Biến đổi thông minh làm cho sản xuất đơn giản
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Việc chuyển đổi thông minh của các doanh nghiệp không được thực hiện qua đêm. Nhiều giải pháp thông minh đòi hỏi doanh nghiệp phải có một nền tảng quản lý thông tin nhất định.
Được thành lập vào năm 1995, Shandong Luxin Tianyi Printing Co., Ltd. chủ yếu tham gia vào việc in và gia công hộp và bao bì giấy màu dược phẩm, với sản lượng hàng năm là 2,6 tỷ hộp màu. Tất cả cùng, Lu Xin Tianyi rất coi trọng việc thông tin hóa và chuyển đổi thông minh của các doanh nghiệp. Năm 2017, công ty đã triển khai giải pháp hậu cần đóng gói và kho thành phẩm thông minh một lần nữa, để thành phẩm sau khi in có thể được tự động đưa vào lưu trữ thông qua hệ thống thông minh.
Cơ sở của thông tin hóa và tiêu chuẩn hóa phải được vững chắc
Việc chuyển đổi thông minh của các doanh nghiệp không được thực hiện qua đêm. Nhiều giải pháp thông minh đòi hỏi doanh nghiệp phải có một nền tảng quản lý thông tin nhất định. Lu Xintian đã làm rất nhiều việc để thúc đẩy quá trình này. Đầu tiên là tiêu chuẩn hóa, chủ yếu bao gồm quy trình sản phẩm, tiêu thụ sản xuất, kiểm soát chất lượng và tiêu chuẩn hóa thời gian vận hành sản phẩm. Trong việc chuẩn hóa quy trình làm việc đồ họa tự xây dựng, công ty đã tối ưu hóa và củng cố công việc trước báo chí, đặt hàng kinh doanh và lập kế hoạch sản xuất, quản lý hậu cần, quản lý chi phí, giải quyết tài chính và các quy trình công việc khác với ERP, và cuối cùng đã thành lập doanh nghiệp chính. Các quy trình làm việc tiêu chuẩn khác nhau có liên quan, từ đặt hàng kinh doanh, lập kế hoạch sản xuất, đến phản hồi thu thập nguyên liệu, quản lý và kiểm soát nguyên liệu, kiểm soát chất lượng và kế toán quyết toán tài chính, tất cả các liên kết có thể được hoàn thành trong hệ thống, thực hiện đầy đủ thông tin và số hóa của doanh nghiệp . . Thứ hai, trên cơ sở tiêu chuẩn hóa và số hóa, ERP đã được sử dụng để phát triển các hướng dẫn cho các quy trình công việc khác nhau và để tự động hóa quy trình công việc. Các nhiệm vụ công việc khác nhau, theo các quy tắc kinh doanh được thiết lập, sẽ tự động chuyển sang các bộ phận và công việc khác nhau. Ngoài ra, các yêu cầu tự động hóa của công ty đối với các thiết bị mới được giới thiệu cũng tương đối cao, tạo nền tảng cho sự chuyển đổi thông minh trong tương lai.
Nhiều vấn đề trong sản xuất thực tế cần phải được khắc phục
Tự động hóa hậu cần đề cập đến tự động hóa thiết bị và phương tiện trong quy trình vận hành hậu cần, như hệ thống nhận dạng tự động, hệ thống phát hiện tự động, hệ thống phân loại tự động, hệ thống truy cập tự động, hệ thống theo dõi tự động, v.v. Luxin Tianyi kết hợp các đặc tính quản lý và sản xuất của riêng mình, và bắt đầu với quá trình đóng gói, xếp chồng và lưu trữ hộp keo và thành phẩm với nồng độ lao động cao, cường độ lao động cao, và Công ty TNHH Thiết bị máy móc Feng Fengke, Ltd. , Bắc Kinh. Wuluo Technology Co., Ltd. hợp tác với ba bên và áp dụng phương pháp phát triển tùy chỉnh để xây dựng một hệ thống hậu cần thông minh để đóng gói sản phẩm, phân loại, xếp hàng và nhập kho trong ngành bao bì và in ấn hạng nhất trong nước.
Hiện tại, có rất ít doanh nghiệp thực hiện hậu cần thông minh trong ngành bao bì và in ấn trong nước, và không có nhiều điều để học hỏi. Do đó, trong quá trình lập kế hoạch và thiết kế trước đó, Lu Xintian cũng gặp một số khó khăn đặc biệt.
1. Luxin Tianyi có nhiều giống và thông số kỹ thuật phức tạp. Có gần một trăm loại sản phẩm trong quá trình đóng gói, xếp chồng và nhập kho hộp dán và thành phẩm mỗi ngày. Điều này đòi hỏi các hệ thống điều khiển, hệ thống niêm phong, hệ thống mã hóa, hệ thống phân loại mã quét, hệ thống xếp chồng và thiết bị vận chuyển liên quan là hoàn toàn phù hợp và phù hợp với nhu cầu sản xuất của trang web, đảm bảo hậu cần trơn tru, sản xuất hiệu quả và chính xác chính xác của việc đóng gói, mã hóa, phân loại và lưu trữ.
