Các biện pháp để cải thiện độ chính xác của cấu trúc khung của thiết bị in
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Cấu trúc tổng thể của máy in được dựa trên hai tấm tường làm bộ phận cơ sở hỗ trợ. Một số lượng lớn các con lăn, trục, con lăn và các bộ phận khác được lắp đặt giữa hai tấm ván, sao cho các bề mặt liên tục được bố trí từ các trục thẳng đứng, trục lăn và con lăn. Và các cơ chế chức năng khác đi qua. Trong tiến trình của chất nền, chẳng hạn như kiểm soát độ căng, cấp giấy, điều chỉnh sai lệch, cấp nước, cung cấp mực in, in ấn (overprinting), cắt, cho ăn giấy, giao hàng giấy, đánh số, sấy khô, làm mát, lắp kính và bảo đảm khác nhau tự động hóa quy trình in. Trong số đó, mặt ngoài của bảng tường được trang bị các bộ phận truyền động khác nhau để điều khiển chuyển động quay, trục hoặc liên tục của trục lăn, trục và con lăn bên trong panel tường, nhờ đó đạt được các chức năng in khác nhau. Bên ngoài của bảng điều khiển tường khác, các cơ chế vận hành khác nhau được cài đặt để kiểm soát chất lượng in và đảm bảo in ấn trơn tru. Vì vậy, dưới tiền đề đảm bảo chất lượng chế biến, chất lượng của chất lượng lắp ráp của tấm ván sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và độ chính xác của toàn bộ máy. Là thành phần cơ bản chính của máy in, nó cũng ảnh hưởng đến chất lượng và tuổi thọ của các bộ phận chức năng khác nhau trong suốt quá trình in. Chú ý đến việc nghiên cứu các thành phần cơ bản là một phương tiện quan trọng để cải thiện chất lượng nội bộ của máy in. Bài báo này chuẩn bị từ phương pháp xử lý định vị lắp ráp hiện có, phân tích nguyên nhân của lỗi định vị của các bộ phận cơ bản chính thông qua tính toán lỗi định vị và đề xuất một số phương pháp định vị lắp ráp mới thay thế để cải thiện độ chính xác định vị lắp ráp và cải thiện hơn nữa việc in . chất lượng của. Đồng thời, nó cũng là phương pháp lắp ráp và phương tiện được cung cấp bởi các doanh nghiệp in ấn cho các máy in in khổ lớn và vừa.
Đầu tiên, phương pháp xử lý truyền thống tạo ra phép tính của lỗi đồng trục
Phương pháp định vị truyền thống của độ chính xác đồng trục của các bộ phận cơ bản chủ yếu thông qua chế độ định vị trục gá. Về lý thuyết, phương pháp này có thể đạt được cơ sở thiết kế ba chiều, điểm chuẩn lắp ráp và điểm chuẩn định vị. Sự trùng hợp của điểm chuẩn có thể cải thiện độ chính xác của lắp ráp. Tuy nhiên, do hình dạng, lỗi vị trí và sai số chiều của lỗ định vị tường, phần định vị của trục gá cũng được đưa ra một giá trị dung sai. Do đó, khi hai tấm tường được định vị bởi trục gá, sự tồn tại của khoảng trống sẽ linh hoạt ngay cả khi trục gá được xoay. Lỗi đồng trục được tạo ra. Rõ ràng, vì khoảng cách giữa hai tấm tường được tăng lên, giá trị lỗi đồng trục tỷ lệ thuận với khoảng cách trên bảng và tỷ lệ thuận với kích thước khoảng trống. Do sự tồn tại của khoảng trống trong các bảng tường in ấn khổ lớn, lỗi đồng trục kết quả không thể bỏ qua. Mặc dù vị trí tương đối giữa trục lăn, trục và trục lăn có thể được xác định từ trục chung sau khi lắp ráp trục lăn, trục và trục lăn, có vẻ như ảnh hưởng không lớn, nhưng rất nhiều truyền, lái và tự động các bộ phận điều khiển trong điều kiện làm việc kém. Quan trọng hơn, việc duy trì độ chính xác kém.
