Mực in và chiến lược loại bỏ hiện đại
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Công nghệ khử hiện tại loại bỏ hầu hết các tạp chất và mực. Nhưng khi công nghệ in mới tiếp tục được phát triển và công thức mực trở nên phức tạp hơn, việc loại bỏ hoàn toàn mực đã trở thành một thách thức. Các hoạt động deinking phụ thuộc vào một mức độ lớn về loại mực và tạp chất trong giấy thải.
Đầu tiên, thành phần và đặc điểm của mực in
1. Thành phần của mực tùy thuộc vào loại giấy được in, phương pháp in, quy trình sấy và mục đích của giấy.
Có hai thành phần chính:
1.1 Sắc tố hoặc Thuốc nhuộm: Sắc tố cung cấp màu sắc và độ mờ đục để tạo thành một sự tương phản nhất định với tờ giấy mà nó sẽ được sử dụng. Nó cũng quan trọng đối với việc chuyển giao độ nhớt và các đặc tính dòng chảy yêu cầu.
1.2 Xe (vật liệu liên kết): Chất kết dính cung cấp cho mực các tính chất truyền cần thiết, có chức năng lan truyền và mang các hạt mực, và nó là chất mang của các hạt sắc tố, thuận lợi cho việc giữ lại sắc tố hoặc thuốc nhuộm trên giấy. Các chất kết dính thường là dầu thực vật khô, dầu khoáng, nhựa tổng hợp hoặc tự nhiên, nhựa và dung môi hữu cơ.
1.3 Các loại khác: Mực in cũng có thể bao gồm một số thành phần khác như chất kết dính, dung môi, chất hút ẩm, chất làm ẩm và sáp paraffin.
2. Mực in phải đáp ứng các yêu cầu nhất định
Nó sẽ có thể
2.1 cung cấp độ tương phản tốt;
2.2 có khả năng in tốt cho phương pháp in được sử dụng;
2.3 có đặc tính sấy khô tốt;
2.4 ổn định tốt.
Các đặc tính mực quan trọng là độ nhớt, độ dính, kích thước và độ khô. Độ nhớt của mực xác định các đặc tính dòng chảy của mực và cách mực sản xuất dưới áp suất tấm. Tính lưu loát của mực cũng ảnh hưởng đến sự xâm nhập của mực. Độ nhớt đề cập đến hiệu ứng của mực chống lại các lực bên ngoài, chẳng hạn như lực kéo của tấm in, do đó nó không rơi ra khỏi bề mặt giấy. Mực phải có một số lượng nhất định của tack để được tôn trọng giấy. Tuy nhiên, quá nhiều độ nhớt có thể làm cho bề mặt của tấm bị rách hoặc lint và rơi ra khỏi bột. Kích thước được sử dụng để đo mức độ phân tán của các hạt mực trên giấy. Các hạt mực ngắn và ngắn sẽ gây ra các đốm và lớp mực sẽ nhăn. Các hạt mực hình que dài sẽ khiến mực được rút ra, đó là một vấn đề đặc biệt trong quá trình sản xuất giấy in báo. . Ngoài ra, các đặc tính cố định của mực đặc biệt quan trọng bởi vì việc xử lý tiếp sau khi in phải được thực hiện sau khi mực được cố định.
Tất cả các đặc tính mực này liên quan trực tiếp đến hiệu quả của việc loại bỏ mực, điều này quyết định độ kín của liên kết từ sợi tới sợi và dễ dàng tách chiết.
3. Cách mực được cố định
Việc cố định mực trên tờ giấy được dựa trên một trong hai cơ chế chính:
3.1 chất kết dính được hấp phụ trong các lỗ của tờ giấy;
3.2 Mực được lưu trên bề mặt giấy.
Thứ hai, quá trình in ấn hiện đại
Với sự phát triển liên tục của công nghệ in ấn trong những năm gần đây, một loạt các quy trình in mới đã nổi lên, như in flexo, in laser, in xerographic và in phun, và các công thức mực in tương ứng. Một yêu cầu rõ ràng đối với mực in là phải tương thích với phương pháp in được yêu cầu. Đương nhiên, việc xây dựng một loại mực cụ thể được điều chỉnh theo phương pháp in mà nó được sử dụng. Trước khi thảo luận về cách loại bỏ các loại mực mới này, chúng ta hãy xem các phương pháp in áp dụng cho chúng.
