Nhãn bị bong tróc? Sự thật đằng sau nó sẽ làm bạn ngạc nhiên!

Chất liệu nhãn tự dính thường bao gồm ba phần: giấy bồi, khăn giấy và keo dính, trong đó bề mặt của giấy bồi có dầu, có tác dụng cách ly với chất kết dính và có thể đảm bảo giấy lụa dễ bong ra khỏi giấy bồi; Giấy lụa là vật liệu in nhãn chính, có thể được chia thành giấy tráng, giấy nhiệt, PET, PVC, v.v. tùy theo chất liệu khác nhau.
Bị ảnh hưởng bởi các yếu tố chủ quan và khách quan, nhãn tự dính thường gây ra các vấn đề như cong vênh, nhăn, bong bóng, vỡ giấy lót trong quá trình dán nhãn, khiến khách hàng phàn nàn, khiến các công ty in nhãn đau đầu. Trong số đó, hiện tượng cong vênh là hiện tượng phổ biến nhất trong quá trình dán nhãn. Trong bài viết này, tác giả phân tích một cách hệ thống các nguyên nhân gây ra tình trạng cong vênh nhãn mác dựa trên kinh nghiệm làm việc thực tế và đưa ra giải pháp, hy vọng có thể giúp ích phần nào cho bạn đọc.
Các yếu tố ảnh hưởng chính của cong vênh nhãn
01
Ảnh hưởng của độ dính và sự phù hợp của sản phẩm của nhãn-tự dính đối với hiện tượng cong vênh nhãn
Nếu keo của vật liệu nhãn tự dính không đủ dính chắc chắn sẽ dẫn đến hiện tượng cong vênh nhãn. Ngoài ra, do số lượng lớn vật liệu nhãn tự dính-nên có một vấn đề là liệu các nhãn khác nhau và vật liệu nhãn tự dính-có khớp với nhau trong quá trình dán nhãn hay không, chẳng hạn như AW4200A, AW3209 và các nhãn-tự dính khác không thể dán vào chai có đường kính nhỏ hơn 3 cm và nhãn dính-nóng chảy không thể dán vào nhãn dính PVC.
Các biện pháp phòng ngừa trên đã được ghi rõ ràng trong các thông số kỹ thuật của vật liệu nhãn tự dính, do đó, khuyến nghị các công ty in nhãn phải đọc kỹ các thông số kỹ thuật của sản phẩm khi chọn vật liệu nhãn tự dính-và khuyến nghị khi gửi mẫu cho người dùng cuối để xác nhận, họ cũng đính kèm các thông số kỹ thuật của sản phẩm vật liệu nhãn tự dính để tránh những rủi ro không đáng có do người dùng cuối gây ra.
02
Ảnh hưởng của độ phẳng của vật liệu bề mặt của nhãn tự dính đến độ cong vênh của nhãn
Đối với vật liệu nhãn tự dính, độ mịn của bề mặt nhãn tự dính là yếu tố chính ảnh hưởng đến độ mịn của vật liệu tổng thể và độ mịn của vật liệu tổng thể là một chỉ số quan trọng để đảm bảo chất lượng in. Vì vậy, trong quá trình dán nhãn, chúng ta phải chú ý xem chất liệu bề mặt của nhãn tự dính có phẳng hay không, đặc biệt khi dán nhãn nhiều lớp, chúng ta phải chú ý lực căng của cán màng không được quá lớn, nếu không lực căng quá lớn sẽ khiến nhãn bị cong lên trên, khiến nhãn bị cong vênh.
03
Ảnh hưởng của thiết kế nhãn đến độ cong vênh của nhãn
Nhãn phải được thiết kế để tránh các đầu chồng lên nhau càng nhiều càng tốt. Nếu không thể tránh khỏi thì nên tránh phương pháp cán nguội, phần chồng lên nhau không được in hoặc đánh vecni.
Khi dán nhãn chồng lên nhau, cần chú ý những điểm sau: (1) Nếu nhãn phải được ép nhiều lớp thì nhãn phải được xử lý bằng corona sau khi cán để bề mặt của màng có thể lớn hơn 38 dynes, để có thể đạt được nhãn bình thường; (2) Khi in, khớp nối phải được để trống và bề mặt in có thể lớn hơn 1 ~ 2 dòng so với vị trí ghép, để đảm bảo rằng màu trắng không bị lộ ra ngoài sau khi dán nhãn; (3) Đối với các nhãn cần được đánh vecni, việc đánh vecni toàn bộ ban đầu có thể được thay đổi thành đánh vecni một phần và nhãn chồng lên nhau không bị đánh vecni; (4) Hãy chú ý đến mức độ đóng rắn của mực UV, vì năng lượng bề mặt của lớp mực đóng rắn quá{7}}sẽ bị giảm, ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp mực tiếp theo và độ bám dính của chất kết dính.