Để thiết lập mối quan hệ giữa khoảng cách, khoảng cách giữa bảng và lỗi đồng trục, các ràng buộc sau đây được đề xuất đầu tiên:
1. Mặt phẳng phía dưới của tấm ván là vật tham chiếu hỗ trợ và tham chiếu hướng dẫn trong khi chế biến. Do đó, nó có thể được coi là tất cả các lỗ đồng vị trí trên hai tấm ván đều phù hợp với kích thước chiều cao tham chiếu hỗ trợ. Khi lắp ráp, vị trí nằm ngang của hai tấm tường được xác định bởi lõi định vị. Xác định vị trí trục;
2. Có thể tưởng tượng từ quan điểm trực quan rằng vị trí mà tại đó sai số đồng tâm cực đại được tạo ra là hai đầu của một lỗ được định vị theo đường chéo với trục định vị, và đầu kia của lỗ được định vị để tiếp xúc trục gá. Về lý thuyết, điều này Khi quay trục gá, nó cũng phải linh hoạt; hoặc chế biến dọc có thể được kết hợp trên bàn làm việc (nó cũng có thể được chia và xử lý), vì vậy nó được coi là các trục của hai tấm tường theo cùng hướng, nhưng góc của mặt phẳng lớn của tấm tường là khác nhau, phản ánh độ chính xác nhất quán của các bộ phận kéo trục (dầm căng);
4. Nói chung, hai tấm tường có cùng một khẩu độ. Để làm cho các mối quan hệ có nguồn gốc có ý nghĩa phổ quát, hai lỗ tương ứng là lỗ đường kính không bằng nhau.
Thứ hai, phân tích lỗi đồng trục
Lỗi đồng trục được tạo ra bởi việc định vị và lắp ráp ba phần cơ bản của máy in theo quy trình lắp ráp hiện tại có thể được tính toán bằng cách sử dụng ba quan hệ trước đây có nguồn gốc. (1) là một công thức tính toán chung cho lỗi đồng trục, nhưng không bao gồm lỗi gây ra bởi sự nhất quán của trục kéo và chùm kéo. Phương trình (4) là một phép tính đơn giản của lỗi đồng tâm, tức là các biến trong phương trình phù hợp với thực tế của báo in. (6) Công thức là một công thức tính toán toàn diện của lỗi đồng trục, nghĩa là công thức tính toán của hai yếu tố của khoảng cách, trục kéo và lỗi nhất quán dầm kéo.
Cùng một loại tình huống có thể được áp dụng cho phân tích lỗi đồng trục:
1. Chỉ xem xét lỗi đồng tâm do ảnh hưởng của khoảng cách và trục gá định vị;
2. Xem xét toàn diện lỗi đồng trục gây ra bởi khoảng cách và tính nhất quán;
3. Sử dụng phương pháp giá trị tối đa để tìm lỗi đồng trục tối đa;
4. Theo phương pháp quản lý chất lượng tổng thể, hãy xem xét việc phân phối lỗi bình thường do gia công và lắp ráp, và có được lỗi đồng trục hợp lý.
Khi tấm tường được định vị bởi trục gá định vị, người vận hành phải xoay trục gá để làm cho nó linh hoạt. Khi hai tấm tường được gia công để ngăn chặn sai số đo, người vận hành cũng điều khiển khẩu độ đến giới hạn dưới, và đường kính của trục gá định vị được điều khiển ở giới hạn trên. Do đó, lỗi coaxiality kết quả thực tế nhỏ hơn so với phép tính trên. Theo nguyên tắc quản lý chất lượng toàn bộ, sai số đồng tâm tối đa được tính toán như trên chỉ là 3 phần triệu (độ lệch chuẩn được kiểm soát trong vòng 6σ). Chỉ số khả năng xử lý của phương pháp định vị này tương đối cao vì có ít yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác định vị. Nếu chỉ số khả năng xử lý cp = 1.33, thì hai kết quả tính toán đầu tiên có thể được tính bằng công thức sau đây để tính toán độ chính xác của tính đồng trục thực sự đạt được.
Do sự tồn tại của khoảng cách giữa lỗ tấm tường và trục gá định vị, sai số chiều của trục kéo và chùm kéo tồn tại. Phương pháp định vị lắp ráp này tạo ra một lỗi đồng trục lớn. Từ kết quả tính toán và quá trình phái sinh mối quan hệ, có thể rút ra các kết luận sau đây.