1. Quy trình in ấn giấy in báo / tạp chí
1.1 Letterpress: Letterpress in được sử dụng chủ yếu để in báo, tạp chí và giấy kraft. Mực in nổi có độ nhớt trung bình và độ nhớt nhớt, và được hình thành bằng cách trộn một chất màu và chất hút ẩm trong chất kết dính dầu khô. Sự tán sắc của cacbon đen trong dầu (hydrocacbon) là một công thức điển hình cho mực in nổi. Nhựa và tá dược khác đôi khi được thêm vào để đạt được các đặc tính đặc biệt như độ bóng. Mực có thể được sấy khô bằng cách thâm nhập, bay hơi hoặc gelation. Hầu hết các loại mực in nổi bằng phẳng được cố định bằng kết mạc oxy hóa.
1.2 in thạch bản: in thạch bản dựa trên nguyên tắc nước dầu là không thể ăn được, do đó phần đồ họa được viết, và phần không phải hình ảnh không phải là phương pháp in gián tiếp. Mực in thạch bản bao gồm một chất kết dính chống nước và một sắc tố không hòa tan trong nước hoặc dung môi. So với mực in nổi, sắc tố được sử dụng cho mực in thạch bản có công suất tạo màu mạnh mẽ và dầu hạt lanh thường được sử dụng làm chất kết dính. Trong các công thức mực hiện đại, nhựa alkyd và dầu khô được sử dụng làm chất kết dính, polymerize khi sấy để tạo thành một màng liên kết mạnh mẽ. Mực in nhiệt thường được sử dụng làm chất kết dính cho nhựa gốc hydrocacbon và được sấy khô bằng cách làm bay hơi. Mực UV có thể chữa được bao gồm monomer acrylic và chất chuẩn bị của nó. Nó được polyme hóa thành một bộ phim mạnh dưới ánh sáng cực tím và thường được sử dụng cho in ấn màu in báo.
1.3 In ống đồng: In ống đồng quay sử dụng phần lõm của tấm in để tạo thành hình ảnh và phần trống cao hơn phần đồ họa. Mực in ống đồng là mực sấy nhanh. Cơ chế sấy chính là: dựa vào sự bay hơi của dung môi mực, thường trong điều kiện làm nóng để đạt được độ khô. Những loại mực này có độ nhớt thấp và dễ dàng được chuyển từ phần lõm của tấm in lên giấy bởi mao quản trong tờ giấy. Các loại mực này thường được sử dụng như một vecni trong một polyamide hoặc polyacrylamit hòa tan trong một dung môi thơm hoặc este. Vì loại mực này có nguy cơ cháy hoặc thậm chí nổ, một số loại mực sử dụng mực in gốc nước có hàm lượng cồn thấp và nước và rượu làm chất kết dính.
1.4 Mực in Flexographic: In flexo là một cải tiến từ in ấn letterpress. Trong in letterpress, một số mực sẽ tràn từ phía bên của vùng áp suất cao. Bởi vì không phải tất cả các loại mực đều được hấp thụ bởi giấy ngay lập tức, quan trọng hơn, độ cứng của tấm in kim loại hoặc nhựa sẽ vĩnh viễn làm biến dạng cấu trúc bề mặt của giấy. Những khiếm khuyết chất lượng này thúc đẩy sự phát triển của tấm in flexo. Phiên bản in mới được gọi là cứu trợ anilin. Thường được sử dụng cho giấy gói chi phí thấp và in sách, công nghệ này hiện nay ngày càng được sử dụng rộng rãi trong việc in ấn giấy in báo.
Tương tự như mực ống đồng, mực linh hoạt có hai đặc tính riêng biệt, độ nhớt thấp và khô nhanh. Dung môi hỗn hợp rượu-este chung được sử dụng làm chất kết dính và được làm khô bằng cách làm bay hơi.
2. Quy trình in giấy văn phòng
Có một sự quan tâm ngày càng tăng trong việc deinking giấy trắng, chẳng hạn như giấy sao chép văn phòng, laser và giấy in phun. Việc in các giấy tờ này không liên quan đến quy trình in thông thường nói trên, và trên thực tế một số kỹ thuật in không sử dụng loại mực thông thường của các chất kết dính đa dạng.
