Tấm bù đắp và cân nhắc kiểm soát quy trình của nó
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ngành công nghiệp in ấn ngày càng trở nên cạnh tranh hơn và công nghệ xử lý in offset ngày càng trở nên trưởng thành hơn. Để nâng cao chất lượng sản phẩm, thường cần phải bắt đầu với các chi tiết về việc in ấn, xem xét cẩn thận và chu đáo các phụ kiện sản xuất và công nghệ xử lý của nó. In offset có đặc điểm áp suất in nhỏ, giá trị biến dạng in nhỏ, hiệu ứng dựng hình gốc tốt, tông màu mềm, chấm rõ ràng, lớp in giàu, in nhanh và mất mát thấp. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc in ấn các sản phẩm khác nhau, đặc biệt thích hợp cho việc in màu. Chuyển đổi phiên bản dot, dòng, văn bản nhỏ, vv Bây giờ kết hợp với nhiều năm kinh nghiệm làm việc của tôi, để kiểm soát công nghệ in offset, và các đồng nghiệp trong ngành công nghiệp để thảo luận.
Đầu tiên, công nghệ thiết kế tấm công nghệ điều khiển
1. bố trí rắn in nên tránh việc sử dụng các ký tự nhỏ, đường dây và các điểm chuyển tiếp trong cùng một phiên bản màu sắc, để tránh hiện tượng áp lực, số lượng mực không thể được cân bằng, dán được mở rộng, các dấu chấm được mở rộng hoặc lớp mực không đủ dày, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
2. Có phần in đè giữa các tấm in. Các cạnh overprinting của một trong các tấm phải được mở rộng để khắc phục hiện tượng "làm trắng" của các cạnh do inprinturate không chính xác.
3. Khi in bốn màu, chú ý đến góc của cáp khi làm phim. Thông thường, các góc cáp là Y90 °, M45 °, C75 ° và K15 °. Nói chung, góc của màn hình âm chính là 45 °.
Thứ hai, quá trình kiểm soát công nghệ in ấn
1. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của môi trường in.
Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của xưởng sản xuất là một phần quan trọng trong việc cải thiện độ chính xác của quá trình in sản phẩm. Nhiệt độ và độ ẩm của xưởng in offset phải tương đối cân bằng và nhiệt độ phải được giữ trong khoảng từ 20 ~ 25 ° C và độ ẩm phải được giữ trong khoảng từ 50% ~ 60%.
2. Lựa chọn hợp lý của phiên bản PS bù đắp. Tấm PS đóng một vai trò quan trọng trong việc in offset. Nó chủ yếu bao gồm hai lớp lớp quang và cơ sở tấm. Độ dày thường là 0,15 ~ 0,3 mm. Nó là cần thiết mà các lớp quang sau khi tiếp xúc nên có lipophilicity tốt và cơ sở nên được tốt. Hydrophilicity. Tấm PS nên đáp ứng các màn trình diễn cơ bản như bố trí bằng phẳng, độ dày đồng đều, kích thước ổn định, không dễ biến dạng, bề mặt sạch, giảm điểm tốt, độ bền in cao, cân bằng mực tốt trong quá trình in và không dễ bị bẩn.
3. Lựa chọn chăn hợp lý. Là phương tiện chuyển nhượng dấu ấn, chăn có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm in offset. Việc lựa chọn đúng chăn có vai trò quan trọng trong việc cải thiện chất lượng sản phẩm. Mền bao gồm cao su tổng hợp và vải dệt thoi, và lớp vải dệt thường được hình thành bằng cách cán từ 3 đến 4 lớp vải lên cao su tổng hợp. Việc lựa chọn chăn nên dựa trên nguyên lý chất lượng ngoại hình tốt, độ phẳng cao, độ đàn hồi tốt, chuyển mực tốt, biến dạng nén nhỏ, độ bền kéo cao, kéo dài nhỏ và tính chất cao su bề mặt tốt. Ngoài ra, các loại chăn khác nhau nên được lựa chọn theo các chất nền in, mực in và đồ họa khác nhau.
4. Kiểm soát mực in offset và cân bằng rửa. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến sự cân bằng của mực in offset, bao gồm độ dày của mực in chìm, tính chất của giấy in, hiệu suất của mực in, nhiệt độ và độ ẩm của xưởng, và giải pháp giảm chấn. Các đặc tính của dung dịch giảm chấn có ảnh hưởng lớn, đặc biệt là giá trị pH và độ dẫn của dung dịch làm giảm trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng tấm in, tốc độ sấy mực và độ căng bề mặt. Trong những trường hợp bình thường, độ dẫn của dung dịch làm ẩm phải nằm trong khoảng từ 800 đến 1200 μΩ / cm, tốt nhất là từ 800 đến 900 μΩ / cm. Nếu nó cao hơn 1200 μΩ / cm, nhũ tương của mực được tăng cường, dẫn đến làm mờ các chấm; Nếu nó nhỏ hơn 800μΩ / cm, nó sẽ gây ra một tấm khô, sẽ làm cho phần trống của bản in bị bẩn. Độ pH của dung dịch làm ẩm phải được giữ trong khoảng từ 4,5 đến 5,5, khi các dấu chấm rõ ràng nhất. Nếu nó thấp hơn 4.0, nó rất dễ dàng để mất tấm, và nếu nó cao hơn 5.5, nó rất dễ dàng để dán. Do đó, để kiểm soát sự cân bằng của mực và nước, cần sử dụng một nguồn cung cấp giải pháp đài phun nước càng nhỏ càng tốt để tạo ra đủ lượng mực dính vào sản phẩm in và để tránh sử dụng mực và nước in phương pháp cân bằng.
5, kiểm soát sắp xếp thứ tự in màu offset. Hiện tại, sự sắp xếp của trình tự in màu không đồng đều. Trong sản xuất thực tế, trình tự in màu phải được xác định theo các đặc tính của mẫu, mực in, giấy, vv và các điều kiện cụ thể của xưởng sản xuất. Trong những trường hợp bình thường, việc sắp xếp thứ tự in màu phải tuân theo các nguyên tắc sau: mực in có công suất ẩn mạnh được in trước và in với độ trong suốt cao; in với khối lượng mực nhỏ và in với khối lượng mực lớn;
6. Bảo vệ các sản phẩm bán thành phẩm in và kiểm soát chu kỳ sản xuất. Một sản phẩm chất lượng cao, theo đặc tính sản phẩm của nó, thường sử dụng kết hợp các phương pháp sản xuất đa quy trình, trong quá trình sản xuất chắc chắn sẽ xuất hiện nhiều in ấn và bronzing, vết sưng, chết cắt và các quá trình kết hợp khác. Nếu nhiệt độ và độ ẩm của xưởng sản xuất không ổn định, sản phẩm bán thành phẩm phải được niêm phong bằng màng nhựa tại thời điểm này để ngăn sản phẩm in bị biến dạng và biến dạng, dẫn đến quá trình in không chính xác của quy trình tiếp theo. Đồng thời, theo tiến độ sản xuất của sản phẩm, chu kỳ sản xuất phải được thiết lập hợp lý, và các quy trình phải được kết nối chặt chẽ để giảm tỷ lệ nghề nghiệp của xưởng sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất.