Phân tích bao bì nhựa mềm chất lỏng
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Trong những năm gần đây, sữa tươi, sữa đậu nành, và nhiều đồ uống nước trái cây và gia vị trong bao bì màng nhựa đã xuất hiện trên thị trường. Vì sữa, sữa đậu nành, đồ uống, vv là đồ uống tươi, nên các yêu cầu về vệ sinh và nhiệt độ rất nghiêm ngặt. Do đó, có những yêu cầu đặc biệt đối với việc in túi bao bì, làm cho việc in màng bao bì sữa và đồ uống khác với những người khác. Đặc tính kỹ thuật của in ấn. Đặc điểm của màng bao bì nhựa mềm lỏng.
Chất liệu màng được sử dụng cho màng bao bì nhựa mềm dạng lỏng chủ yếu là màng bọc polyetylen (PE), phải đáp ứng các yêu cầu về in bao bì, xử lý, lưu trữ và vận chuyển. Từ sự xuất hiện của bộ phim, có thể chia thành ba loại: màng PE trắng mềm, màng PE đồng đen và trắng, màng PE nấu ở nhiệt độ cao.
Màng PE trắng mềm chủ yếu được sử dụng cho bao bì lỏng đơn giản như sữa, nước tương và giấm. Masterbatch thổi đồng co-đùn bao gồm LDPE, LLDPE và vật liệu trắng sữa. Hiệu suất của phim tương đối kém, nhiệt độ khử trùng không vượt quá 90 ° C, thời hạn sử dụng tương đối ngắn; thường được sử dụng trong các thiết bị làm đầy bằng tay hoặc tốc độ thấp. Ví dụ, bao bì sữa cấp thấp, thời hạn sử dụng chung lên đến ba ngày, gần bán hàng.
Bộ phim đen trắng chủ yếu là ba lớp, và tối đa là năm lớp. Khi bộ phim được thổi, lớp trung gian được thêm vào được kết hợp với một masterbatch rào cản. Masterbatch màu đen của lớp bên trong của miếng đệm nhiệt phục vụ để chặn ánh sáng và chặn các tia cực tím. Do sự tồn tại của lớp rào cản trung gian, nó bao gồm các masterbatch như E-VA và EVAL. Thời hạn sử dụng của nội dung dài hơn và có thể được duy trì trong hơn 30 ngày. Tuy nhiên, có một số phim đen trắng ba lớp cùng xuất hiện trên thị trường, và lớp giữa không phải là nó bao gồm một rào cản chính, vì vậy một bộ phim đen trắng như vậy cũng thuộc loại đầu tiên. Trong số ba loại phim, phim đen trắng là bất lợi nhất cho hoạt động in ấn. Khi màng đen trắng được hình thành, lượng chất chống trượt và chất tăng trắng là lớn nhất, để đáp ứng yêu cầu rằng màng đen trắng có hệ số ma sát nhỏ trên máy rót tự động tốc độ cao và chất nhờn được thêm vào là vô cùng bất lợi cho quá trình in màu, và việc giảm được giảm đáng kể. Tính chất bám dính của lớp mực. Trên hầu hết các máy chiết rót tự động tốc độ cao, một hệ thống khử trùng được trang bị trực tiếp bằng hydro peroxide nóng được sử dụng để khử trùng màng bao bì. Trong trường hợp này, phải chú ý đến ảnh hưởng của các điều kiện khử trùng trên lớp mực vì một số sắc tố trong mực có khả năng chống oxy hóa kém. Các thử nghiệm đã chỉ ra rằng quá trình oxy hóa hydro peroxide được cải thiện đáng kể khi tăng nhiệt độ. Do đó, các nhà sản xuất in màu phải hiểu rõ các điều kiện xử lý sau của khách hàng khi cung cấp vật liệu đóng gói.
Màng PE nấu ở nhiệt độ cao chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm sữa như sữa chua và sữa đậu nành. Các nội dung được khử trùng sau khi làm đầy, và quy trình khử trùng nhiệt độ cực cao được thông qua. Màng PE ép đùn cứng chủ yếu được cấu tạo từ nhựa masterbatch và được thêm một phần bằng LDPE và masterbatch màu. Do đó, màng PE cứng có khả năng chịu nhiệt độ cao tốt và có thể đáp ứng các yêu cầu khử trùng ở nhiệt độ cực cao. Do chênh lệch áp suất trong quá trình khử trùng, rất dễ tạo ra hiện tượng "túi giãn nở". Do đó, màng PE cứng không chỉ có độ bền nhiệt tốt mà độ bền kéo của màng cũng tốt. Các nhà sản xuất in màu thường áp dụng hiệu ứng thử nghiệm "ba mét ném cao" hoặc "Mọi người bước lên một chân".
Mực in cho màng bao bì nhựa mềm lỏng
Màng bao bì lỏng như sữa và đồ uống thường được in bằng cách in bề mặt. Hầu hết chúng được làm bằng polyamide hoặc biến đổi thành vật liệu kết nối. Những loại mực này được phát triển sớm nhất trong các loại mực ống đồng của Trung Quốc, và quy trình sản xuất tương đối trưởng thành và hoàn hảo. Loại mực này phù hợp với màng polyetylen và polypropylen. Lớp mực có độ bám dính tốt và độ bóng tốt. Tuy nhiên, mực polyamide thường có khả năng chống nước kém, không chịu được dầu mỡ và không có khả năng chống đóng băng và các khuyết tật về hiệu suất khác. Vào mùa hè, loại mực này được in, dễ bị dính và mềm. Khi in ở nhiệt độ thấp vào mùa đông, nó sẽ bị đóng băng.
Các gói chất lỏng được khử trùng hoặc đóng băng ở nhiệt độ cao trong quá trình xử lý sau khi làm đầy, lưu thông và lưu trữ. Do đó, các khuyết tật vốn có của mực in bề mặt dựa trên polyamide không thể đáp ứng các yêu cầu của bao bì chất lỏng và nhà sản xuất in màu sản xuất gói chất lỏng Mực in bề mặt không chứa polyamide phải được sử dụng cho các loại đồng khác nhau phim PE -extruded. Hiện nay, loại mực đóng gói chất lỏng phù hợp nhất trên thị trường là polyesters và các sản phẩm biến đổi, là loại phản ứng đơn chất lỏng và hai chất lỏng. Mực.
(1) An toàn và vệ sinh
Vì sữa và đồ uống là dành cho con người, màng đóng gói, mực in, vv cũng phải đáp ứng các yêu cầu về tiêu chuẩn vệ sinh vật liệu đóng gói và quy định đóng gói thực phẩm. Do đó, các loại mực cần thiết để in phải không độc hại, không mùi và có ít dung môi tồn dư. Không chứa kim loại nặng độc hại và các yêu cầu khác. Nhằm tránh ô nhiễm sữa và đồ uống, và gây hại cho sức khỏe người tiêu dùng.
Theo các yêu cầu trên đối với hiệu suất mực, cần phải chọn một loại mực có hiệu suất vượt trội. In chung sử dụng loại mực in bề mặt polyurethane hai thành phần, và việc xử lý vecni được thực hiện sau khi in mực, chi phí tương đối cao và cồng kềnh trong quy trình. Hiện nay, chất lượng được sử dụng rộng rãi và chất lượng tốt hơn là mực in Super Life 313A và mực in Super Life 314 được sản xuất bởi Chiết Giang New Oriental Ink Group Co., Ltd., không cần phải tráng riêng bằng vecni, chỉ in mực. Một lượng chất làm cứng định lượng được thêm vào, và sau 24 giờ bảo dưỡng, nó có thể vừa được đun sôi, kháng hydro peroxide và chịu ma sát.