1. Nguyên nhân chính của lỗi đồng trục là khoảng cách giữa lỗ tấm tường và trục gá định vị. Khi trục gá định vị mòn, lỗi đồng trục sẽ tiếp tục mở rộng.
2. Độ chính xác nhất quán của trục kéo và chùm kéo cũng ảnh hưởng đến tính chính xác của tính đồng trục, nhưng là yếu tố phụ. Trong quá trình xử lý thực tế, phương pháp đo kiểm soát độ chính xác nhất quán bằng máy đo thẻ không được chấp nhận. Các thí nghiệm cho thấy độ chính xác đo của độ lệch ống chỉ khoảng 0,4 mm, do đó ảnh hưởng đến độ đồng trục được tăng lên. Nếu phay hai mặt được sử dụng cho mỗi phần, độ chính xác được tăng lên 60% và độ chính xác nhất quán có thể được kiểm soát trong phạm vi 0.04mm. Tại thời điểm này, thẻ chỉ đóng một vai trò trong việc kiểm soát kích thước của từng lô phần. Do đó, bài báo này không còn nghiên cứu vấn đề tiếp tục cải thiện độ chính xác nhất quán.
3. Có thể thấy từ mối quan hệ rằng lỗi đồng trục có liên quan trực tiếp đến khoảng cách giữa tường và độ dày thành b. Khi khoảng cách của tấm ván nhỏ hoặc độ dày của tấm ván lớn, việc tính toán công thức phía trước có thể đảm bảo tính chính xác của tính đồng trục hoặc phương pháp định vị trục gá hiện tại có thể được sử dụng. Bảng tường làm bằng vật liệu tấm thép có một lỗi đồng trục lớn vì độ dày nhỏ.
[kế tiếp]
Thứ ba, các biện pháp để cải thiện chất lượng lắp ráp
1. Cải thiện phương pháp định vị truyền thống
Nó rất thuận tiện để sử dụng lắp ráp trục gá định vị, và nó đã được sử dụng trong nhiều năm sử dụng, và cải tiến phương pháp định vị cũng có thể đạt được độ chính xác đồng trục tốt hơn.
Một phương pháp là xoay trục gá để đo vuông góc với mặt lớn của bảng tường dựa trên vòng quay linh hoạt của trục gá. Một phương pháp khác là di chuyển hai bức tường theo hướng song song theo hướng song song với khoảng cách xa nhất của vòng quay linh hoạt của trục gá, và sau đó lấy phương pháp ở giữa. Các thực hành cụ thể như sau:
(1) Bảng tường đầu tiên được gắn chặt bằng phích cắm;
(2) lắp đặt tấm tường thứ hai và kéo trục và kéo dầm, và tải trục gá định vị;
(3) Sửa chỉ báo quay số ở một đầu của tấm ván và bấm đồng hồ đo;
(4) Di chuyển bảng tường theo hướng song song với bảng tường, tìm điểm xa nhất nơi trục gá định vị linh hoạt và đọc trên đồng hồ đo quay số;
(5) Di chuyển bảng tường theo hướng ngược lại để tìm điểm xa nhất khác nơi trục gá định vị linh hoạt và đọc trên đồng hồ đo quay số;
(6) Tính toán giá trị đọc trung điểm (tham khảo đọc số đo quay số) theo khoảng thời gian đọc của hai điểm farth;
(7) Di chuyển bảng tường tới vị trí đọc điểm giữa.
Bằng cách áp dụng phương pháp này, lỗi đồng trục gây ra bởi khoảng cách giữa trục gá định vị và lỗ tấm tường có thể được loại bỏ, và vị trí đọc điểm giữa phải là vị trí đường trung tâm của lỗ tấm tường đầu tiên, và độ chính xác có thể đạt đến cấp độ cao. . Vì độ lớn của thời điểm quay không được xác định khi trục gá được xoay, có thể có lỗi ở điểm xa nhất thu được. Ngoài ra, khi tính toán đọc điểm xa, kích thước bước trên mỗi tấm tường di chuyển nhỏ hơn, điểm xa nhất chính xác hơn, cũng ảnh hưởng đến độ chính xác của điểm xa nhất. Để cải thiện độ chính xác của lắp ráp, bước di chuyển càng nhỏ thì bảng điều khiển tường càng di chuyển gần đến điểm xa nhất. Nếu bảng điều khiển di chuyển 0.05mm được sử dụng để kiểm tra tính linh hoạt của trục quay định vị, thì việc đọc ở điểm xa nhất sẽ có lỗi đọc là 0,05mm. Lỗi đọc trung tâm là 0.025mm và lỗi đồng trục là 0.05mm. Nếu kích thước bước của tấm ván được giảm gần điểm xa nhất, độ chính xác của phép đo điểm xa nhất có thể được cải thiện, và độ chính xác đồng trục có thể được cải thiện.
