Công nghệ in báo hiện đại.
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Với sự phát triển mạnh mẽ của ngành xuất bản tin tức, báo chí và các phương tiện truyền thông khác đã hình thành một tình huống cạnh tranh mới và bổ sung cho nhau. Ví dụ, làm thế nào để tận dụng lợi thế của chính nó, bù đắp cho thời gian xuất bản báo tương đối dài và sự chậm trễ của việc thiếu phát thanh, truyền hình và mạng, sự phát triển và ứng dụng công nghệ in mới đã đóng một vai trò lớn. Hiện nay, để rút ngắn thời gian in báo và nâng cao khả năng cạnh tranh của báo, các nhà sản xuất máy in báo ngang hàng trên thế giới rất chú trọng nghiên cứu và phát triển công nghệ mới và sản phẩm mới. Dưới đây tôi sẽ giới thiệu ngắn gọn về các công nghệ mới này.
Công nghệ in offset nước
Công nghệ in offset truyền thống sử dụng nguyên tắc đẩy mực và cân bằng không mực để thực hiện việc chuyển các chấm. Khó khăn kỹ thuật trong in offset là kiểm soát cân bằng mực và nước, bởi vì đây là chìa khóa để hạn chế chất lượng in offset. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến sự cân bằng của mực và nước rửa, chẳng hạn như nhiệt độ và độ ẩm trong phòng sản xuất, tốc độ in, tính chất của giấy và hiệu suất của máy in. Công nghệ in offset không thấm nước có thể đảm bảo tiến trình thuận lợi của quá trình in mà không cần sử dụng giải pháp đài phun nước. Phần trống của tấm in là lớp cao su silicon chống thấm mực và mực được sử dụng để in là loại mực in không thấm nước đặc biệt.
Vì in offset không có nước không có vấn đề cân bằng mực, nó có nhiều ưu điểm.
1. Nó loại bỏ những rắc rối gây ra bằng cách kiểm soát cân bằng mực và nước, loại bỏ công việc điều chỉnh phức tạp của cân bằng nước và mực, và cấp nước, bộ phận cấp nước và các bộ phận kiểm soát liên quan, xóa bỏ biến dạng giấy và thay đổi dải giấy căng thẳng gây ra bởi sự hiện diện của nước. Thiết bị bù cho biến dạng giấy được loại bỏ.
2. Lãng phí giấy được giảm, và tỷ lệ giấy thải giảm đáng kể, do đó giảm chi phí in ấn.
3. Bằng cách kiểm soát nhiệt độ mực thông qua cửa sổ thao tác, hiệu suất mực được cải thiện, để màu sắc hình ảnh rõ nét, chất lượng của bản in cao và thời gian phụ trợ được rút ngắn.
4. Các vấn đề như nhũ hóa mực, tấm bẩn, ăn mòn cơ học và ô nhiễm môi trường do chất lỏng làm ướt không còn tồn tại.
Giải pháp in offset không thấm nước thực tế đã được đưa ra bởi TORAY (Dolly) của Nhật Bản trong Drupa 1977. Trên Drupa 2000 sau đó, TORAY và KPG đã giới thiệu các tấm in offset không thấm nước CTP, trong khi Presstek, Adast và Xerox hợp tác. Giới thiệu tấm in nhiệt không thấm nước PAX. Ứng dụng đầu tiên của công nghệ in offset không chứa nước trong lĩnh vực in báo là công ty KBA của Đức. Trên Drupa 2000, KBA đã ra mắt báo chí Cortina.
Hiện nay, công nghệ in offset không có nước chỉ mới bắt đầu ở Trung Quốc. Các tấm và mực vẫn được nhập khẩu, vì vậy giá cao, đã ảnh hưởng đến sự phát triển của công nghệ in offset không có nước ở Trung Quốc, nhưng những lợi thế của công nghệ này đã cho thấy triển vọng ứng dụng tốt của nó.
Không có công nghệ phím mực
Công nghệ phím không mực giúp loại bỏ phương pháp đổ mực truyền thống và thay thế nó bằng hệ thống kiểm soát cung cấp mực kỹ thuật số được điều khiển bởi động cơ bước. Công nghệ này là chìa khóa để thực hiện quy trình kỹ thuật số cho phép điều khiển và điều khiển từ xa. Công nghệ phím không mực giúp loại bỏ công việc điều chỉnh màu mực đối với in báo màu và tỷ lệ báo cáo chất thải được giảm đáng kể. Một báo cáo màu đủ điều kiện có thể thu được trong vòng 10 phần của áp suất ly hợp, giúp tiết kiệm đáng kể giấy so với 300 đến 500 bản chất thải trong sản xuất thông thường.
Không có công nghệ trục ổ đĩa chính
Từ quan điểm của người dùng mua thiết bị, họ chủ yếu quan tâm đến tốc độ sản xuất, tự động hóa, ổn định và khả năng mở rộng của máy ép báo. Ngoài ra, bảo trì đơn giản, tiếng ồn thấp và tỷ lệ chất thải thấp cũng là những cân nhắc quan trọng đối với người dùng. Dựa trên điều này, các máy ép báo không trục được giới thiệu vào giữa những năm 1990 đã được hầu hết người dùng chấp nhận và chấp nhận. Theo thống kê, 70% hợp đồng mua bán được ký bởi các tờ báo trong nước năm 2000 là máy ép báo không trục. Hiện tại, 90% thiết bị được sản xuất bởi một số nhà sản xuất thiết bị in báo lớn trên thế giới áp dụng công nghệ không trục.
Công nghệ trục ổ đĩa chính được gọi là công nghệ ổ đĩa không trục. So với ổ trục, ổ điện của mỗi đơn vị, thậm chí mỗi trống hoặc con lăn, độc lập với nhau. Chúng được điều khiển bởi một động cơ riêng theo chương trình. Lái xe để đáp ứng tốc độ hoạt động cụ thể, độ chính xác hoạt động và yêu cầu quá trình in. Công nghệ này thay thế trục cơ học truyền thống bằng trục điện tử, và do đó thường được gọi là ổ đĩa độc lập, ổ đĩa động cơ dọc, ổ đĩa cơ, ổ trục điện tử và tương tự. Hình thức của truyền dẫn không trục rất đa dạng, và truyền dẫn không trục có thể được sử dụng từ đơn vị đến từng trống và con lăn truyền động chính. Ổ đĩa không trục được xây dựng trên một ổ đĩa riêng và do đó đôi khi được gọi là ổ đĩa trực tiếp. Nó phải được điều chỉnh độc lập cho cơ chế truyền cụ thể (con lăn, con lăn), với độ cân bằng cao (khớp tốc độ), có thể cải thiện tính linh hoạt sản xuất, đơn giản hệ thống ổ đĩa và dễ vận hành.
So với ổ trục, ưu điểm của ổ không trục chủ yếu được phản ánh ở các khía cạnh sau.
1. Truyền chính xác, hao mòn cơ học, sân chơi và rung cơ học, loại bỏ công việc bảo trì các bộ phận truyền động khác nhau trong ổ trục, có lợi cho việc cải thiện chất lượng in, giảm tốc độ báo cáo sai.
2. Thật thuận tiện để nhận ra điều khiển bảng điều khiển máy tính và điều khiển từ xa của máy in.
3. Thiết bị được kết hợp linh hoạt, giúp cải thiện tốc độ sử dụng của thiết bị và tăng tính linh hoạt của sản xuất. Nó đặc biệt thích hợp cho in ấn linh hoạt và ngắn hạn.
4. Mỗi phần có thể được chuẩn bị và điều chỉnh riêng biệt, tiết kiệm thời gian chuẩn bị sản xuất và cài đặt thời gian điều chỉnh, tiết kiệm thời gian quý báu để đảm bảo xuất bản.
5. Trong quá trình sản xuất, việc sửa chữa lỗi của bất kỳ đơn vị nào sẽ không ảnh hưởng đến sản xuất bình thường của các đơn vị khác, đảm bảo tính liên tục của in ấn và sự ổn định của chất lượng.
Tuy nhiên, công nghệ truyền động không trục không hoàn hảo. Nó đòi hỏi một khoản đầu tư lớn. Sự gia tăng của các thiết bị điều khiển của liên minh và cải thiện độ phức tạp của hệ thống đưa ra các yêu cầu cao hơn cho các nhà sản xuất thiết bị, nhân viên bảo trì và kỹ năng và kinh nghiệm của các nhà khai thác. Trên cơ sở làm chủ quy trình in truyền thống, nhà điều hành phải có công nghệ điện tử và nền tảng tiếng Anh nhất định để làm cho công nghệ mới này đóng vai trò lớn hơn.
Công nghệ liền mạch
Khi giao diện của máy in thông thường gặp nhau khi giao diện gặp nhau, nó sẽ dễ dàng gây ra hiện tượng dính mực do sự rung động của va chạm đường may. Năm 1993, Heidelberg đã phát minh ra một tấm chăn hình trụ liền mạch giúp loại bỏ độ rung của trống và đảm bảo chất lượng của bản in báo vì không có đường may. Chiếc chăn liền mạch này có tính ổn định động và tạo ra các bản in chất lượng cao ngay cả ở tốc độ cao 80.000 bản mỗi giờ. So với chăn truyền thống có cùng chu vi, việc sử dụng chăn liền mạch làm tăng diện tích in hiệu quả và giảm kích thước vết cắt, giúp giảm đáng kể chất thải giấy. Một tính năng khác biệt là việc thay thế cực kỳ thuận tiện và thường có thể được thay thế trong vòng chưa đầy 1 phút mà không cần ngắt kết nối web.
Công nghệ liền mạch đã tăng thêm tốc độ của báo chí, làm cho báo chí trong tương lai cạnh tranh hơn về khả năng in ấn, năng suất và hiệu quả kinh tế.
Công nghệ CTP
Công nghệ CTP là một thuật ngữ chung để tạo tấm trực tiếp ngoại tuyến, làm tấm trực tiếp và công nghệ in và đóng gói trực tiếp. Bởi vì nó đơn giản hóa quá trình tạo tấm, không có dữ liệu bị mất và dấu chấm sắc nét, độ tái tạo của chấm tốt, chu kỳ tạo tấm ngắn, thời gian tải tấm nhỏ, toàn bộ chu trình sản xuất của sản phẩm in được rút ngắn, và chất lượng in ấn là tuyệt vời.
Sự phát triển nhanh chóng của công nghệ CTP trong lĩnh vực in báo chủ yếu là do tốc độ cao và chất lượng cao, rất phù hợp với tính kịp thời cao cần thiết cho in báo. Mặc dù hệ thống CTP đòi hỏi đầu tư lớn, nhưng nhóm báo lớn thường có tiền thưởng mạnh mẽ và lực lượng kỹ thuật mạnh mẽ, và có thể chủ động chấp nhận và áp dụng các công nghệ mới. Do đó, công nghệ CTP đã nhanh chóng được phát triển và áp dụng trong một số nhóm báo lớn trong nước. Theo thống kê chưa đầy đủ, hiện tại, công suất lắp đặt hệ thống CTP trong ngành báo chí của Trung Quốc vượt quá 40 đơn vị.
Trong quy trình làm tấm truyền thống, thời gian cần thiết để in và in thử là lâu. Chỉ các bằng chứng có thể được in và in sau khi được khách hàng chấp thuận và việc vận chuyển và quản lý phim cũng có thể ảnh hưởng xấu đến chất lượng in. Đối với những tờ báo có tính kịp thời mạnh mẽ và cần in ngoài trang web, những khiếm khuyết của nghề thủ công truyền thống đã trở thành một yếu tố quan trọng hạn chế sự phát triển của in báo.
Toàn bộ quá trình xử lý và truyền quá trình CTP là thông tin kỹ thuật số, và công nghệ kiểm chứng kỹ thuật số cũng được áp dụng. Do đó, những lợi thế của công nghệ CTP thay thế cho quy trình sản xuất tấm truyền thống là rõ ràng, giúp đơn giản hóa quy trình, tiết kiệm thời gian xuất bản và cải thiện chất lượng sản phẩm in. Các nhân viên và trang web giảm sự phức tạp của bảo trì thiết bị và giảm ô nhiễm môi trường. Theo ước tính, công nghệ CTP có thể tiết kiệm khoảng 70% thời gian làm việc trước khi chế tạo và thời gian chế tạo tấm có thể rút ngắn gần một giờ. Đồng thời, do sức sống của bộ phim, độ chính xác và chất lượng chấm của các sản phẩm in màu được đảm bảo đáng tin cậy và sai số căn chỉnh chỉ khoảng 0,002 mm, giải quyết vấn đề trích xuất thủ công về thời gian và độ chính xác, và giảm thời gian chuẩn bị khởi động máy. Từ quan điểm hiệu quả in, quy trình sản xuất tấm truyền thống chỉ có thể tái tạo 5% ~ 95% số lượng đầu ra, trong khi quy trình CTP có thể tái tạo 2% ~ 99% số lượng đầu ra; các tờ báo được in bằng công nghệ CTP tinh tế hơn, phong phú hơn và sống động hơn; Do giảm các liên kết trung gian, việc tích lũy các lỗi chất lượng giảm đáng kể và khả năng kiểm soát chất lượng được tăng cường đáng kể. Bởi vì công nghệ CTP làm giảm mất các chấm trên phim và tấm tiếp xúc, nó cũng làm cho ứng dụng của mạng FM có thể.
Quy trình kỹ thuật số CIP3
Công nghệ in đã trải qua quá trình phát triển sắp chữ chì → photoeng giác → tấm tách màu điện tử → tấm phototype laser (hệ thống CTF) → công nghệ chế tạo tấm trực tiếp máy tính (CTP) → công nghệ CIP3. Trong số đó, chế tạo tấm tách màu điện tử và hệ thống DTP được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực in ấn, và việc số hóa xử lý đồ họa prepress đã được hiện thực hóa ban đầu; công nghệ CTP đang được sử dụng và phát triển là liên kết chính để hiện thực hóa số hóa toàn diện việc chế tạo và in đĩa; và mới nhất trong lĩnh vực in ấn Khái niệm về CIP3 là đạt được toàn bộ số hóa và chia sẻ thông tin của báo chí trước, in ấn và sau báo chí trước khi in trước và in kỹ thuật số. Đó là mục tiêu theo đuổi của công nghệ in ấn trong thế kỷ mới. Trong lĩnh vực in ấn hiện đại, công nghệ kỹ thuật số chủ yếu được sử dụng trong giai đoạn xử lý trước. Với sự phát triển của công nghệ CTP, công nghệ kỹ thuật số đã bắt đầu đi vào lĩnh vực in ấn và kỹ thuật số hóa postpress vẫn đang trong giai đoạn chưa được khai thác ở Trung Quốc. Với sự phát triển hơn nữa và ứng dụng các công nghệ mới. Khái niệm đa dạng hóa, kết nối mạng và số hóa toàn diện đã xuất hiện trong lĩnh vực in ấn và CIP3 là một công nghệ in hoàn toàn mới theo khái niệm lớn này.
Quy trình kỹ thuật số CIP3 có các đặc điểm là nhập thông tin dữ liệu của tất cả các bộ phận và các giai đoạn sản xuất có liên quan cùng một lúc và chia sẻ các bộ phận. Điều này tránh đầu vào lặp lại và đếm gấp đôi dữ liệu sản xuất in, do đó rút ngắn chu kỳ làm việc và giảm tỷ lệ thất bại. Ngoài ra, thông tin dữ liệu có thể được chuyển đến cửa hàng in và hoàn thiện trong giai đoạn xử lý trước để người vận hành có thể chuẩn bị sớm.
Với sự cải tiến liên tục của mức độ tự động hóa in ấn, xu hướng in báo theo đuổi thời gian và hiệu quả là rõ ràng hơn. Quy trình kỹ thuật số CIP3 có các đặc điểm là giảm chi phí sản xuất, rút ngắn thời gian in và giảm tỷ lệ lãng phí in ấn, khiến nó trở nên lý tưởng để sử dụng trong in báo. Tuy nhiên, hiện tại, các doanh nghiệp trong nước vẫn có một khoảng cách nhất định về vốn, công nghệ và khái niệm, do đó vẫn khó sử dụng rộng rãi CIP3. Ngoài ra, do bản thân tờ báo không đòi hỏi nhiều về chất lượng in ấn, nên việc xử lý sau báo chí tương đối đơn giản và cố định, điều này cũng khiến cho những lợi thế của CIP3 không được tận dụng triệt để. Tuy nhiên, với sự phát triển của công nghệ và thay đổi khái niệm, CIP3 vẫn rất lạc quan trong tương lai của ngành báo chí.
In Flexographic
Hiện nay, tất cả các máy in báo được sử dụng và nhập khẩu tại Trung Quốc đều là máy in offset, và in flexo nước ngoài cũng chiếm một tỷ lệ nhất định. Với nhận thức ngày càng tăng về bảo vệ môi trường, việc áp dụng in flexo trong ngành in báo sẽ bước vào giai đoạn thực tế và có một căn phòng nhất định để phát triển.
In flexo để in báo bắt đầu ở Hoa Kỳ vào giữa những năm 1970. Năm 1982, Hoa Kỳ đã giới thiệu máy in báo và in ấn flexo. Từ đó, in flexo bắt đầu cạnh tranh với in offset trong lĩnh vực in báo. Ngày nay, khoảng 30% tờ báo ở Hoa Kỳ sử dụng in flexo và khoảng 14 tờ báo lớn ở châu Âu sử dụng in flexo, trong đó khoảng 25% tờ báo ở Ý sử dụng in flexo. So với in offset, in flexo có những ưu điểm sau:
1. Chi phí thiết bị thấp hơn máy ép offset. Trong cùng điều kiện về vật liệu in và công suất in, giá thành thiết bị của máy in flexo thấp hơn khoảng 1/3 so với in offset.
2. Tốc độ in cao hơn máy in offset. Vì in flexo là in áp lực nhẹ, có thể sử dụng tấm in tay áo, mất cân bằng quán tính nhỏ, giấy không dễ bị vỡ và có độ ổn định chạy tốt, do đó phù hợp cho in tốc độ cao.
3. In flexo có thể sử dụng giấy in báo số lượng thấp. Vì máy in flexo có độ ổn định chạy tốt và không ảnh hưởng đến hiệu suất của giấy trong in offset, nên in flexo có thể sử dụng giấy in số lượng thấp (40 ~ 45g / m2) và giấy in offset cũng không thể Mỏng, thường không dưới 48g / m2. Nếu giấy dày được đổi thành giấy mỏng, theo bản in hàng năm của 54 tỷ cặp, giấy in báo quốc gia trung bình hàng năm có thể tiết kiệm 18%. Đối với máy in báo, chi phí có thể được giảm đáng kể. Đối với in báo ngắn hạn, in flexo có lợi thế về chi phí thấp.
4. In Flexographic có tỷ lệ giấy thải thấp hơn. In Flexographic có thời gian điều chỉnh và in thử ngắn hơn, do đó tỷ lệ giấy thải thấp hơn, khoảng 2%, thấp hơn 9% so với in offset. Nếu bạn thêm số lượng giấy được lưu bằng cách sử dụng giấy in báo mỏng, chỉ có giấy có thể tiết kiệm khoảng 27% giấy mỗi năm. Theo báo cáo, Đài quan sát San Francisco của Hoa Kỳ đã tiết kiệm khoảng 41 triệu đô la mỗi năm trên giấy chỉ vì sử dụng in ấn flexo.
5. Dễ vận hành. Các yêu cầu kỹ thuật cho hoạt động của in flexo không cao lắm, và việc giảm nhân sự bắt đầu cũng giúp giảm chi phí lao động.
6. Tốt cho môi trường. In Flexographic sử dụng mực gốc nước. Không có vấn đề bay hơi và thải dung môi. Không có xử lý dung môi khi làm sạch máy và con lăn cao su. Việc thu hồi mực gốc nước dễ dàng hơn mực in offset. Ngoài ra, mực gốc nước có đặc tính làm khô nhanh và không có vấn đề nhòe, vì vậy người đọc không bị nhòe tay hoặc các vật phẩm khác trong khi đọc.
7. Chất lượng in ấn tốt. In Flexographic có ưu điểm là in nổi, công nhân đồ họa và nghệ thuật rõ ràng, hình ảnh gọn gàng, màu sắc tươi sáng và chất lượng in tốt hơn in offset. Đồng thời, in flexo có độ lặp lại in tốt, có thể đảm bảo tính đồng nhất của màu mực in và tạo điều kiện cho in nhiều màu.
8. Sự phát triển thành công của hệ thống CTP in flexo và ứng dụng quy trình kỹ thuật số trong in flexo đã cho phép công nghệ in flexo theo kịp xu hướng phát triển của công nghệ in và thích ứng với các yêu cầu của in báo hiện đại.
Hiện nay, việc áp dụng in flexo trong ngành báo chí trong nước chủ yếu bị hạn chế bởi các yếu tố như khái niệm, đầu tư và nhà điều hành. Hiện nay, các thiết bị in được sử dụng trong ngành báo chí là một máy quay bù. Khi tiếp tục đầu tư, máy chuyển bánh xe nhựa cũng được mua một cách tương đối ổn định. Ngoài ra, do tỷ lệ in flexo trong lĩnh vực in ấn trong nước vẫn còn tương đối nhỏ, nên thiếu tài năng và kinh nghiệm kỹ thuật, điều này cũng hạn chế việc quảng bá và sử dụng máy in flexo ở Trung Quốc. Tuy nhiên, do những ưu điểm vượt trội của nó trong một số khía cạnh của máy in offset, người ta tin rằng trong tương lai gần, in flexo chắc chắn sẽ đột phá và phát triển trong lĩnh vực in báo ở Trung Quốc.
Công nghệ in kỹ thuật số
Số hóa và mạng, được sử dụng trong toàn ngành in, là nền tảng và chủ đề của sự phát triển công nghệ in ngày nay, và đang xây dựng một môi trường sản xuất và nền tảng công nghệ mới. Trong in kỹ thuật số, các tệp kỹ thuật số được hình thành từ quá trình xử lý trước không cần phải được in ngay lập tức mà được lưu trữ trong hệ thống ở dạng kỹ thuật số hoặc được truyền đến một nơi khác qua mạng và cuối cùng, đầu ra in được hoàn thành theo khách hàng yêu cầu đặt hàng. Rõ ràng, đây là một phương thức sản xuất hoàn toàn mới dựa trên Quy trình kỹ thuật số + Truyền thông kỹ thuật số + Truyền dẫn mạng, có thể thực hiện in thông tin kỹ thuật số 100%. In ấn và xuất bản không bị giới hạn bởi thời gian và địa lý. Có thể in báo theo yêu cầu với tốc độ cao, đa dạng và đáp ứng các nhu cầu khác nhau.
Báo chí được giới thiệu đến Drupa 2000 với máy ép kỹ thuật số, khi các công ty giới thiệu máy ép kỹ thuật số cho báo. Trong số đó, máy in giấy kỹ thuật số của Manroland, DICOweb sử dụng công nghệ hình ảnh truyền nhiệt để hình ảnh trực tiếp trên tấm xi lanh, mỗi lần in ít hơn 10 phút và không cần thay thế in, không bù; Kodak ra mắt hệ thống in kỹ thuật số NexPress, hệ thống camera tĩnh điện với sự phát triển mực khô; cũng ra mắt màn hình của TruePress 744 và Agfa, nhà máy, v.v.
Với tốc độ in và chất lượng in của máy in kỹ thuật số tăng lên rất nhiều, giá vật liệu in giảm đáng kể và việc sử dụng giấy được mở rộng, in kỹ thuật số sẽ chiếm một thị trường nhất định trong lĩnh vực in báo.