Ito ra mắt thiết bị điện cỡ lớn IMD tạo thành mực in offset UV
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Gần đây, Ito Ink Chemical Technology Co, Ltd là mực UV đầu tiên trên thế giới cho quá trình đúc IMD in offset UV. Thích hợp cho các sản phẩm điện lớn, chẳng hạn như vỏ máy giặt, vỏ bọc tủ lạnh, máy điều hòa không khí và các thiết bị điện khác, các mẫu in được tinh chế hơn, nhiều màu sắc, thân thiện với môi trường và sấy nhanh.
Mực in phun bù đắp UV cũng được gọi là mực trang trí bề mặt khuôn (IMD). Khi được sử dụng, màng nhựa bù đắp (PC / PET) được xử lý trước tiên và đưa vào khuôn phun, sau đó được tiêm vào khuôn để làm nhựa và nhựa. Bộ phim được liên kết và hình thành. So với các loại mực IMD UV có thể chữa được bằng lụa, các sản phẩm YTJY9000 sử dụng đầy đủ độ chính xác cao của in offset, giúp cải thiện đáng kể độ rõ nét và phân lớp của hình ảnh. Bộ phim được bảo dưỡng có độ ổn định nhiệt tốt và khả năng chống mài mòn, có độ bền và độ bám dính tuyệt vời cho màng PET và PC, đảm bảo không bị đổi màu, vỡ và đổ mực trong quá trình ép phun nhiệt. Được sử dụng chủ yếu trong các sản phẩm điện tử (như nút điện thoại di động, vỏ, ống kính cửa sổ, tủ lạnh, nồi cơm điện, máy giặt, hộp mỹ phẩm, MP3, máy tính, xe hơi, VCD, DVD, máy tính xách tay, biển hiệu, vv).
Quy trình IMD mực UV: bù đắp mực UV → bảo dưỡng ánh sáng → composite màng PC / PET → tạo hình → cắt tỉa → ép phun → các bộ phận hoàn chỉnh. Màn hình lưới 300-420 có thể được sử dụng để in và có nhiều loại như màu tiêu chuẩn, màu sắc điểm và sơn bóng pha loãng.
Quy trình IML
Cắt --- máy bay in --- mực sấy và sửa chữa --- nhựa bảo vệ bộ phim --- đấm lỗ định vị --- thermoforming --- cắt ngoại vi hình dạng --- vật liệu ép phun quá trình dòng chảy như hình dưới đây: mô tả cụ thể như sau
1) Cắt: Cuộn phim Phim được cắt thành các miếng vuông có kích thước thiết kế cho quá trình in và đúc.
2) In phẳng: Theo các biểu tượng và ký tự được yêu cầu, nó được tạo thành một mạng phim, và các biểu tượng và ký tự được in trên khối hình vuông cắt phim.
3) Sấy khô và sửa chữa mực: Bộ phim được in Phim vuông được đặt trong lò sấy nhiệt độ cao để sấy, để sửa mực IML.
4) Gắn màng bảo vệ: tránh bề mặt của màng in Phim trong quá trình đục lỗ, đôi khi nó là cần thiết để áp dụng một lớp đơn hoặc lớp bảo vệ hai lớp.
5) Đấm lỗ định vị: Lỗ định vị thermoforming phải được đục lỗ. Các lỗ định vị trong quá trình cắt đôi khi bị đục lỗ trước.
6) Thermoforming (áp lực cao hoặc khuôn đồng): Sau khi bộ phim in được làm nóng, nó được đúc trong một trạng thái làm nóng trước bởi một máy áp lực cao hoặc một khuôn đồng.
7) Cắt hình dạng ngoại vi: Phế liệu của bộ phim ba chiều hình thành bị cắt đi.
8) Vật liệu phun: Bộ phim có cùng hình dạng như khuôn trước của khuôn trước được đặt trên khuôn mặt trước và sản phẩm hoàn thiện của IML được đúc khuôn.
Những thuận lợi và bất lợi của quá trình IML
Ưu điểm:
1) Chu trình sản xuất phim ngắn và có thể hiển thị nhiều màu;
2) Các mô hình và màu sắc có thể được thay đổi bất cứ lúc nào trong quá trình sản xuất;
3) Lớp ngoài cùng của IML là FILM, mực được in trên lớp giữa, bề ngoài mịn và đẹp, càng có nhiều cảm ứng sáng hơn và có khả năng chống trầy xước tuyệt vời;
4) Số lượng lô sản xuất IML rất linh hoạt, thích hợp cho sản xuất đa dạng và quy mô nhỏ.
Nhược điểm:
1) Giai đoạn trước là dài;
2) Nó rất dễ dàng để sản xuất phim lột, biến dạng và tương tự;
3) tỷ lệ lỗi sản phẩm cao.
Cân nhắc thiết kế IML:
1) độ dày tiêm: Đó là khuyến cáo rằng độ dày thịt trung bình là không ít hơn 1.2mm (không bao gồm phim 1.0mm)
2) Thông số kỹ thuật độ dày màng là: 0.1mm, 0.125mm, 0.175mm
3) phim duy nhất- chip in, phù hợp cho một loạt nhỏ của các dịp thiết kế
4) Màu sắc xuất hiện là bạc sáng, và màu kim loại như bạc mạ điện không thích hợp cho phương pháp này, và nó rất dễ dàng để làm cho bộ phim được bóc ra do nhiệt độ cao và thấp.
5) Kích thước của cạnh ngoài của bộ phim có mối quan hệ tuyệt đối với kích thước của khoang khuôn. Nếu nó quá nhỏ hoặc quá lớn, khoang sẽ bị kéo căng và mép sẽ bị rò rỉ.
6) Đường kính tối thiểu của lỗ tròn trên ống kính là Φ1.0mm
7) Vị trí LensP.L thường nằm ở dưới cùng của ống kính, nếu vấn đề của góc dự thảo có thể được che phủ bởi cạnh dưới của phim 0.2mm
8) Góc dự thảo của ống kính thường là 3o
9) Đối với trường hợp sự khác biệt về bề ngoài của Ống kính, Phim phải được tạo trước;
10) Thiết kế góc tròn: Sự xuất hiện của IML không sắc nét và đường viền nên tránh các góc sắc nét. Do đó, không nên có góc sắc nét trong thiết kế. Các góc của sản phẩm phải có góc tròn (ít nhất là 0,3) R)
11) Cạnh vấn đề: Cạnh đề cập đến một phần của cạnh mà bộ phim được liên kết với nhựa. Cạnh này không thể rất gọn gàng sau khi ép phun. Do đó, khi thiết kế ứng dụng IML, chúng ta có thể chặn cạnh bằng các bộ phận bằng nhựa.
12) yêu cầu kháng mài mòn bề mặt: 3H hoặc nhiều hơn