Hai loại mực này là loại mực in đặc biệt được thiết kế cho màng bao bì sữa và nước giải khát, và có ái lực tốt với màng polyetylen, độ bóng tốt của lớp mực, độ bám dính cao, chịu nhiệt, chống dầu mỡ và kháng. Tính chất dựa trên nước cũng rất tuyệt vời; đó là lý tưởng cho các loại mực in màng bao bì lỏng như sữa và đồ uống. Mực Super Life 313A là một loại mực polyamide hòa tan trong rượu, có thể chịu được nhiệt độ sôi dưới 100 ° C và có thể chịu được 60% hoặc ít hơn khử trùng hydro peroxide. Chao Li 314 Mực in là loại mực polyurethane phản ứng hai chất lỏng có thể chịu được khử trùng retort ở 121 ° C / 40 phút, và có thể chịu được khử trùng hydro peroxide ở 80 ° C và nồng độ 35%. Theo thử nghiệm khả năng chống oxy hóa của loại mực phản ứng hai chất lỏng Chaolifu 314, màng in sau khi lão hóa trong 24 giờ được ngâm trong hydro peroxide ở nhiệt độ 45 ° C đến 50 ° C và nồng độ 35% trong khoảng 15 phút , và sau đó lấy ra sau khi phát hiện. Mực có độ bám dính tốt và về cơ bản không phai màu, và hoàn toàn có thể đáp ứng các yêu cầu của bao bì chất lỏng như sữa và đồ uống.
(2) Điều chỉnh và kiểm soát các thuộc tính mực
1. Độ nhớt của mực
Độ nhớt là chỉ số kiểm soát quan trọng nhất trong ứng dụng mực. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất chuyển mực và chất lượng của vật liệu in. Do đó, việc kiểm soát độ nhớt của mực trong quá trình in là rất quan trọng, thường được kiểm soát trong khoảng 15-20 giây. Độ nhớt của mực quá thấp, dễ gây ra lỗ kim, mờ và mực lan rộng trong phần đồ họa. Ngược lại, nếu độ nhớt quá cao, hiệu suất truyền mực tương đối kém, và dễ tạo ra bột nhão, hiện tượng tấm khô và mực không đều trên một diện tích lớn. Những lỗi như đứt dây mỏng.
2. Độ khô của mực
Hiệu suất làm khô của mực cũng là một trong những chỉ số quan trọng để đo lường chất lượng và hiệu suất của mực. Kiểm soát hiệu suất làm khô của mực là điều kiện cần thiết để có được kết quả in tốt. Tốc độ làm khô của mực quá nhanh và sự cố tấm khô có thể xảy ra, nhưng tốc độ làm khô của mực quá chậm và mặt sau của chất in bị bẩn. Nguyên tắc chung để chọn tốc độ sấy của mực là trong các điều kiện hiện có của máy in, mực phải được sấy khô đủ trước khi vào màu in tiếp theo và trước khi tua lại, nhưng không thể sấy khô trên tấm in. Mực được sử dụng để in màng bao bì là mực dựa trên dung môi, trong đó tính chất sấy chủ yếu phụ thuộc vào tốc độ bay hơi của dung môi. Do đó, trong sản xuất thực tế, tỷ lệ dung môi phải được kiểm soát chặt chẽ và có thể thêm một lượng khô chậm thích hợp vào mực theo các điều kiện cụ thể. Dung môi hoặc dung môi khô nhanh để điều chỉnh tốc độ làm khô của mực để đảm bảo mực có thể được sấy khô hoàn toàn để tránh hiện tượng "khô giả". Thông thường, khi sử dụng loại mực phản ứng hai chất lỏng Super Lifu 314, độ nhớt của mực thường được kiểm soát trong khoảng 15 giây trong điều kiện bình thường với tốc độ in khoảng 80 / phút. Theo thực tế, tỷ lệ cơ bản của dung môi hỗn hợp được sử dụng là: Butanone: Toluene: Butyl ester = 4: 3.5: 2.5, đảm bảo chất lượng in tốt hơn.
Thận trọng trong quá trình in màng bao bì nhựa mềm
(1) Lựa chọn vật liệu phù hợp. Trong sản xuất thực tế, nên chọn màng in và mực in phù hợp theo tốc độ làm đầy, điều kiện khử trùng và thời gian sử dụng của máy rót tự động, và các thông số quy trình in phải được điều chỉnh và kiểm soát theo tình hình thực tế, và dòng quy trình nên được chuẩn hóa. Để đảm bảo chất lượng in ấn của bộ phim. Mực in bề mặt polyamide không phù hợp với mực gốc lỏng do khả năng chống nước và kháng dầu. Mực polyurethane lỏng thường không có sẵn. Mực polyurethane cũng có sẵn trong các loại khác nhau. Chúng phải được nhắm mục tiêu khi sử dụng. Các loại mực mới của Super Super Life 313A thường chỉ được sử dụng để làm mềm. Màng PE đồng đùn, trong khi Loại 314 phù hợp với nhiều loại màng PE ép đùn. Màng PE ép đùn được sử dụng bởi các nhà sản xuất in màu nói chung được thổi bởi màng riêng của nhà sản xuất, và trình độ kỹ thuật thì khác. Do đó, cần phải nắm bắt việc lựa chọn masterbatch. Nên sử dụng masterbatch mà không cần loại tác nhân trượt; phim PE đã chọn được thông qua. Sau EDM, năng lượng bề mặt phải có ít nhất 40 dynes, tốt nhất là hơn 42 dynes.
