Giám sát và bảo dưỡng hệ thống chữa UV
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Người ta biết rằng mực UV có đặc tính chống trầy xước và chống trầy xước cao sau khi đóng rắn, và các đặc tính được đề cập ở đây chủ yếu phụ thuộc vào việc xử lý mực của hệ thống chữa UV. Thông qua việc phân tích và nghiên cứu hệ thống chữa UV, bài viết này sẽ giải thích một số phương pháp bảo trì và bảo dưỡng thiết bị theo thời gian thực trong quá trình đóng rắn, sẽ có rất nhiều giá trị hướng dẫn cho hệ thống bảo dưỡng để hoàn thành quá trình đóng rắn chính xác hơn hiệu quả.
1. Theo dõi thời gian thực của hệ thống bảo dưỡng
Theo dõi thời gian thực của hệ thống chữa UV là theo dõi và không bị gián đoạn đo lường của hệ thống chữa UV. Hiệu ứng đóng rắn phụ thuộc chủ yếu vào đầu ra năng lượng từ thiết bị đóng rắn, và cách tốt nhất để kiểm tra năng lượng đầu ra của thiết bị bảo dưỡng là sử dụng máy dò bức xạ để đo nó. X quang là một thiết bị di động được thiết kế để đo cường độ ánh sáng trong quang phổ. Kết quả đo được hiển thị ở dạng số trong cửa sổ của thiết bị. Các đơn vị của số là microjoule (Joule là một thước đo năng lượng, được thể hiện Năng lượng tác động trên một đơn vị diện tích trên một đơn vị thời gian, 1 jog = 1000 microjoules).
Có rất nhiều loại thiết bị dò tìm radio có sẵn cho người điều khiển đầu dò. Nguyên tắc cơ bản của một máy dò bức xạ là truyền các tia của nó qua một lớp khô, do đó nó sẽ hiển thị dữ liệu được phát hiện bởi bộ cảm biến phát hiện trên detector. Các máy dò radio tiên tiến hơn có thể phát hiện nhiều thông tin dữ liệu hơn như cường độ ánh sáng, mật độ công suất và nhiệt độ của nguồn sáng. Ngoài ra, nhà điều hành phát hiện cũng có thể kết nối thiết bị dò bức xạ với máy in hoặc máy vi tính để bản đồ thông tin giữa các đầu dò có thể được mô tả.
Những máy dò tiên tiến hơn này có thể vẽ hiệu ứng của hiệu ứng đóng rắn theo thời gian dưới nguồn ánh sáng tia cực tím ở nhiệt độ này. Với mô hình này, có thể phát hiện vị trí của nguồn sáng và sự hiện diện của sự biến dạng của ống ánh sáng, và cũng để kiểm tra ánh sáng phát ra từ nguồn sáng. Cho dù đó là ánh sáng song song và phân tích liệu nhiệt tỏa ra bởi ánh sáng phân tán có đồng đều trong quá trình chiếu xạ hay không. Mặc dù có rất nhiều loại thiết bị dò tia khác nhau, tất cả đều tuân theo các quy tắc tương tự, vì vậy chúng được sử dụng giống như các quy trình vận hành. Các hoạt động chủ yếu bao gồm:
① Để cấu hình và lắp đặt các thành phần cơ bản của hệ thống đóng rắn, trước tiên hãy làm sạch bộ phản xạ của thiết bị bảo dưỡng UV và lắp đặt đèn mới cho thiết bị. Đây là cơ sở để đảm bảo toàn bộ hoạt động thử nghiệm chữa bệnh (Lưu ý: Làm nóng đèn UV trong ít nhất 15 phút trước khi thử nghiệm).
② Chuẩn hóa hệ thống chữa UV, chủ yếu bao gồm xác định số lượng đèn UV, xác định công suất đầu ra của đèn UV và thiết lập tốc độ băng tải của băng tải. Mặc dù các thiết lập khởi tạo cho các tham số này được hoàn thành, việc sản xuất thực tế được hoàn thành. Luôn kiểm tra trong quá trình xác định xem chúng có đáp ứng các yêu cầu sản xuất hay không.
③ Kiểm tra và ghi lại nội dung và kết quả kiểm tra. Ghi lại nội dung của phép thử, chủ yếu bao gồm các hiện tượng bất thường của máy trong quá trình thử, độ lệch thiết bị, vv, khi ghi, cũng ghi lại ngày thử nghiệm, vị trí của thử nghiệm và các điều kiện khách quan khác trong quá trình thử nghiệm.
④ Khi đo bằng máy chụp X quang chỉ cung cấp thông tin số, kiểm tra phải được thực hiện trong hai phần, cụ thể là, kiểm tra khi tất cả các nguồn ánh sáng đang hoạt động và kiểm tra riêng từng nguồn sáng. Khi chiều rộng đóng rắn hiệu quả của hệ thống tia cực tím bị thu hẹp, phương pháp này có thể được sử dụng để chọn chính xác nguồn sáng UV có vấn đề từ một hệ thống phức tạp.
⑤ Kiểm tra định kỳ hệ thống chữa UV trong quá trình sản xuất. Việc sản xuất thiết bị tại thời điểm này có thể được đánh giá bằng cách kiểm tra chiều rộng đóng rắn hiệu quả của hệ thống phức tạp. Để thuận tiện cho việc so sánh, thời gian và vị trí của thử nghiệm phải được ghi lại trong quá trình thử nghiệm.