2. Một loạt các sản phẩm và thông số kỹ thuật phức tạp đã mang lại nhiều loại hộp đóng gói bên ngoài và kích thước phức tạp, điều này đã làm tăng các yêu cầu về mã hóa và xếp chồng các hộp bên ngoài.
3. Luxin Tianyi có 8 dòng hộp dán tốc độ cao tự động, thông số kỹ thuật của sản phẩm là khác nhau, do đó hiệu quả của các sản phẩm máy không nhất quán. Để tiết kiệm chi phí xếp chồng robot, công ty áp dụng 4 động cơ tự động cho mỗi robot xếp chồng. Phương pháp đường hộp dán tốc độ cao, vì vậy hệ thống điều khiển của robot xếp chồng là vô cùng khắt khe.
4. Vì hậu cần thông minh không phải là một hệ thống độc lập, nó phải được kết nối liền mạch với hệ thống ERP hiện có của doanh nghiệp. Do đó, cần phải giải quyết vấn đề về nguồn thông tin của hệ thống hậu cần, và giải quyết vấn đề lưu trữ thành phẩm thông qua hệ thống hậu cần tự động. Dữ liệu trả về hệ thống quản lý kho ERP và cũng giải quyết các vấn đề điều chỉnh bất thường khác nhau trong quy trình sản xuất thực tế, chẳng hạn như xử lý hộp số 0 và thay thế tạm thời các thông số kỹ thuật của hộp bên ngoài.
Quy trình thực hiện giải pháp hậu cần thông minh
1. Luồng chương trình
Để đối phó với những khó khăn trên trong sản xuất thực tế, hệ thống thực thi sản xuất ERP toàn diện của Luxin Tianyi, hệ thống niêm phong, hệ thống mã hóa, hệ thống sắp xếp và xếp chồng được giải quyết từng cái một, luồng chương trình cụ thể được thể hiện trong hình trên.
2. Thành phần kế hoạch chi tiết
2.1. Hệ thống thực hiện sản xuất ERP
Được phát triển bởi Công ty TNHH Công nghệ Wuluo Bắc Kinh, Hệ thống Thực thi ERP (MES) là một hệ thống quản lý thông tin sản xuất cho lớp thực thi của doanh nghiệp in. Nó có thể cung cấp cho các doanh nghiệp in ấn quản lý dữ liệu sản xuất, quản lý lịch trình sản xuất và quản lý trung tâm / thiết bị làm việc. Các mô-đun quản lý như phản hồi thời gian thực về sản xuất máy, thu thập dữ liệu sản xuất, tạo báo cáo sản xuất, tạo tỷ lệ mảnh, đánh giá hiệu quả sản xuất, kiểm soát quy trình sản xuất, phân tích tích hợp dữ liệu cơ bản và phân tách tích hợp dữ liệu cấp trên.
Trong sơ đồ này, MES chịu trách nhiệm chính cho việc sản xuất các hướng dẫn tác vụ và các tiêu chuẩn tham số sản xuất khác nhau cho máy dán keo. Máy cung cấp cho tiến trình sản xuất và tự động thu thập dữ liệu sản xuất trong thời gian thực tại thiết bị đầu cuối của thiết bị và tạo ra hệ thống con mã hóa hậu cần tự động theo việc thực hiện sản xuất. Dữ liệu được mã hóa được xử lý và điều chỉnh cho dữ liệu sản xuất bất thường.
Hệ thống thực thi sản xuất giải quyết một số vấn đề được đề cập ở trên, chẳng hạn như thông tin sản phẩm và thông tin đóng gói được truyền từ ERP đến nút của hệ thống con mã hóa của hậu cần. Khi bất thường sản xuất cần được điều chỉnh kịp thời, hệ thống sẽ áp dụng hộp số tự động và điều chỉnh thủ công. Cách tiếp cận kết hợp được thực hiện thông qua đối thoại giữa người và máy trong hệ thống thực thi sản xuất.
2.2. hệ thống niêm phong tự động
Hệ thống niêm phong tự động bao gồm 8 băng tải con lăn thu thập carton và 8 máy hàn kín và phẳng tự động. Xét về sự đa dạng của các sản phẩm và thông số kỹ thuật phức tạp, máy niêm phong có thể đáp ứng các yêu cầu về kích thước thùng carton hiện có của hơn 2000 loại và mỗi loại sản xuất được đảm bảo phù hợp với yêu cầu sản xuất có thể phù hợp với các sản phẩm trong ERP. Do kích thước của thùng carton, định vị phổ quát cho tất cả các sản phẩm được thiết kế cho định vị cơ học để đáp ứng các yêu cầu phát triển hiện tại và tương lai.
