Những vấn đề phổ biến trong công nghệ in kính là gì?

Những vấn đề phổ biến trong công nghệ in kính là gì?

Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.

Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập

http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Từ in ấn màn hình kính truyền thống đến in LED và bảng điều khiển cảm ứng mới nổi, công nghệ màn hình lụa đóng vai trò nòng cốt trong toàn bộ ngành công nghiệp kính.

Vì vậy, là một trong những lĩnh vực quan trọng trong ngành công nghiệp màn lụa, vai trò của in lụa thủy tinh quan trọng như thế nào trong ngành công nghiệp màn lụa?

Đầu tiên, giới thiệu công nghệ in lụa

In lụa là sử dụng các tấm in lụa, sử dụng kính tráng men, in trang trí trên các sản phẩm thủy tinh. Men thủy tinh còn được gọi là mực thủy tinh và vật liệu in thủy tinh. Nó là một vật liệu in dán thu được bằng cách trộn và trộn các vật liệu màu và chất kết dính. Các vật liệu màu bao gồm một sắc tố vô cơ và thông lượng điểm nóng chảy thấp (bột thủy tinh chì); chất kết dính thường được gọi là dầu tấm trong ngành công nghiệp màn hình lụa thủy tinh. Sau khi in, các sản phẩm thủy tinh nên được đặt trong lò lửa và nung ở nhiệt độ 520 ~ 600 ° C. Các men được in trên bề mặt kính có thể được cố định trên kính để tạo thành một mô hình trang trí đầy màu sắc. Nếu bạn sử dụng màn hình lụa cùng với các phương pháp xử lý khác, bạn sẽ nhận được kết quả tốt hơn. Ví dụ, đánh bóng, khắc, khắc, v.v., bề mặt kính được xử lý trước hoặc sau khi in, và hiệu quả in có thể được nhân đôi.

Thứ hai, lĩnh vực ứng dụng công nghệ in lụa

Ứng dụng của kính in màn hình và triển vọng thị trường của nó Kính in màn hình được sử dụng rộng rãi trong mọi góc cạnh của cuộc sống: bạn có thể dễ dàng tìm thấy trong cửa sổ hiển thị, phân vùng không gian tòa nhà, diện mạo tòa nhà, kính chắn gió xe hơi và kính khảm. Đồng thời. Chúng cũng được sử dụng rộng rãi trong đồ nội thất và các công cụ trò chơi, cũng như trong vô số sáng tạo trang trí và nghệ thuật. In ấn màn hình cũng đã trở thành một phần của công việc thiết kế sáng tạo cho sản xuất kính. Mọi người có thể in hình ảnh màu trực tiếp lên bề mặt kính bằng cách in màn hình. Ngoài ra, nó cũng có thể được sử dụng để che tạm thời phần không được che chắn của bề mặt kính hoặc để in các chất phụ gia như chất bảo quản trên các phần của bề mặt kính không bị ảnh hưởng bởi quá trình ăn mòn hoặc chà nhám. Ngược lại, mực đặc biệt có thể được in trực tiếp trên màn hình để tạo hiệu ứng khắc hoặc mờ. đôi khi. Mọi người cũng dựa vào sức mạnh che giấu mạnh mẽ của in ấn màn hình, chẳng hạn như in một lớp vật liệu dẫn điện mỏng trên kính, được sử dụng để chế tạo các thiết bị chống băng (sương giá) cho cửa sổ.

In lụa tiếp tục mở rộng trong lĩnh vực trang trí kính phẳng. Ngoài các vật liệu in phù hợp cho các vật liệu khác nhau, một yếu tố quan trọng khác là nó có thể đáp ứng một loạt các chất nền thủy tinh phẳng có kích thước và trọng lượng khác nhau. Hơn nữa, do sự vượt trội tuyệt đối của in ấn màn hình trong in ảnh định dạng cực lớn, nó đã củng cố vị trí hàng đầu của nó trong sự phát triển của toàn bộ ngành công nghiệp in kính phẳng. Đặc biệt, trong những năm gần đây, nhu cầu in kính phẳng khổ lớn đã tăng mạnh. Trên thực tế, do sự phát triển nhanh chóng của in lụa trong lĩnh vực trang trí kính phẳng khổ lớn, các nhà sản xuất thiết bị in không ngừng cải tiến để thích ứng với các yêu cầu in ngày càng khắt khe, đặc biệt là trong lĩnh vực kính phẳng, dẫn đến nhiều vấn đề nhất linh hoạt trên thế giới. Các thiết bị được sử dụng rộng rãi trong việc in bảng xây dựng. Ứng dụng in lụa trong trang trí kính phẳng sẽ tiếp tục phát triển và tiếp tục mở rộng ứng dụng trong trang trí kính. Máy in màn hình có hệ thống truyền tải chất nền nhanh hơn, cũng như hệ thống cung cấp năng lượng tiên tiến hơn, kết hợp với PLC (Thiết bị điều khiển logic) mạnh mẽ