2. Bảo trì hệ thống đóng rắn
Bảo trì có nghĩa là kiểm tra thường xuyên hệ thống chữa UV, làm sạch thiết bị bảo dưỡng UV, sửa chữa và thay thế các bộ phận trong quá trình sản xuất không thể đáp ứng yêu cầu sản xuất do mặc.
Công việc bảo trì thường xuyên phải bao gồm các khía cạnh sau:
① Phát hiện và làm sạch bề mặt của bộ phản xạ.
② Kiểm tra và làm sạch đèn.
③ Lấy đèn trên ghế kẹp bằng tay và lắc nhẹ vài lần để kiểm tra xem đèn có ở trạng thái tự do không. Điều này có thể đảm bảo giải phóng mặt bằng đủ để đáp ứng sự biến dạng gây ra bởi sự giãn nở nhiệt của đèn và tránh vỡ ống. Hiện tượng này xảy ra.
④ Dưới tiền đề đảm bảo khoảng cách đèn trên, đảm bảo rằng kết nối giữa các thành phần khác nhau của thiết bị là chặt chẽ.
⑤ Nếu hệ thống chữa UV sử dụng hệ thống làm mát không khí, đảm bảo rằng quạt đang ở trong điều kiện làm việc bình thường, và tất cả các ống thông gió phải được làm sạch mà không có bất kỳ trở ngại nào. Nếu hệ thống chữa UV sử dụng hệ thống làm mát bằng nước, phải đảm bảo mực nước trong ngăn chứa nước và thiết bị làm lạnh phải ở trong điều kiện làm việc bình thường.
⑥ Đảm bảo rằng tất cả các biện pháp an toàn được thực hiện để đảm bảo rằng các mối liên kết như băng chuyền đang hoạt động tốt.
Bề mặt của gương phản xạ phải được làm sạch thường xuyên và giữ sạch sẽ. Mặc dù dung môi trong mực UV ít hơn, nó là một mực không bay hơi, nhưng vẫn còn một sự mất mát của thành phần hóa học trong mực UV trong quá trình đóng rắn. Những hóa chất bay hơi này nằm trên bề mặt của phản xạ. Nó có tác dụng ăn mòn và cũng có tác dụng ăn mòn trên đèn. Nếu tìm thấy các chấm mờ màu trắng khi làm sạch gương phản xạ hoặc ống, bề mặt của chúng đã bị ăn mòn. Những sự ăn mòn này có thể khiến cho phản xạ phản xạ giảm, và cũng ảnh hưởng đến lượng ánh sáng phát ra từ ống. Ngoài ra, bề mặt của gương phản xạ mỏng, và nó sẽ bị mòn nghiêm trọng sau khi làm việc trong một thời gian dài, vì vậy nó nên được thay thế thường xuyên.
Trong quá trình làm sạch ống đèn, cần kiểm tra cẩn thận xem có bất kỳ bong bóng nào trên bề mặt kính của ống đèn và liệu có các vết nứt trên các điện cực ở cả hai đầu hay không và sau đó nó có thể được sử dụng để đánh giá liệu ống đèn vẫn còn nguyên vẹn. Trong quá trình kiểm tra ống đèn, cũng nhẹ nhàng xoay ống đèn để đảm bảo đủ độ hở để giãn nở nhiệt để tránh sự giãn nở và vỡ ống đèn và biến dạng quá mức. Nếu ống uốn cong đến một mức độ nhất định, tâm của ống Vị trí tương đối của đường thẳng đến tâm của vòng cung thay đổi phản xạ, làm thay đổi trọng tâm của nguồn bảo dưỡng và ảnh hưởng đến độ phẳng của hiệu ứng đóng rắn UV.
Vì mỗi thành phần có nhiệt sinh ra trong quá trình sản xuất, sự giãn nở nhiệt và co lại xảy ra, do đó, nó đặc biệt quan trọng để đảm bảo sự an toàn của ổ cắm kết nối mạch và các bộ phận khác. Trong quá trình đóng rắn, làm mát không đủ cũng sẽ gây ra nhiệt độ của phản xạ, các thành phần điện bên trong hộp đèn, màn trập và đèn quá cao. Do đó, nó là cần thiết để đảm bảo rằng hệ thống làm mát hoạt động bình thường trong quá trình đóng rắn.
Để đảm bảo sản xuất an toàn, tất cả các cơ sở an toàn cần được hoàn thiện. Việc thiếu các biện pháp an toàn sẽ khiến cuộc sống của người lao động gặp rủi ro. Do đó, các cơ sở an toàn của hệ thống bảo dưỡng cần được kiểm tra thường xuyên.
3. Tóm tắt
Mặc dù nó được tin tưởng rộng rãi trong ngành công nghiệp in ấn rằng ngành công nghiệp in ấn đã bước vào giai đoạn lợi nhuận ít ỏi, nó không phải là khó tưởng tượng lợi nhuận khổng lồ mang lại bởi hoạt động sản xuất tiêu chuẩn hóa và quản lý sản xuất. Các cuộc thảo luận trong bài báo này là một phần của quản lý sản xuất tiêu chuẩn hóa của các doanh nghiệp in ấn. Đồng thời, nó cũng có thể cung cấp hướng dẫn cho các doanh nghiệp để tiết kiệm tài nguyên và tạo ra lợi nhuận.