Đăng ký sai và uốn nhãn phim

Với sự phát triển không ngừng của nền kinh tế Trung Quốc, người tiêu dùng có nhu cầu ngày càng cao hơn về bao bì sản phẩm và ngày càng có nhiều vật liệu làm từ màng-được sử dụng trong việc in nhãn tự dính. Đồng thời, do việc sử dụng vật liệu màng tăng lên hàng năm nên khối lượng sản xuất nhãn tự dính-cũng tăng dần. In letterpress truyền thống đã dần bị loại bỏ do hiệu quả sản xuất thấp và ngày càng có nhiều công ty áp dụng in flexo để sản xuất. Do chất liệu phim có yêu cầu in ấn cao hơn so với chất liệu giấy nên trong quá trình sản xuất thực tế thường xuyên xảy ra nhiều vấn đề. Trong bài viết này, tác giả chia sẻ đến bạn đọc một số vấn đề thường gặp và giải pháp xử lý vật liệu màng trong quá trình in flexo để tham khảo.

Đăng ký sai

Về mặt lý thuyết, tiêu chuẩn đăng ký cho nhãn tự dính là ±0,2mm, nhưng có thể nhận thấy lỗi đăng ký vượt quá ±0,1mm bằng mắt thường. Vì vậy, trong thực tế sản xuất, các công ty in yêu cầu sai số đăng ký phải được kiểm soát trong phạm vi ±0,1mm. Vật liệu phim dễ bị biến dạng khi sử dụng trong in flexo, khiến việc kiểm soát độ chính xác đăng ký trong quá trình sản xuất trở nên khó khăn hơn, thường dẫn đến các vấn đề đăng ký sai. Dưới đây, chúng tôi phân tích một số nguyên nhân phổ biến dẫn đến việc đăng ký sai tài liệu phim.

01. Nhiệt độ đèn UV

Hiện nay, các máy in flexo phổ thông trên thị trường về cơ bản đều được trang bị hệ thống sấy UV. Dù sử dụng đèn UV truyền thống hay đèn UV{1}}LED, một lượng nhiệt nhất định sẽ được giải phóng trong quá trình hoạt động. Nếu nhiệt độ quá cao sẽ khiến vật liệu màng bị biến dạng, dẫn đến đăng ký sai. Để ngăn chặn hiện tượng này, hầu hết các thiết bị in flexo hiện nay đều được trang bị thiết bị làm mát trên hệ thống sấy UV. Hiện nay, các thiết bị làm mát bằng nước được sử dụng phổ biến nhất nhưng do có sự khác biệt về nguyên lý hoạt động giữa các thiết bị làm mát bằng nước trên thị trường nên hiệu quả làm mát rất khác nhau. Về nguyên tắc, nhiệt độ bề mặt của vật liệu màng trước khi vào và sau khi ra khỏi đèn UV không được thay đổi quá 2 độ. Nếu vượt quá phạm vi này, vật liệu màng có thể bị biến dạng do nhiệt độ cao.

Ngoài ra, tốc độ chạy của máy ép cũng ảnh hưởng đến việc đăng ký. Nói chung, ở cùng một nhiệt độ, thiết bị chạy càng chậm thì khả năng vật liệu màng gặp lỗi đăng ký do nhiệt độ đèn UV càng cao. Điều này được xác định bởi lượng năng lượng bức xạ nhiệt mà vật liệu màng nhận được trên một đơn vị thời gian. Nói cách khác, vật liệu đi qua khu vực đèn UV càng nhanh thì lượng năng lượng bức xạ nhiệt mà nó nhận được trên một đơn vị thời gian càng nhỏ và khả năng biến dạng nhiệt càng thấp.

Tóm lại, việc kiểm soát nhiệt độ đèn UV trong quá trình sản xuất là rất quan trọng. Nếu nhiệt độ đèn UV có thể được giữ trong phạm vi hợp lý thì tác động của nó đến việc ghi lại vật liệu phim sẽ ở mức tối thiểu.

02. Căng thẳng thiết bị

Được biết, thiết bị uốn phải duy trì lực căng chạy ổn định trong quá trình sản xuất. Độ căng càng ổn định thì sai số đăng ký càng nhỏ. Đồng thời, lực căng không được quá lớn; Lực căng quá mức có thể khiến vật liệu màng bị giãn và biến dạng, dẫn đến lỗi đăng ký. Hiện nay, máy ép uốn chính thống trên thị trường chủ yếu sử dụng động cơ servo để kiểm soát lực căng, chủ yếu là do động cơ servo có thể phát hiện sự thay đổi lực căng theo thời gian thực trong quá trình vận hành và điều chỉnh độ căng thông qua lập trình. Điều này đảm bảo độ căng ổn định trong quá trình vận hành mà không làm cho vật liệu màng bị giãn và biến dạng.