Ngoài ra, nhu cầu về công nghệ in kính của ngành công nghiệp ô tô cũng rất mạnh mẽ. Ngoài ứng dụng màu quang học thuần túy sử dụng in lụa, các lớp chức năng khác nhau (như dây dẫn nhiệt ở cửa sổ sau) cũng đã được sửa đổi bằng các đường dẫn và hầu hết các cấu trúc Tốt (như bộ sưởi cửa sổ phía sau) phải được đóng dấu ổn định một cách kịp thời và đảm bảo chất lượng tuyệt vời.

Thứ ba, quá trình màn hình lụa thủy tinh dễ gặp vấn đề

Vậy đâu là những vấn đề chất lượng thường phát sinh trong quá trình in màn hình thủy tinh?

1, dán phiên bản

Tấm dán, còn được gọi là tắc nghẽn, đề cập đến hiện tượng phần xuyên qua của tấm in màn hình không thể truyền mực vào đế trong khi in. Sự xuất hiện của hiện tượng này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng in, và ngay cả trong trường hợp bình thường, in bình thường sẽ không thể thực hiện được. Nguyên nhân của hiện tượng dán được tạo ra trong quá trình in màn hình rất phức tạp. Những lý do để dán có thể được phân tích từ các khía cạnh sau đây:

1 lý do kính: bề mặt kính không được làm sạch, có hình mờ, in giấy, in mime, dấu vân tay, hạt bụi và bụi bẩn khác. Do đó gây ra một dán;

2 lý do cho các thuộc tính nhiệt độ, độ ẩm và mực của xưởng. Xưởng in lụa đòi hỏi nhiệt độ nhất định khoảng 20 ° C và độ ẩm tương đối khoảng 50%. Nếu nhiệt độ cao và độ ẩm tương đối thấp, dung môi dễ bay hơi trong mực sẽ nhanh chóng bay hơi và độ nhớt của mực trên màn hình trở nên cao, do đó chặn lỗ Live. Một điểm khác cần lưu ý là nếu thời gian chết quá lâu, nó cũng sẽ tạo ra hiện tượng dán, dán càng lâu, dán càng nghiêm trọng. Thứ hai, nếu nhiệt độ môi trường thấp, khả năng chảy mực kém và dễ dàng tạo ra bột nhão;

3 lý do để in màn hình. Tấm in màn hình đã chuẩn bị có thể được sử dụng sau khi rửa sạch bằng nước và sấy khô trước khi sử dụng. Nếu bạn đặt nó trong một phiên bản tốt, nó sẽ không được in kịp thời. Bụi ít nhiều được bám dính trong quá trình bảo quản và nếu không được rửa trong quá trình in, nó sẽ gây ra hiện tượng sền sệt.

4 lý do cho áp lực in ấn. Lực dập nổi quá mức trong quá trình in sẽ làm cho mực bị uốn cong. Mực không tiếp xúc trực tiếp với tấm in lụa và kính, nhưng tiếp xúc với bề mặt, để mực có thể được quét sạch mỗi khi mực bị bỏ lại, để lại mực còn sót lại. Sau một khoảng thời gian nhất định, kết mạc sẽ gây ra một dán.

5 tấm in màn hình và khoảng cách kính không phải là lý do. Khoảng cách giữa tấm in màn hình và mặt kính không được quá nhỏ, khe hở quá nhỏ. Sau khi in mực, tấm màn hình không thể được tách ra khỏi kính kịp thời. Khi tấm in màn hình được nâng lên, một loại mực nhất định được dán vào đáy của tấm in, dễ gây ra hiện tượng dán. bảng. 6 Lý do của mực là vì khi sắc tố của mực in màn hình và các hạt rắn khác lớn, hiện tượng chặn lưới có thể xảy ra. Ngoài ra, kích thước mắt lưới và diện tích lỗ xuyên qua của lưới được chọn nhỏ hơn kích thước hạt của mực và đó cũng là một trong những lý do khiến mực của các hạt thô không dễ dàng đi qua lưới. Việc dán gây ra bởi các hạt lớn của mực có thể được giải quyết ngay từ khi sản xuất mực, và phương pháp chính là kiểm soát chặt chẽ độ mịn của mực.