04
Ảnh hưởng của chất liệu vật được dán nhãn đến độ cong vênh của nhãn
Due to the different materials of the pasted objects, their surface energy will be different, so the effect of the same self-adhesive label after labeling will also be different. Normally, the surfaces of different materials can be compared as follows: stainless steel> glass> PET>PP>THỂ DỤC.
Ngoài ra, bề mặt của cùng một chất liệu cũng sẽ khác nhau do quá trình xử lý khác nhau, chẳng hạn như chai thủy tinh silicon, chai nhựa có độ nhám bề mặt khác nhau,… Vì vậy, đối với các vật thể hoặc thân chai có năng lượng bề mặt khác nhau thì cần sử dụng các nhãn dính khác nhau để phù hợp.
05
Ảnh hưởng của hình dạng vật thể đến độ cong vênh của nhãn
Để đạt được hiệu quả ghi nhãn lý tưởng, bề mặt ghi nhãn của vật thể cần dán phải là bề mặt phẳng sau khi mở ra. Nếu bề mặt ghi nhãn của vật cần dán bị cong theo cả hai hướng sau khi mở ra (bề mặt ghi nhãn hình cầu) thì khó đạt được hiệu quả ghi nhãn lý tưởng. Vì vậy, thân chai phải được thiết kế để tránh hình dạng như vậy càng nhiều càng tốt hoặc cố gắng tránh vị trí như vậy khi dán nhãn.
Ngoài ra, do áp lực về chi phí sản xuất, các nhà máy đúc thổi thường giảm trọng lượng của thân chai, khiến thân chai trở nên mỏng hơn, dẫn đến thân chai bị biến dạng lớn trước và sau khi đổ đầy, không thể tạo ra áp lực ghi nhãn lớn, chẳng hạn như khi đổ chất lỏng nóng 30 độ ~ 40 độ sau khi dán nhãn, phần thân chai sẽ bị nâng lên và biến dạng, thân chai sẽ co lại sau khi nguội, dẫn đến hiện tượng dán nhãn và cong vênh không mong muốn.
06
Ảnh hưởng của trạng thái bề mặt của vật cần dán nhãn đến độ cong vênh của nhãn
Độ nhám của bề mặt vật thể ảnh hưởng lớn đến hiệu quả dán nhãn, bề mặt vật thể càng nhám thì càng dễ gây ra hiện tượng cong vênh nhãn. Ngoài ra, nếu trên bề mặt đồ vật có các tạp chất như dầu, giọt nước, bụi bẩn thì tương đương với chất kết dính bám vào các tạp chất này chứ không bám vào bề mặt đồ vật và rất dễ bị cong vênh nhãn.
Ngoài ra, việc bề mặt của vật cần dán nhãn có được xử lý bằng quy trình đặc biệt hay không cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu quả ghi nhãn cuối cùng, chẳng hạn như chai thủy tinh có đường kính nhỏ trong quá trình đổ thuốc, vì thuốc không được phép treo trên tường, bề mặt của chai sẽ được làm sạch trước bằng nước silicon, nếu có nhiều cặn silicon sau khi làm sạch thì nhãn sẽ gặp vấn đề về dán nhãn sau khi dán nhãn.
07
Ảnh hưởng của môi trường ghi nhãn đến độ cong vênh của nhãn
Thông thường, các yêu cầu về nhiệt độ ghi nhãn thường bao gồm bốn khía cạnh: nhiệt độ nhãn, nhiệt độ vật thể, nhiệt độ môi trường ghi nhãn và nhiệt độ bảo quản trong vòng 24 giờ sau khi ghi nhãn, như sau:
(1) Các thông số kỹ thuật của từng chất liệu nhãn tự dính-được đánh dấu rõ ràng với nhiệt độ ghi nhãn tối thiểu và phạm vi nhiệt độ sử dụng, chẳng hạn như nhiệt độ ghi nhãn tối thiểu của sản phẩm nhãn NW5539 là 10 độ và phạm vi nhiệt độ sử dụng là -15 độ ~65 độ.
(2) Khi dán nhãn, nhiệt độ môi trường phải đáp ứng nhiệt độ ghi nhãn tối thiểu của nhãn, chỉ bằng cách này, chất kết dính của nhãn mới có thể chảy bình thường và có độ dính bình thường.