03. Tính chất vật lý của vật liệu

Các tính chất vật lý khác nhau của vật liệu màng dẫn đến những phản ứng khác nhau trước sự thay đổi nhiệt độ. Ví dụ, vật liệu BOPP và PET có tính chất vật lý tương đối ổn định và không dễ bị biến dạng dưới nhiệt độ cao; Chất liệu PE mềm hơn và dễ bị biến dạng ở nhiệt độ cao. Vì vậy, khi in một số chất liệu màng mềm hơn, nhiệt độ đèn UV phải được kiểm soát trong phạm vi tiêu chuẩn.

Chất liệu phim uốn

Những người vận hành có kinh nghiệm biết rằng vật liệu màng dễ bị cong trong quá trình in. Vấn đề này ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả sản xuất, đặc biệt đối với các sản phẩm-cắt tấm. Đôi khi, sau khi in, vật liệu không thể xếp gọn gàng trong quá trình cắt do bị quăn nhiều, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Tài liệu đã được in sẵn; không tiếp tục sẽ lãng phí, nhưng tiếp tục gây khó khăn cho việc sắp xếp gọn gàng, khiến người vận hành rơi vào tình thế tiến thoái lưỡng nan. Vậy nguyên nhân đằng sau hiện tượng này là gì?

01. Tác động của độ ẩm môi trường

Vật liệu tự dính-là vật liệu tổng hợp, với chất liệu bề mặt là màng và lớp nền thường là giấy. Trong quá trình in, vật liệu màng ở trạng thái mở ra và tiếp xúc hoàn toàn với không khí. Nếu độ ẩm trong không khí không cân bằng với độ ẩm ở lớp giấy lót, lớp giấy lót sẽ mất đi hoặc hút nước để cân bằng với môi trường bên ngoài. Trong quá trình này, diện tích của giấy lót có thể thay đổi đáng kể (kéo dài hoặc co lại), trong khi màng mặt vẫn không thay đổi. Điều này làm cho hai lớp liên kết với nhau có diện tích không khớp nhau, dẫn đến vật liệu bị quăn.

Thông thường, độ căng giữa vật liệu lót và lớp lót nhả sẽ cân bằng sau khi-cắt khuôn và loại bỏ chất thải. Đây là lý do tại sao chúng ta thường thấy vật liệu màng bị cong đáng kể trong quá trình in nhưng lại phẳng ra sau khi-cắt khuôn. Hơn nữa, hầu hết các nhãn phim trên thị trường hiện nay đều được xử lý từ cuộn-đến-cuộn và quá trình uốn này có thể được kiểm soát hoàn toàn dưới sức căng của thiết bị. Do đó, khi sử dụng máy in flexo để in nhãn phim, tốt nhất nên in và cắt khuôn-trong một bước để giảm thiểu việc xử lý trung gian. Đây cũng là một trong những lý do khiến máy in flexo có chức năng ngày càng toàn diện trong những năm gần đây-nguyên liệu thô một bên nhập và thành phẩm xuất hiện một bên, giải quyết nhiều vấn đề một cách dễ dàng.

02

Ảnh hưởng của nhiệt

Đèn UV trong máy in flexo phát ra một lượng nhiệt lớn. Khi vật liệu màng đi qua đèn UV, giấy nền sẽ khô và mất độ ẩm nhanh chóng. Sau khi rời khỏi đèn UV, giấy nền sẽ hấp thụ độ ẩm nhanh chóng do điều kiện môi trường, dễ khiến vật liệu bị cong hoặc biến dạng. May mắn thay, công nghệ đèn UV đang dần được cải tiến, đèn LED và các nguồn ánh sáng UV lạnh khác đang dần giải quyết được vấn đề này.

03

Ảnh hưởng của tĩnh điện

Trong quá trình in, vật liệu màng có thể tạo ra tĩnh điện do ma sát với thiết bị. Tĩnh điện này làm cho các vật liệu dính vào nhau. Nếu nhãn là sản phẩm được cắt theo tờ, vật liệu có thể bị cong trong quá trình cắt do lực hút tĩnh điện, khiến việc thu thập chúng trở nên khó khăn. Trong những trường hợp như vậy, có thể cân nhắc việc lắp đặt-các thiết bị chống tĩnh điện trên thiết bị in. Trên thực tế, nhiều máy in flexo mới hiện nay đã được trang bị-thiết bị chống tĩnh điện.