Trong quá trình in, độ nhớt của mực tăng lên gây ra hiện tượng sền sệt, lý do chính là dung môi mực trên tấm in màn hình bay hơi, dẫn đến tăng độ nhớt của mực và hiện tượng bịt kín lưới xảy ra Nếu diện tích đồ họa in tương đối lớn, mực in trên tấm in màn hình sẽ tiêu tốn rất nhiều và hiện tượng dán ít hơn. Nếu vùng hình ảnh nhỏ và mức tiêu thụ mực trên tấm in màn hình nhỏ, rất dễ gây ra hiện tượng dán. Biện pháp đối phó là sử dụng một số lượng nhỏ các nguyên tắc bổ sung mực. Độ lưu động kém của mực làm cho mực phát triển thành bột nhão khi không được đưa qua màn hình. Điều này có thể được giải quyết bằng cách giảm độ nhớt của mực và cải thiện tính lưu động của mực mà không ảnh hưởng đến chất lượng in. Sau khi xảy ra lỗi dán, nó có thể được cọ rửa bằng dung môi thích hợp với bản chất của mực trên đĩa. Phương pháp chà bắt đầu từ bề mặt in và lau nhẹ từ giữa đến ngoại vi. Kiểm tra tấm in sau khi lau. Nếu có bất kỳ khiếm khuyết, nó cần được sửa chữa kịp thời. Sau khi sửa chữa, việc in ấn có thể được khởi động lại. Cần lưu ý rằng tấm được làm mỏng mỗi khi nó được chà. Nếu bộ phim gây ra một khiếm khuyết lớn trong bộ phim, nó phải được thay thế bằng một cái mới.

2, mực không cố định trên kính

1 Khi in trên kính, điều quan trọng là phải thực hiện kiểm tra tẩy dầu mỡ và tiền xử lý nghiêm ngặt trước khi in. Khi một chất như dầu mỡ, chất kết dính hoặc bụi bám vào bề mặt kính, mực và thủy tinh được liên kết kém. 2 Độ bám dính của mực không đủ làm cho màng mực được cố định chắc chắn. Tốt nhất là thay thế các loại mực khác để in. Nếu dung môi pha loãng được chọn không đúng cách, màng mực có thể không tuân thủ tốt. Khi chọn dung môi pha loãng, cần xem xét các tính chất của mực để tránh hiện tượng mực và chất nền không được liên kết chắc chắn.

3, mực không đều

Độ dày của màng mực không đồng đều. Lý do là khác nhau. Về mặt mực, mực có công thức kém hoặc mực thường được pha trộn với mực. Khi in, nó mở rộng và mềm ra do tác động của dung môi, và phải thấm mực. Lưới được chặn và hoạt động như một tấm để ngăn mực đi qua. Để ngăn ngừa sự cố loại này, mực công thức (đặc biệt là mực cũ) nên được lọc một lần và sử dụng trước khi sử dụng. Khi sử dụng lại một tấm đã sử dụng, mực cũ được gắn vào khung phải được loại bỏ hoàn toàn. Khi tấm được giữ sau khi in, nó cần được rửa sạch hoàn toàn (bao gồm cả dụng cụ cạo). Nếu đầu của mặt trước của tấm mực bị hỏng, một dấu vết sẽ xuất hiện dọc theo hướng di chuyển của mực. Khi in thủy tinh, có một sự không đồng đều đáng chú ý trong mực. Do đó, mặt trước của vắt phải được bảo vệ tốt khỏi hư hại, và nếu nó bị hỏng, nó phải được nghiền cẩn thận bằng máy mài. Hơn nữa, sự không đồng đều của bảng in cũng ảnh hưởng đến tính đồng nhất của mực. Lớp mực của phần lồi mỏng và lớp mực của phần lõm dày. Hiện tượng này còn được gọi là không đồng đều của mực. Ngoài ra, nếu mặt sau của đế hoặc bàn in bị bụi, lỗi trên có thể xảy ra.