(3) Nhiệt độ bề mặt của vật được dán phải cao hơn nhiệt độ ghi nhãn tối thiểu để chất kết dính có tính lưu động không bị hỏng hoặc ngừng chảy do dính vào bề mặt có nhiệt độ-thấp, dẫn đến giảm độ nhớt.

(4) Nhiệt độ môi trường bảo quản sau khi dán nhãn cũng rất quan trọng, để duy trì tính lưu động của chất kết dính và chuyển chất kết dính được dán nhãn từ độ nhớt ban đầu sang độ nhớt cuối cùng, cần phải hoàn thành trong môi trường trên nhiệt độ ghi nhãn tối thiểu.

Các quy trình ghi nhãn khác nhau cũng có thể có tác động đến các vấn đề về cong vênh nhãn. Ví dụ: một nhãn hiệu kem đổ kem vào hộp nhựa đựng kem bằng kem ở nhiệt độ môi trường xung quanh là 10 độ, tự động đổ đầy nắp, sau đó tự động dán nhãn lên nắp và xung quanh hộp, cuối cùng đông lạnh ở nhiệt độ môi trường xung quanh -15 độ, sau đó chuyển vào kho lạnh lớn để bảo quản sau 1 ~ 2 giờ.

Để giải quyết vấn đề này, công ty đã- dán nhãn trước cho các hộp nhựa cần đổ kem vào ngày thứ hai. Sau khi dán nhãn trong 24 giờ, họ tiến hành chiết rót, đóng nắp, đông lạnh nhanh và chuyển sang kho lạnh lớn, giải quyết hiệu quả vấn đề nhấc nhãn.

Tùy thuộc vào bề mặt của vật phẩm được dán nhãn và yêu cầu ghi nhãn mà nên lựa chọn các cơ chế đầm khác nhau, trong đó các cơ chế được sử dụng phổ biến bao gồm bánh xốp, bánh đai và tấm đầm. Ngoài ra, máy dán nhãn nên tạo áp lực dán nhãn phù hợp để đảm bảo nhãn bám dính hoàn hảo vào vật phẩm.

Khi áp suất ghi nhãn không đủ, chẳng hạn như khi sử dụng bàn chải mềm, tấm nén quá mềm hoặc khi khe hở giữa bánh xe xốp/dây đai và chai quá lớn, nhãn có thể bị nâng lên do áp suất không đủ. Hơn nữa, nếu cơ chế nén bị mòn, nó có thể ảnh hưởng đến áp suất nén, có khả năng khiến nhãn bị nâng lên.

Trường hợp khách hàng nâng nhãn:
Vào năm 2021, nhãn tự dính PE{1}}của một công ty nào đó đã gặp phải tình trạng bong tróc trong quá trình dán nhãn và cần khẩn cấp một giải pháp. -Điều tra tại chỗ cho thấy rằng sau khi lấy các mặt hàng từ kho lạnh, nhãn được dán trong khi vẫn còn hơi nước ngưng tụ trên bề mặt và các sản phẩm ngay lập tức được đặt trong phòng bảo quản rất lạnh mà không để nhiệt độ nhãn đạt trên 10 độ. Vì vậy, chúng tôi kết luận việc dỡ nhãn là do yếu tố môi trường.

Quy trình thích hợp là nhãn phải được bảo quản ở môi trường trên 10 độ trong 24 giờ trước khi dán nhãn, vì chất kết dính chỉ có độ chảy tốt và có thể hoạt động bình thường khi ở trên 10 độ.

Thực hiện theo khuyến nghị, công ty đã ngay lập tức cải tiến và điều chỉnh vị trí lưu trữ nhãn để đảm bảo chúng được giữ ở nhiệt độ trên 10 độ. Những lần theo dõi-sau đó cho thấy nhãn do công ty sản xuất không còn bị nâng nữa.

Việc nâng nhãn của nhãn tự dính-rất phổ biến trong sản xuất thực tế. Cả công ty in nhãn và người dùng cuối nên chọn vật liệu nhãn tự dính-phù hợp nhất dựa trên ứng dụng thực tế và chú ý đến ảnh hưởng của nhiệt độ và độ ẩm môi trường lên nhãn. Chỉ bằng cách xem xét nhiều yếu tố, chất lượng ghi nhãn mới có thể được cải thiện, giúp sản phẩm trở nên hấp dẫn hơn về mặt hình ảnh.