Công nghệ thiết bị in phun
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Với điều kiện môi trường ngày càng nghiêm trọng, xu hướng bảo vệ môi trường và xanh của ngành in đã trở thành sự đồng thuận của toàn xã hội. Từ giấy tái chế đến mực đậu nành, ngày càng có nhiều công nghệ và quy trình mới được áp dụng cho ngành in. Là một phần quan trọng của vật liệu điện tử Vật liệu hóa trực tuyến, trong quá trình in, chất thải độc hại HW16 được tạo ra bởi quy trình này chỉ có thể được xử lý bằng các phương pháp thụ động như tập trung và ngăn chặn bên thứ ba, và chi phí cao và khử độc hiệu quả kém Sự xuất hiện của công nghệ chế tạo máy in phun đã giải quyết cơ bản vấn đề này. Những lợi thế không gây ô nhiễm và không phát thải của quá trình sản xuất tấm chắc chắn sẽ trở thành xu hướng phát triển trong tương lai.
Làm tấm in phun thông qua phương pháp in phun để in và hóa rắn mực chức năng trên bề mặt tấm in. Làm thế nào để đảm bảo hình dạng và độ chính xác vị trí của chấm mực trở thành trọng tâm của thiết bị chế tạo tấm, và hệ thống đường dẫn mực và điều khiển vòi phun liên quan trực tiếp đến nó là các tấm in được đảm bảo. Chìa khóa cho chất lượng. Từ quan điểm chức năng, thiết bị chế tạo máy in phun bao gồm bốn phần: khung chính, hệ thống đường dẫn mực, điều khiển vòi phun và hệ thống phụ trợ đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị.
Khung chính
Khung chính là nền tảng chịu lực của thiết bị chế tạo tấm, xác định các hiệu suất quan trọng như chế độ hoạt động, tốc độ hình ảnh và độ chính xác của thiết bị. Từ quan điểm hiện tại, khung chính của thiết bị chế tạo tấm chủ yếu có ba cách: loại nền tảng, loại trống bên ngoài và loại nạp giấy truyền thống. Mỗi phương pháp này đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng.
Loại nền tảng
Loại nền tảng là cấu trúc khung trưởng thành nhất cho thiết bị chế tạo máy in phun, và thiết bị chế tạo máy in phun có hiệu suất tốt hơn thông qua cấu trúc này. Cái gọi là loại nền tảng, nghĩa là thân chính của thiết bị là một nền tảng mang tấm phẳng và mô-đun vòi được treo phía trên nền tảng để chuyển động tịnh tiến và dịch thuật tương đối của nền tảng được sử dụng để nhận ra hai quét kích thước của toàn bộ bề mặt của vòi phun.
Cấu trúc nền tảng rất tương thích với định dạng của vật liệu tấm. Về cơ bản, miễn là tấm không lớn hơn kích thước của tấm, tấm có thể được chuẩn bị, và hiệu quả tải tấm cao, và tấm thủ công có thể được hoàn thành trong vài giây. Đồng thời, độ chính xác tải của tấm cao hơn nhiều so với các phương pháp khác. Khả năng tương thích của thiết bị chế tạo máy in phun phẳng với vòi phun cũng là cách tốt nhất trong nhiều cách và có thể được áp dụng cho hầu hết tất cả các kết hợp vòi phun.
Tuy nhiên, do nền tảng được đặt theo chiều ngang trong các ứng dụng thực tế, kích thước của các thiết bị đó quá lớn và việc xử lý các nền tảng định dạng lớn là khó khăn và chi phí thiết bị cao.
2. Loại trống
Loại trống được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị chế tạo đĩa laser truyền thống, và được chia thành loại trống bên ngoài và loại trống bên trong, nhưng loại trống bên trong ít được áp dụng trong thiết bị chế tạo tấm in phun. Trong quy trình chế tạo tấm trống bên ngoài, tấm in được bọc trên mặt ngoài của trống, quay cùng với trống và vòi phun di chuyển dọc theo hướng của thanh cái lăn để nhận ra việc quét toàn bộ tấm in.