Phương pháp di chuyển tấm ván có thể được khai thác, nhưng tốt hơn là chế tạo dụng cụ đẩy tấm ván bằng lực vít và có thể nhận được kết quả tốt hơn.
2. Các biện pháp để đảm bảo tính đồng trục bằng cách kéo bảng
Sự giống nhau giữa phương pháp này và phương pháp truyền thống là xác định vị trí của bảng tường đầu tiên bằng phích cắm. Phương pháp định vị truyền thống của vị trí bảng tường thứ hai là xác định tính linh hoạt của trục định vị và phương pháp định vị không còn được sử dụng nữa. Định vị trục gá. Phương pháp này đo tính nhất quán bên của bảng tường bằng cách kéo bảng với mặt cuối khung gầm (hoặc mặt cuối in thạch bản) làm tham chiếu. Qua đó đảm bảo sự đồng trục của các lỗ. Ưu điểm của phương pháp này chủ yếu là để loại bỏ ảnh hưởng của khoảng cách định vị trên đồng trục, nhưng nó cũng đặt các yêu cầu đặc biệt lên tường và khung gầm:
(1) Khoảng cách từ mặt bên của bảng tường (đề cập đến bề mặt kéo) đến lỗ trục là như nhau, có thể được đảm bảo bằng cách xử lý đơn của trung tâm gia công hoặc gia công;
(2) Mặt cuối của khung máy phải vuông góc với mặt bên hoặc đường tâm của lỗ cắm được tạo sẵn;
(3) Mặt của tấm ván song song với lỗ trục, và tham chiếu vị trí của chúng là mặt phẳng lớn của tấm ván trong khi xử lý, cũng dễ thực hiện.
Với phương pháp định vị này, lỗi đồng trục chủ yếu đến từ lỗi vuông góc của phích cắm và mặt cuối của khung; lỗi nhất quán của trục kéo và dầm kéo. Để thuận tiện cho việc tính toán, lỗi lỗ tường và mặt song song, lỗi của đầu cắm phích cắm, lỗi nhất quán của lỗ tấm tường bên cạnh, lỗi phẳng của khung xe bị bỏ qua. Tại thời điểm này, lỗi đồng trục δ = 0,00615 (công thức tính toán sai số chập mạch được rút ra và lược đồ sơ đồ bị bỏ qua).
Kết quả tính toán cho thấy phương pháp định vị làm cho độ chính xác đồng trục của hai tấm tường cải thiện rất nhiều, và thậm chí cải thiện độ chính xác hơn một trăm lần. Tất nhiên, có khá một vài yếu tố lỗi ảnh hưởng đến tính đồng trục, và một số liên quan đến cải tiến trong thiết kế và quy trình, nhưng điều này chắc chắn là một phương pháp lắp ráp tốt hơn để cải thiện tính đồng trục.
Để thực hiện phương pháp định vị này, các vấn đề về thiết kế và xử lý cần được giải quyết như sau:
(1) Khi đọc bảng có khung gầm làm tài liệu tham khảo, nếu việc đọc được thay đổi trong độ dày của tấm ván, việc đọc trung tâm độ dày thành tường phải được lấy làm tiêu chuẩn;
(2) Máy in nhiều màu có khung gầm dài và bề mặt cuối của khung máy cách xa mặt tường. Các rãnh vuông góc với bề mặt định vị có thể được xử lý trên khung máy như một tham chiếu đo lường (máy in không có khung có thể được giải quyết trên tấm lắp ráp);
(3) Sau khi một đơn vị được định vị, vị trí của các đơn vị khác có thể được đo là song song của các lỗ trục, và trục gá được đo bằng một thước đo đặc biệt để thu thập dữ liệu để điều chỉnh. Bằng cách này, có thể thiết kế một máy đo với một thước đo trực tiếp để đo sự khác biệt giữa ổ đĩa được đo và khoảng cách khuôn mặt được thao tác.