Kỹ thuật deinking thông thường đã được phát triển để loại bỏ các loại mực thông thường và không đáp ứng nhu cầu loại bỏ các loại mực mới này. Điều này đòi hỏi một chiến lược mới để loại bỏ hiệu quả các loại mực như vậy, phát triển các thiết bị mới và cải thiện quá trình khử hóa chất. Trước khi thảo luận về cách thức mà mực như vậy có thể được gỡ bỏ, nó là cần thiết để chỉ cần kiểm tra các kỹ thuật in ấn phù hợp cho các loại mực này.
2.1 In tĩnh điện: Mực in tĩnh điện Các chất màu hữu cơ như cacbon đen được hòa tan trong chất kết dính nhựa nhiệt dẻo. Nói chung, các hạt mực khô, và một lượng nhỏ kẽm stearat được thêm vào như một chất khô (hoặc chất bôi trơn khô). Chất lỏng mực là một hệ thống treo trong đó các hạt mực được phân tán trong một chất lỏng cách điện. Dầu nhựa hoặc dầu thực vật đôi khi được thêm vào như một bộ điều chỉnh sạc, trong trường hợp đó các hạt mực được hòa tan trên bề mặt giấy bằng cách nung nóng.
2.2 In phun: In phun chuyển đổi hình ảnh kỹ thuật số của tài liệu gốc được lưu trữ trên băng từ hoặc đĩa thành hình ảnh được in bằng cách kiểm soát việc chiếu các giọt mực vào giấy. Độ nhớt của mực phải thấp để đảm bảo rằng nó đi qua thiết bị phun và có thể được sấy khô nhanh chóng sau khi phun lên giấy. Nhưng bạn không thể làm điều đó quá nhanh để tránh tắc nghẽn trong vòi phun. Mực in phun mực chủ yếu bao gồm các chất màu tan trong nước hoặc gốc ethanol, glycols, polyethers, và các tác nhân làm ướt.
2.3 in laser: Nguyên tắc tương tự như sao chép tĩnh điện, và mực được sử dụng tương tự như mực sao chép tĩnh điện.
Thứ ba, nguyên tắc deinking
Thiết bị và hóa chất được sử dụng trong quy trình khử mùi đã cho được xác định bằng loại mực được sử dụng trong giấy thải. Những chất dễ bóc vỏ và bị vỡ trong quá trình nghiền sẽ dễ dàng được loại bỏ khỏi bột giấy hơn so với những loại có khả năng kháng điều trị. Kích thước của các hạt mực được loại bỏ là cơ sở chính để lựa chọn một thiết bị deinking phù hợp. Các quy trình khử mùi thường được sử dụng hiện nay bao gồm tuyển nổi khử mùi, khử rửa, khử rửa nổi và quá trình khử mùi dung môi. Cơ chế khử phấn nổi là loại bỏ các hạt mực quá nhỏ mà không thể loại bỏ bằng một màn hình khe và một thiết bị tách ly tâm, cũng như các hạt quá lớn để loại bỏ bằng cách rửa. Giặt là cách hiệu quả nhất để loại bỏ các hạt mực nhỏ nhất, với màn hình khe và tách ly tâm phù hợp để loại bỏ các hạt mực lớn. Các hoạt động giặt và tuyển nổi đòi hỏi phải bổ sung các hóa chất để tăng hiệu quả khử bọt của chúng, vì vậy chiến lược khử băng hiệu quả cao cũng phải bao gồm đánh giá các hóa chất và thiết bị được sử dụng.
Dung môi deinking chủ yếu được sử dụng cho in ấn laser deinking và giấy sao chụp ảnh. Parafin sáp thường được sử dụng như một dung môi trong deinking bằng cách rửa, và người ta nói rằng sáp paraffin có thể nhũ hóa một mực. Mạng lưới xe của các hạt sắc tố cố định bị sưng lên để làm suy yếu sự cố định của nó, và mực tiếp tục bị vỡ thành các hạt mịn và phân tán trong nước bởi tác động của chất hoạt động bề mặt và nền.
Dung môi cũng hòa tan sáp, dính, các tạp chất khác và tất cả các loại mực. Một số giấy thải được rửa bằng dung môi, ít hoặc không có nước, để có được xơ rất sạch. Tuy nhiên, theo quan điểm kinh tế, việc khử dung môi khó khăn. Đầu tiên, nó không phải là dễ dàng để phục hồi tất cả các dung môi. Ô nhiễm môi trường không phải là hợp lý. Một là xử lý dung môi sau khi thu hồi.