Bởi vì tấm in có thể cuộn tròn, hình dạng của một thiết bị tạo ra máy in phun tương đối nhỏ gọn, và tránh chuyển động tịnh tiến của vòi phun, và hệ thống đường dẫn mực ổn định hơn.
Tuy nhiên, do bề mặt của trống được phủ bằng vật liệu tấm, nên độ lệch tâm của khối có thể gây ra sự mất cân bằng trong vòng quay của trống. Hơn nữa, các lỗ vòi hiện tại được sắp xếp trong một mặt phẳng và bề mặt của vòi và con lăn không thể tạo thành một khe hở, dễ gây ra sự sai lệch về hình dạng và vị trí của các chấm mực. Nếu một phần của các lỗ được sắp xếp tuyến tính được chọn, hiệu quả sẽ thấp, do đó thiết bị Drum sẽ không thích ứng với các kỹ thuật phun mực.
3. Cho ăn giấy truyền thống
Hầu hết các máy in phun trên thị trường đều sử dụng cấu trúc này, nhưng trong thiết bị chế tạo máy in phun, do không có vị trí đáng tin cậy trong quá trình nạp tấm, độ chính xác hình ảnh không đủ ổn định và tấm in phun hiệu suất cao hiện tại- làm cho thiết bị Cấu trúc này không còn được sử dụng.
Hệ thống mực
Hệ thống đường dẫn mực thường bao gồm một vòi phun, hệ thống cung cấp mực và hệ thống bảo trì vòi phun. Đầu in là một thành phần quan trọng trong việc chuyển mực đến cơ sở in. Hiệu suất của đầu in xác định tốc độ tạo tấm và chất lượng tấm. Các thông số chính của vòi phun bao gồm số lượng vòi phun, tần số đánh lửa, độ phân giải in và khối lượng mực rơi. Trong số đó, số lượng vòi phun và tần số đánh lửa quyết định tốc độ chế tạo tấm. Càng nhiều vòi phun, tần số đánh lửa càng cao, tốc độ tạo tấm càng nhanh. Độ phân giải in và khối lượng thả xác định kích thước của chấm cơ sở trên tấm, ảnh hưởng trực tiếp đến độ mịn của hình ảnh. Đầu phun hiệu suất tuyệt vời cũng có vĩ độ mực tốt, điều kiện làm việc ổn định và tuổi thọ dài. Với sự phát triển ngày càng tăng của công nghệ in phun và nhu cầu của khách hàng theo định hướng thị trường, công nghệ in phun nhỏ giọt mực cũng đang tăng nhanh. Trong công nghệ chế tạo tấm in phun, để đạt được độ chính xác của tấm cao hơn, thể tích mực rơi thường phải dưới 10 pL.
Hệ thống cung cấp mực là một "động mạch" kết nối mực với đầu phun và liên tục cung cấp mực cho đầu phun trong khi thiết bị đang hoạt động. Hệ thống thường được chia thành một phần đường dẫn khí và một phần đường dẫn mực. Phần đường dẫn khí thường bao gồm hai mô-đun: cung cấp mực áp suất âm và cung cấp mực áp suất dương, trong đó mô-đun cung cấp mực áp suất âm có trách nhiệm cung cấp áp suất âm ổn định cho đầu phun để cân bằng mực với trọng lực của chính nó đảm bảo sự hình thành mực trong vòi phun. Các sụn hoàn hảo cải thiện sự ổn định của máy in phun. Để duy trì trạng thái in tốt, đầu phun phải có nguồn cung cấp mực liên tục và áp lực cấp mực ổn định, đặc biệt là trong hoạt động in phun tốc độ cao và định dạng lớn, đòi hỏi hiệu suất cao hơn của hệ thống cung cấp mực. Các thành phần của hệ thống cung cấp mực in không chỉ cần có độ sạch và độ tin cậy cao mà còn có độ kín khí tốt.
Việc bảo trì vòi phun rất quan trọng đối với sự ổn định của thiết bị. Ảnh hưởng của nhiệt độ và độ ẩm môi trường xung quanh, hoạt động bất thường, bọt khí và mực trong quá trình sử dụng thiết bị có thể gây ra tắc nghẽn nhẹ hoặc phun xiên của vòi phun. Do đó, hệ thống làm sạch của vòi là một sự đảm bảo cho hoạt động bình thường của nó. Hệ thống tích hợp các chức năng loại bỏ bong bóng, làm sạch áp lực dương, cạo cơ học và vòi làm sạch chất lỏng bảo vệ.
Kiểm soát vòi phun
Trong hệ thống chế tạo tấm in phun, các chấm trên tấm in bao gồm rất nhiều chấm mực, và hình dạng và vị trí của mỗi chấm mực ảnh hưởng đến việc tạo ra dấu chấm cuối cùng. Làm thế nào để kiểm soát hiệu quả vị trí và hình dạng của chấm mực là ưu tiên hàng đầu. cân nặng.
Kiểm soát vị trí chính xác
Chế tạo tấm in phun sử dụng chế độ chuyển động hai chiều để định vị đầu phun theo tọa độ xác định và thực hiện việc phóng mực. Do bất kỳ phương pháp chuyển động cơ học nào cũng có lỗi chính xác vốn có, để giải quyết vấn đề này, các biện pháp bù chính xác thường được áp dụng: đầu tiên, sử dụng thiết bị hiệu chuẩn vị trí chính xác cao, như giao thoa kế laser, thực hiện hiệu chuẩn vi sai trên tọa độ chuyển động hai chiều, so sánh thực tế chạy các tham số khoảng cách với các giá trị lý thuyết và tạo thành một tập hợp dữ liệu bù chênh lệch; sau đó, tập hợp dữ liệu được đưa vào phần mềm điều khiển chuyển động. Khi điều khiển chuyển động hai chiều của thiết bị chế tạo tấm, phép tính tích phân được thực hiện để tính khoảng cách chạy thực tế và vòi phun được gửi chính xác đến tọa độ chuyển động hai chiều được chỉ định để phóng mực. Biện pháp bù chính xác này có thể giảm sai số độ chính xác chuyển động hai chiều của thiết bị chế tạo tấm từ 5 micromet xuống dưới 0,5 micromet và sai số tích lũy giảm từ 50 micromet xuống dưới 3 micromet.
2. Kiểm soát độ chính xác của hình dạng
Hình dạng của các chấm mực được phun ra bởi vòi bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như độ lưu loát và độ nhớt của mực, và các tính chất của mực chủ yếu thay đổi theo sự dao động của nhiệt độ và độ ẩm môi trường. Hệ thống kiểm soát độ chính xác hình dạng cần thu thập các thông số môi trường hoạt động của thiết bị theo thời gian thực, điều chỉnh lực phun của vòi phun theo sự thay đổi của nhiệt độ và độ ẩm của môi trường, sao cho kích thước hình ảnh và hình dạng của các giọt mực trên tấm in là phù hợp.
hệ thống phụ trợ
Hệ thống phụ trợ là một phần không đáng kể của thiết bị tổng thể. Mô-đun định vị tấm, mô-đun giám sát tấm, tấm trên và mô-đun nhận, và giao diện người dùng là tất cả các thành phần không thể thiếu của thiết bị chế tạo tấm in phun, và sự ổn định của chất lượng chế tạo tấm. Sự dễ dàng sử dụng của thiết bị có liên quan trực tiếp đến nó.
Trong những năm gần đây, với sự trưởng thành của công nghệ in phun và công nghệ điều khiển chính xác, thiết bị chế tạo máy in phun đã có những bước đột phá, và tốc độ và độ chính xác của nó đã dần đạt hoặc vượt xa thiết bị chế tạo tấm truyền thống. Theo xu hướng chung là tăng cường bảo vệ môi trường, công nghệ chế tạo máy in phun chắc chắn sẽ đưa ngành công nghiệp in ấn vào kỷ nguyên xanh và kỹ thuật số.