4, hiện tượng lỗ kim

Hiện tượng pinhole là đau đầu nhất đối với các công nhân tham gia in lụa. Có nhiều lý do cho lỗ kim xảy ra, nhiều trong số đó hiện không giải thích được, và một số là vấn đề quản lý chất lượng. Pinholes là một trong những mục kiểm tra quan trọng nhất trong kiểm tra sản phẩm in. 1 Bụi và chất lạ bám vào tấm. Tại thời điểm chế tạo tấm, sẽ có một số sol trong quá trình giặt và phát triển. Ngoài ra, khi áp dụng nhũ tương, bụi cũng được trộn lẫn và lỗ kim được hình thành bằng cách bám vào màn hình. Chúng có thể được tìm thấy và có thể được sửa chữa kịp thời khi thử nghiệm được thực hiện. Nếu bụi và vật lạ bám vào màn hình, việc chặn mở màn hình cũng sẽ gây ra lỗ kim. Trước khi in chính thức, màn hình cần được kiểm tra cẩn thận để loại bỏ bụi bẩn trên tấm; 2 việc làm sạch bề mặt kính. Các tấm kính nên được xử lý trước khi in để làm cho bề mặt sạch và in ngay lập tức. Nếu kính được xử lý, nó sẽ không được in ngay lập tức và sẽ bị nhiễm bẩn trở lại. Xử lý trước loại bỏ bụi bẩn như dầu mỡ, đồng thời, loại bỏ bụi bám trên bề mặt. Đặc biệt chú ý đến thực tế là khi kính được di chuyển bằng tay, dấu vân tay của bàn tay cũng sẽ bám vào bề mặt in và lỗ kim sẽ được hình thành trong quá trình in.

5, bong bóng xuất hiện

Bong bóng thủy tinh đôi khi có bong bóng trên mực sau khi in. Những lý do chính cho bong bóng như sau: 1. Chất nền được in kém trước khi in. Bề mặt của bề mặt được gắn với bụi bẩn và dầu; 2 bong bóng trong mực. Để điều chỉnh mực, khi thêm dung môi và phụ gia vào khuấy, một số bong bóng sẽ được trộn vào mực. Nếu không được giám sát, mực có độ nhớt thấp sẽ tự nhiên bị xốp và một số loại mực có độ nhớt cao sẽ không bị khử bọt một cách tự nhiên. Một số bong bóng này được loại bỏ một cách tự nhiên trong quá trình in do chuyển mực, và một số ngày càng lớn hơn. Để loại bỏ các bong bóng này, một chất chống tạo bọt được sử dụng và lượng chất chống tạo bọt được thêm vào mực thường khoảng 0,1 đến 1% và nếu vượt quá lượng định trước, nó sẽ tạo bọt. Ngay cả khi mực được chuyển sau khi chuyển, miễn là độ ẩm của chất nền và tính lưu động của mực là tốt, các bong bóng trên bề mặt màng mực in sẽ dần bị loại bỏ và mực tạo thành màng mực in phẳng . Nếu bong bóng mực không được loại bỏ, màng mực tạo thành một bề mặt màng không đều hình khuyên. Nói chung, các bong bóng trong mực có thể được khử bọt do tác động của màn hình khi đi qua màn hình; 3, nếu tốc độ in quá nhanh hoặc tốc độ in không đều, bong bóng cũng sẽ được tạo ra. Tốc độ in phải được giảm một cách thích hợp để duy trì tính đồng nhất của tốc độ in.

6, thất bại tĩnh điện

Dòng tĩnh điện nói chung là nhỏ, nhưng sự khác biệt tiềm năng là rất lớn, và có thể có các hiện tượng như lực hút, lực đẩy, dẫn và phóng điện. 1 tác dụng phụ trên in lụa. Màn hình tại thời điểm in làm nóng phần cao su và màn hình do áp lực của cao su lưỡi cắt. Màn hình được sạc, điều này sẽ ảnh hưởng đến việc đổ mực bình thường và gây ra sự cố tắc nghẽn; nó sẽ bị hút bởi màn hình tại thời điểm đầu ra của đế; 2 Phương pháp ngăn chặn tĩnh điện. Các phương pháp ngăn chặn phát điện tĩnh bao gồm: điều chỉnh nhiệt độ môi trường và tăng độ ẩm của không khí. Nhiệt độ thích hợp thường là khoảng 20 ° C, và độ ẩm tương đối là khoảng 60%; tĩnh điện có thể được truyền trong không khí ẩm ướt; khoảng cách lưới được giảm và tốc độ in giảm.