2.3. hệ thống mã hóa tự động
Hệ thống in phun tự động được sử dụng để in bao bì bên ngoài của sản phẩm và chủ yếu bao gồm một băng tải in phun, tám hệ thống máy in phun và máy in.
Có nhiều loại hộp đóng gói, thông số kỹ thuật khác nhau, và các yêu cầu cho mã hóa là tương đối phức tạp. Vị trí của mã hóa và đánh dấu là ở một bên của thùng carton, và hộp có thể được phun gần vòi phun bằng băng tải con lăn. hoạt động.
2.4. hộp xuống máy
Việc vận chuyển trên và dưới của gói có thể được hoàn thành bằng một hộp máy xuống hộp.
2.5. hệ thống băng tải con lăn chất lỏng cao độ
1 bộ hệ thống băng tải con lăn lực cao di động chịu trách nhiệm vận chuyển thành phẩm. Nó bao gồm bảy phần: 8 bộ băng tải con lăn lực 45 °, băng tải con lăn công suất thẳng 159010mm, 1 bộ băng tải 5000mm, 1 bộ băng tải con lăn công suất 459010mm, 1 băng tải con lăn công suất 90 °, 1 4200mm băng tải con lăn điện thẳng và 1 nền tảng kết cấu thép 87700mm.
2.6. quét trạm mã
Trạm mã quét có trách nhiệm hoàn thành công việc mã quét thùng carton, bao gồm băng tải cơ chế cạnh, băng tải con lăn công suất và đầu đọc mã vạch.
2.7. cơ chế phân loại bánh xe xiên
Cơ chế phân loại bánh xe dẫn hướng nghiêng chịu trách nhiệm sắp xếp đầu ra của các gói khác nhau. Nó bao gồm một băng tải con lăn chính, một máy phân loại bánh xe dẫn hướng chéo và 8 băng tải con lăn đầu ra phân loại.
2.8. hệ thống xếp hàng robot
Hệ thống xếp hàng robot (2 bộ) bao gồm hệ thống xếp hàng tự động robot, băng tải trạm xếp hàng, hệ thống tháo dỡ đĩa tự động và đường mương đệm nâng xe nâng. Quy trình làm việc như sau: sau khi pallet trống được tự động tháo rời bởi bộ phá hủy, băng tải con lăn hệ thống phân phối và bộ ghép ghép được gán cho băng tải trạm pallet và robot tự động xác định phương pháp xếp hàng theo đặc điểm của thùng carton và mã thùng carton. Sau khi pallet được hoàn thành, pallet được chuyển đến máy con lăn đệm xe nâng thông qua băng tải hợp lưu dòng chính, và sau đó xe nâng di chuyển ngã ba pallet vào kho. Toàn bộ quá trình là tự động và hiệu quả, và toàn bộ quá trình điều khiển chương trình và PLC có thể xử lý công suất thùng carton lên tới 1000 trường hợp / giờ.
Quá trình phân loại và xếp chồng giải quyết vấn đề rằng hiệu quả của thành phẩm máy không nhất quán do mở đồng thời 8 dòng hộp dán tốc độ cao tự động và thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau. Công suất thiết kế của dây chuyền hậu cần tự động là 600 ~ 700 thùng / giờ, cao hơn nhiều so với tốc độ đóng gói thủ công hiện tại. Tốc độ quét ergo của hệ thống mã quét riêng của robot KUKA là 4 và lượng lấy trên mỗi robot là 8 hộp / phút.
2.9. Hệ thống quản lý kho hàng ERP
Hệ thống này là một hệ thống quản lý hàng tồn kho để lưu kho, giao hàng, kiểm kê, di chuyển, vv các vật liệu, thành phẩm và bán thành phẩm. Kết hợp mã vạch và công nghệ mã QR để thực hiện chuyển động kho vật liệu, thành phẩm và bán thành phẩm, quản lý hàng tồn kho, bao gồm quản lý vị trí, quản lý lô, v.v. Trong quy trình quản lý kho, dữ liệu được hệ thống hậu cần tự động trả về kho có thể được xử lý để nhận ra việc lưu trữ tự động của thành phẩm.
Sự phát triển và ứng dụng của bao bì thành phẩm và kho hậu cần tự động vẫn còn hiếm trong ngành bao bì và in ấn trong nước. Các giải pháp hậu cần đóng gói và kho thành phẩm thông minh của Lu Xin Tianyi, với thiết bị tự động hóa hậu cần hiện đại, khái niệm thiết kế hệ thống tiên tiến và phương pháp thực hiện khoa học, sẽ đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện tự động hóa và thông minh sản xuất!