuẩn và đường cong tăng điểm tùy chỉnh để bù cho mức tăng điểm.
Giá trị tăng điểm tiêu chuẩn: Giá trị tăng điểm tiêu chuẩn được phần mềm thiết kế theo giấy và mực phù hợp khác nhau.
Đường cong tăng chấm: Giá trị mật độ của khối màu tương ứng được đo bằng mật độ kế, và giá trị lưới và giá trị mở rộng tương ứng được tính theo phương trình MD. Từ menu kéo xuống DotGain, chọn Curves để chỉ định giá trị tăng điểm lên tới 13 điểm. Tất nhiên, giá trị mở rộng của kích thước chấm tại các vị trí khác được tính bằng phép nội suy tự động phần mềm.
B: bù điểm tăng với hàm truyền
Nếu thiết bị đầu ra hình ảnh được sử dụng không được hiệu chỉnh đúng và không được hiệu chỉnh, hình ảnh có thể bị giảm hoặc phóng to khi hình ảnh được chuyển vào phim. Trong trường hợp này, chức năng chuyển của công nghệ PostScript có thể được sử dụng để bù.
Các bước của nó:
(1) Xuất hình ảnh của C, M, Y và K chứa 13 khối màu xám có kích thước chấm mong muốn trên thiết bị đầu ra được sử dụng để thu được bốn tờ tách màu.
(2) Tỷ lệ diện tích chấm của 13 mảng màu được đo bằng mật độ kế truyền.
(3) Nhấp vào nút Chuyển trong hộp thoại Thiết lập tệp / Trang để vào hộp thoại Chức năng truyền.
(4) Tính toán các điều chỉnh cần thiết và nhập chúng vào các ô tương ứng.
Bất kể phương pháp bù nào, lượng điều chỉnh sao cho nếu giá trị pixel là 127, thì 50% số chấm sẽ được xuất ra, nhưng nếu 60% đầu ra của máy ảnh được mở rộng thêm 10%, thì điều chỉnh bù phải được 50% -10. % = 40%, hộp phải được điền 40%, vì vậy máy ảnh sẽ xuất ra 50% số điểm mạng mà người dùng muốn.
3, in đè mực và trình tự màu
Vì in ướt hiện được sử dụng trong in màu, trình tự đăng ký màu đã được chuẩn hóa, thường là KCMY. Để tạo điều kiện cho việc in chồng mực, có lợi khi sắp xếp độ dày của lớp mực theo thứ tự từ nhỏ đến lớn, mà chúng tôi quy định:
Độ dày mực đen = 0,8um Độ dày mực xanh = 0,9um
Độ dày mực sản phẩm = 1.0um độ dày mực vàng = 1.1um
Thứ hai, vai trò của dải điều khiển in đối với chất lượng in offset
Như đã đề cập ở trên, dải điều khiển in được sử dụng để kiểm soát sự phân tách màu, phơi sáng tấm, tái tạo màu, in thử và hiệu ứng in. Bây giờ có nhiều thanh điều khiển khác nhau như Brunel, FOGRA, GATF và Viện hàn lâm Khoa học Trung Quốc. , nhưng hiệu suất về cơ bản là giống nhau, thường bao gồm các phần sau.
A: Khu vực thật
Bản in cần có độ tương phản cao, K = (DV-DR) / DV chủ yếu được sử dụng để phát hiện độ tương phản hình ảnh, thay đổi dấu chấm, độ đồng đều của mực, DV là mật độ rắn và DR là mật độ in 75%.
B: Khu vực overprint
Chủ yếu kiểm tra trường hợp màu thứ nhất chấp nhận màu thứ hai và màu thứ ba, ảnh hưởng đến tốc độ in chồng lên, từ đó ảnh hưởng đến độ dày của lớp mực.
C: Khu vực kiểm soát phơi nhiễm tấm
Nó được sử dụng để kiểm tra độ kín của màng và tấm in để xác định độ phơi sáng của độ phân giải tấm được xác định trước. Nói chung, tấm bằng chứng giữ lại 2% số chấm nhỏ và tấm in giữ lại 5% số chấm. Kiểm soát phơi sáng: Nói chung, nó cao hơn 3 đến 4 cấp so với mức phơi sáng tương ứng của độ phân giải gốc của tấm.
D: bóng ma và biến dạng
Biến dạng của chấm phát hiện có vùng phân biệt biến dạng dọc, ngang và hai chiều, và có thể gián tiếp phát hiện áp suất, cho dù chăn có được nới lỏng, cho dù lượng mực và lượng nước quá lớn.
E: khu vực bán nguyệt
Phát hiện sự mở rộng của các cửa hàng điều chỉnh trung gian
F: vùng cân bằng xám
Được sử dụng để phát hiện tái tạo màu sắc và đạt được sự cân bằng màu xám trung tính là chìa khóa để tái tạo màu sắc trung thực.
Điều đáng nói là dải điều khiển không thể được sao chép. Các cạnh của dải đo được cung cấp bởi nhà sản xuất là rõ ràng. Sau khi sao chép, cạnh bị mờ và dấu chấm được mở rộng.
Tôi rất vui khi thấy ngành công nghiệp in ấn của Trung Quốc đang dần dấn thân vào con đường quản lý dữ liệu và tiêu chuẩn hóa. Mặc dù có một số lỗ hổng trong việc tiêu chuẩn hóa các tài liệu in, những nỗ lực của những người hiểu biết chắc chắn sẽ cải thiện sớm nhất có thể. Tất nhiên, để kiểm soát chất lượng bù, kinh nghiệm của các kỹ thuật viên cũng là một yếu tố cực kỳ quan trọng. Tôi tin rằng với nỗ lực chung của nhiều bên, việc sử dụng kiểm soát chất lượng, quản lý chất lượng và quản lý màu sắc ở Trung Quốc chắc chắn sẽ làm cho chất lượng sản phẩm in ấn trở thành một bước.