Nguyên nhân trộn báo chí nhiều màu
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Đối với máy in offset hai màu hoặc nhiều màu, phương pháp in chồng lên nhau được xếp chồng ướt, không giống như phương pháp in chồng ướt của máy đơn sắc. Nói chung, tốc độ làm khô của mực là mười phút và khi máy in offset hai màu hoặc đa màu được in đè, thời gian chênh lệch giữa hai màu được in chỉ khoảng 0,5 giây. Trong một khoảng thời gian ngắn như vậy, không thể khắc phục hoàn toàn mực (đặc biệt là phần khối rắn) trên bề mặt giấy, đó là lý do cơ bản nhất cho hiện tượng trộn màu của in offset hai màu hoặc đa màu máy móc. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiện tượng trộn màu của máy in offset như sau.
1 độ nhớt mực
Thông thường, chuỗi màu in của máy nhiều màu là đen, lục lam, đỏ và vàng, nghĩa là màu đen đầu tiên được in trước và trình tự màu được sắp xếp theo nguyên tắc độ nhớt của mực từ cao đến thấp để ngăn chặn mực màu sau. Hấp phụ mực màu trước đó. Nhưng đôi khi bản thảo yêu cầu màu toàn trang bị lệch về màu của một loại mực nhất định, chẳng hạn như màu đen, sau đó màu đen phải được đặt trong bộ bản in cuối cùng (thường là màu đen là màu đầy đủ). Tại thời điểm này, xem xét rằng độ nhớt của mực đen là lớn, nên thêm một lượng chất làm giảm độ nhớt nhất định vào mực đen để giảm độ nhớt, do đó làm giảm sự xuất hiện của việc trộn màu.
Tỷ lệ 2 màu mực
Trong sản xuất thực tế, hầu hết các máy nhiều màu sử dụng mực trong nước, và ngoài ra, các chất trợ in (chủ yếu là chất làm giảm độ nhớt) được đặt, do đó tốc độ tạo màu thấp hơn chỉ số tỷ lệ màu chuẩn. Để đạt được cùng một giá trị mật độ rắn trong quá trình in, cần phải tăng lượng mực, nghĩa là tăng độ dày của lớp mực. Tuy nhiên, khi mực không được làm khô, lớp mực càng dày thì càng dễ bị phá hủy bởi một lực bên ngoài (áp lực in, sức căng bong tróc) và việc trộn màu có thể xảy ra.
3 tốc độ sấy mực
Trong sản xuất thực tế, hoạt động của máy làm cho con lăn cao su nóng dần lên, đặc biệt là vào mùa hè, độ nhớt của mực trên con lăn cao su tăng dần. Ví dụ, khi máy hai màu in màu đỏ và xanh, việc in là bình thường, nhưng khi được in ra vài nghìn tờ, mực magenta có xu hướng tối dần. Tại thời điểm này, con lăn cao su magenta có thể được làm sạch hoàn toàn bằng xăng, và sau đó được nhuộm lại, nhưng màu sắc phải phù hợp với màu gốc.
4 Kiểm soát cân bằng mực
Chất lượng của các sản phẩm in offset có mối quan hệ tuyệt vời với giải pháp đài phun nước. Trong hoạt động thực tế, chúng ta thường kiểm soát nước in để làm cho nước in nhỏ gọn hơn, do đó lượng mực phải tăng lên tương ứng, nghĩa là chúng ta thường nói "nước" mực lớn, đây là điều cấm kỵ hơn. Bởi vì điều này làm tăng mực ở trên con lăn cao su, tương đương với việc tăng đường kính của con lăn mực, làm tăng áp lực giữa các con lăn, làm cho con lăn mực nóng hơn và nóng hơn trong quá trình hoạt động, và mực khô hơn, dẫn đến hàng loạt vòng luẩn quẩn. Sản xuất pha trộn màu sắc.
5 Làm tốt công việc dọn dẹp phiên bản PS
Khi in, cần phải cân bằng áp lực của nước và con lăn mực, chú ý đến giá trị pH của dung dịch đài phun nước và ngăn chặn các bộ phận bẩn của các bộ phận (cả hai mặt và kéo) không được sử dụng khi in đĩa. Nếu phần trống bị bẩn, nó sẽ được chuyển sang chăn và xi lanh ấn tượng, sau đó được chuyển sang trục mực của nhóm khác, điều này cũng sẽ gây ra sự trộn màu. Ngoài ra, mã màu tại thời điểm chế tạo tấm và dải tín hiệu tại thời điểm in (chủ yếu được sử dụng để đo giá trị mật độ rắn trong quá trình in) cũng được hiển thị trên tấm và phần này cần được sửa chữa trong quá trình in ngăn trộn màu.