7, mở rộng kích thước in

Lý do chính cho sự gia tăng kích thước in là độ nhớt của mực tương đối thấp và độ lưu động quá lớn; kích thước của tấm in màn hình được mở rộng trong quá trình sản xuất, đó cũng là nguyên nhân của sự mở rộng kích thước in. Để tránh mực chảy quá nhiều và khiến mực bị tràn ra xung quanh sau khi in, dẫn đến kích thước in lớn, có thể hiểu được là tăng độ nhớt của mực để giảm độ lỏng của mực. Khi chế tạo tấm in màn hình, chất lượng của tấm màn hình phải được đảm bảo nghiêm ngặt để đảm bảo độ căng của tấm màn hình.

8, tấm in bị rò rỉ mực

Một phần của màng bị rò rỉ mực, được gọi là lỗi rò rỉ mực. Lý do là một phần của cạp bị thương; áp lực của mực cạo là lớn; khoảng cách giữa tấm và kính quá lớn; độ biến dạng của khung lớn và áp suất in một phần không đủ: Mực không đều; Màn hình quá tốt; tốc độ in quá nhanh. Nếu bụi được trộn trên kính và mực, và in được thực hiện mà không cần xử lý, màng có thể bị hỏng do áp lực của mực; nếu phơi sáng không đủ tại thời điểm chế tạo tấm, lỗ kim có thể xảy ra, điều này có thể khiến màng bị rò rỉ mực. Tại thời điểm này, một băng dính hoặc tương tự có thể được gắn từ mặt sau của tấm để điều trị khẩn cấp. Nếu thao tác này không nhanh lắm, mực của bố cục sẽ được làm khô và toàn bộ tấm phải được lau bằng dung môi. Tấm lau cũng chịu trách nhiệm cho việc bong tróc của bộ phim, vì vậy tốt nhất là tránh nó. Sự rò rỉ mực của tấm thường xảy ra ở phần mực vẫn còn, vì vậy tốt nhất là nên tăng cường phần này trong quá trình chế tạo tấm.

9, phần đồ họa và phần tối của đốm xuất hiện

Mực là một dấu ấn giống như đốm của phần đồ họa và phần tối của bề mặt kính, làm suy yếu hiệu ứng in. In kính là dễ dàng và tạo ra hiện tượng này. Những lý do như sau: tốc độ in và làm khô mực quá chậm; lớp mực quá mỏng; thixotropy mực lớn; ảnh hưởng của tĩnh điện; sự phân tán sắc tố trong mực kém, và các hạt kết tụ lại và xuất hiện màu do tác động phân cực của các hạt sắc tố. Chấm chấm. Phương pháp cải tiến là: cải thiện tính lưu động của mực; sử dụng thông lượng khô nhanh; in với mực có độ nhớt cao nhất có thể: tăng độ dày màng ướt của mực, cố gắng sử dụng mực làm bằng bột màu với độ hấp thụ dầu nhỏ: giảm thiểu ảnh hưởng của tĩnh điện.

10, biến dạng hình ảnh

Máy in được áp dụng cho tấm in bởi máy ép có thể làm cho đường tiếp xúc giữa tấm in và vật liệu in, và nó không được vượt quá. Nếu áp suất in quá lớn, tấm in sẽ tiếp xúc với mặt trong của đế, điều này sẽ khiến màn hình bị giãn và co lại, dẫn đến biến dạng của hình ảnh in. In lụa là một trong những phương pháp in nhỏ nhất trong các phương pháp in khác nhau. Nếu chúng ta quên điều này, chúng ta không thể in các bản in tốt. Nếu áp suất không thể được in mà không làm tăng áp suất, nên giảm khoảng cách giữa bố trí và bề mặt kính, để có thể giảm áp lực của vắt.

Hiện nay, công nghệ in màn hình thủy tinh đang chuyển đổi thành một lĩnh vực xử lý giá trị gia tăng công nghệ cao, công nghệ cao. Các sản phẩm bao gồm màn hình cảm ứng, chất nền tinh thể lỏng và chất nền quang điện mặt trời được đề cập ở trên đã dần trở thành một phần không thể thiếu trong lĩnh vực sản phẩm thông tin điện tử hiện nay. Người ta tin rằng theo thời gian, công nghệ màn hình lụa thủy tinh sẽ cung cấp nhiều hỗ trợ hơn cho ngành thủy tinh và thậm chí cả điện tử, xây dựng, năng lượng và các lĩnh vực khác.