(2) Điều kiện hậu xử lý của khách hàng hoặc tiêu chuẩn thử nghiệm. Các nhà sản xuất in màu chỉ có thể làm tốt việc biết các điều kiện của các nhà sản xuất thực phẩm tại thời điểm điền và quá trình xử lý tiếp theo, và thậm chí các chi tiết về lưu thông chất lỏng trong lưu thông của thị trường. Các điểm chú ý chính bao gồm: tốc độ làm đầy, điều kiện khử trùng, thời hạn sử dụng, yêu cầu lưu trữ, v.v.
(3) Yêu cầu đối với quy trình in. Để đảm bảo chất lượng in của màng bao bì lỏng, cần chú ý kiểm soát các điều kiện quy trình như căng thẳng in, áp suất in, tốc độ in và nhiệt độ sấy trong quá trình in, tạo thành một bộ ổn định và tiêu chuẩn quy trình đáng tin cậy, chuẩn hóa dòng quy trình, và đảm bảo quy mô sản xuất. Tiến độ suôn sẻ. Ngoài ra, chất lượng toàn diện của công nhân in, thông tin kỹ thuật được cung cấp bởi các nhà sản xuất mực, chất lượng vật liệu mỏng hơn và thay đổi trong môi trường xưởng cũng là những yếu tố không thể bỏ qua.
(4) Kiểm soát môi trường in. Sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm trong xưởng in có ảnh hưởng nhất định đến tính chất vật liệu của chất nền và hiệu suất của mực. Nếu môi trường quá khô sẽ gây ra tĩnh điện cho màng và gây khó khăn cho việc in ấn. Nếu môi trường quá ẩm, mực sẽ không đủ khô và ảnh hưởng đến độ cứng của lớp mực. Do đó, nhiệt độ môi trường xung quanh và độ ẩm tương đối trong xưởng in phải được kiểm soát chặt chẽ để giữ cho nó tương đối ổn định nhất có thể và đảm bảo thông gió tốt để giảm tỷ lệ thất bại khi in. Nói chung, kiểm soát nhiệt độ trong xưởng tốt nhất là trong khoảng từ 18 ° C đến 25 ° C, và độ ẩm tương đối tốt hơn là từ 60% đến 70%.
(5) Làm tốt công việc kiểm tra thành phẩm. Sự hài lòng của khách hàng là tiêu chuẩn cao nhất và mong muốn cuối cùng của mọi công ty in ấn, vì vậy chúng tôi phải đảm bảo rằng các sản phẩm đủ tiêu chuẩn được giao cho khách hàng. Điều này không chỉ khiến khách hàng hài lòng mà còn duy trì hình ảnh và uy tín của công ty, là cơ sở để duy trì và phát triển mối quan hệ khách hàng tốt.
Trong quy trình sản xuất gói chất lỏng, việc thay đổi phim là thường xuyên và hiệu suất của bộ phim có thể sẽ khác nhau. Lượng mực sử dụng trong gói chất lỏng không nhiều. Việc sử dụng mực cũ trong một thời gian dài cũng có thể làm giảm hiệu suất của mực. Do đó, gói chất lỏng có thể được sản xuất. Có nhiều biến số hơn. Các công ty in màu có thể phát triển một bộ tiêu chuẩn thử nghiệm thành phẩm phù hợp bằng cách mô phỏng các điều kiện sử dụng của khách hàng để đảm bảo rằng các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn không được vận chuyển ra khỏi nhà máy và tránh những tổn thất không cần thiết.