3. Các biện pháp định vị với phích cắm đôi
Hai phương pháp định vị các tấm tường được mô tả ở trên là một tấm tường được đặt bởi phích cắm, và bảng tường khác được định hướng bởi trục kéo và dầm kéo. Một phương pháp định vị hai tấm là sử dụng vị trí lỗ, và phương pháp khác là sử dụng bảng điều khiển bên của bảng tường để định vị bảng. Cách sử dụng hai chiều của phương pháp định vị neo là thay đổi vị trí của bảng kéo đến vị trí của phích cắm. Tức là, khi khung máy in được gia công, bốn lỗ cắm hình trụ được gia công trước bởi trung tâm gia công, chốt hình trụ được bấm trong khi lắp ráp, và điều kiện tiếp xúc được kiểm tra bằng máy đo cảm biến 0,02 mm. Độ chính xác của tính đồng trục thu được bằng phương pháp này thấp hơn phương pháp đo bảng kéo, và lý do chủ yếu phụ thuộc vào độ chính xác vị trí của bốn lỗ cắm, và tất nhiên là độ đồng nhất của bộ cảm biến và mặt bên của bảng treo tường. Nếu hai nhóm của phích cắm có một mức độ thẳng của 0,05 và một cảm biến đo 0,02, nó được suy ra theo công thức của phương pháp bảng kéo rằng giá trị tối đa của lỗi đồng trục là khoảng 0,1 mm. Phương pháp định vị này cũng chính xác hơn mười lần so với phương pháp định vị thông thường.
4. Phương pháp định vị sử dụng thiết bị thu thập bằng laser và nhắm mục tiêu ánh sáng trung tâm
Phương pháp này liên quan đến việc gắn bộ thu thập laser vào lỗ trên bảng điều khiển tường và đặt mục tiêu ánh sáng vào lỗ trên bảng tường khác. Khi chùm tia laser màu đỏ phát ra bởi bộ tách laser chạm vào mục tiêu ánh sáng, độ lệch vị trí của các trục x và y được đo bằng bốn photocell silicon phân bố ở bốn góc tọa độ tại tâm của mục tiêu sáng. Khi bảng điều khiển treo tường được lắp ráp, chỉ có sự đồng trục ngang được điều khiển, do đó bộ thu thập laser chỉ có thể xoay 180 ° trên mặt phẳng nằm ngang. Phương pháp này là để cải thiện độ chính xác đồng trục. Tuy nhiên, phương pháp này không hiệu quả và không áp dụng cho sản xuất dây chuyền lắp ráp, nhưng có thể được sử dụng để thử nghiệm hiệu chuẩn độ chính xác lắp ráp.
5. Các biện pháp định vị trong máy kiểm tra tọa độ
Phạm vi đặc điểm kỹ thuật của máy kiểm tra ba tọa độ là rất rộng. Đối với một số thiết bị in cỡ vừa và nhỏ, nó có thể được định vị dưới máy kiểm tra ba tọa độ, nghĩa là một số thiết bị có mặt đối diện cũng có thể được lắp ráp và định vị dưới máy kiểm tra tọa độ. Tất nhiên, chi phí cao hơn. Một công ty trong nước đã sử dụng phương pháp này để định vị lắp ráp và kiểm tra tại chỗ khác cho các thiết bị in cao cấp chính.
Thứ tư, kết luận
Phương pháp định vị wallboard truyền thống đã tạo ra một mức độ lớn của lỗi đồng trục, mà chắc chắn đã được chứng minh, ngoài các tính toán trước đó, cũng được chứng minh trong thực hành lắp ráp và phản hồi của người dùng.
Năm phương pháp định vị lắp ráp được đề xuất trong bài báo này không chỉ tính đến việc cải thiện các phương pháp định vị truyền thống hiện tại mà còn đề xuất các biện pháp cụ thể để cải thiện độ chính xác của tính đồng trục và hướng áp dụng công nghệ phát hiện tiên tiến. Các biện pháp này để cải thiện tính chính xác của tính đồng trục cũng có thể áp dụng cho việc sửa chữa lớn các máy in và thiết bị in khác tương tự như cấu trúc của máy in.