Thiết bị cung cấp mực tự động đặt trước các khả năng và giới hạn (hai)
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Có một hiện tượng trong in ấn là kích thước của các chấm trên đế lớn hơn so với trên tấm in. Hiện tượng này được gọi là tăng điểm, có thể được biểu thị rõ ràng bằng đường cong đặc tính in của FIG.
Với đường cong đặc tính in đã biết, nếu thiết bị thử nghiệm không chỉ thực hiện phép đo tích hợp, có thể xem xét mức tăng điểm. Tuy nhiên, vẫn không thể phân biệt được khu vực in cần kiểm tra là một nửa trường, một nửa không phải là đồ họa hay bởi mạng. Hệ thống coi mạng phẳng 50% là vùng phủ sóng 50%, nhưng trái với giả thuyết đầu tiên - trường 50/50 / không có hình ảnh, tình huống không được xem xét, dẫn đến lỗi.
Nguồn lỗi từ các giá trị cơ sở dữ liệu số
Có nhiều cách để tạo dữ liệu đặt trước trong thời hiện đại, nhưng nó không hoàn toàn không có lỗi. Khi máy quét tấm không được sử dụng, lỗi đo và bề mặt tấm không còn là một yếu tố nữa, nhưng vẫn còn lỗi và nhà cung cấp hình ảnh vẫn được yêu cầu sử dụng CtFilm. Hệ thống phơi sáng trong máy tính bảng cũng có thể bị lỗi do lão hóa. giới hạn. Do đó, một sự khác biệt giữa cơ sở dữ liệu và bảng phân tách màu sau phơi sáng được tạo ra và sự khác biệt được tạo ra giữa bảng phân tách màu phơi sáng và bản in được tạo ra bằng bảng phân tách màu. Mặc dù hệ thống CtPlate hủy bỏ bước trung gian, nhưng nó vẫn bị ảnh hưởng bởi các lỗi nêu trên trong quy trình chế tạo tấm và tăng điểm in lưới. Việc tăng điểm trên trang tính chỉ có thể xảy ra khi phân phối dữ liệu đủ chi tiết và có thể phân biệt giữa khu vực chấm và khu vực rắn. Về nguyên tắc, CIP3 có thể được sử dụng để có được các cài đặt sẵn có sẵn và chính xác hơn.
Những gì cần kiểm tra khi sử dụng cung cấp mực hiệu chuẩn?
Lượng mực được cung cấp để hiệu chuẩn phải được phân biệt với các màu cơ bản của in (vàng, đỏ tươi, lục lam, đen) và các màu đặc biệt. Để in các màu cơ bản, đã quá muộn để xác định các tiêu chuẩn phổ biến như FOGRA. Nhưng nhiều máy in đã phát triển các tiêu chuẩn riêng, phối màu nếu cần thiết và sai lệch so với các tiêu chuẩn chung.
Để loại bỏ sự không chắc chắn, các tiêu chuẩn được khuyến nghị có ích trong nhiều năm nay được áp dụng nghiêm ngặt trong quy trình sản xuất.
Lượng mực danh nghĩa của một loại mực màu đặc biệt thường là một giá trị màu (ví dụ: Lab). Điều này thường được chỉ định bởi người mua in. Đo từ mẫu cũng có thể tạo ra kết quả chính xác, nhưng điều này đòi hỏi hệ thống quản lý màu phải bù đúng cho bất kỳ sự khác biệt nào trong mẫu chế tạo.
Các giá trị mật độ hiệu chuẩn cho hầu hết các màu đặc biệt không được biết đến. Các giá trị mật độ danh nghĩa cho các màu đặc biệt thường không xác định. Ngay cả việc đo mật độ của mẫu cũng có thể dẫn đến kết quả không chính xác do hiệu ứng vật lý (kết hợp màu có điều kiện).
Do đó, dường như đo màu tốt hơn đo mật độ.
Mối quan hệ giữa giá trị hiệu chuẩn và độ dày màng mực
Chất lượng của mực hiệu chuẩn có liên quan chặt chẽ đến mối quan hệ giữa hiệu chuẩn chất nền và độ dày của màng mực. Chất lượng của chất nền (giấy) đóng vai trò quyết định. Ngay cả khi mối quan hệ giữa mật độ của màu cơ bản được in trên một loại giấy nhất định và độ dày của màng mực được hiểu rõ, chúng ta nên xem xét rằng giấy thực sự được sử dụng trong sản xuất là Độ lệch. Do những thay đổi về đặc tính của chất nền, người ta xác định rằng giá trị màu được hiệu chuẩn có lợi thế đáng kể so với giá trị mật độ. Do kênh đo mật độ khớp với màu cơ sở được in trong quá trình đo, nên mối quan hệ giữa mật độ và độ dày màng ít nhất trên một số giấy tờ đã rõ ràng. Tuy nhiên, khi sử dụng các giá trị màu, độ không đảm bảo vẫn còn lớn.
Làm thế nào để giảm thiểu sự không chắc chắn
Biện pháp khắc phục duy nhất là chuẩn hóa nghiêm ngặt hoặc sử dụng máy đo khả năng in để đo đường cong đặc trưng.
Đối với màu đặc biệt, cách duy nhất để thực hiện việc này là đánh giá sơ bộ nếu bạn không sử dụng máy đo khả năng in hoặc nếu nhà cung cấp mực không cung cấp dữ liệu liên quan. Trong trường hợp này, sắc tố của mực và bản chất của chất nền đóng vai trò quyết định.
Các biến số ảnh hưởng đến đo mực
Một mặt, mối quan hệ giữa vùng phủ sóng của hình ảnh và độ dày của màng mực trên đế là gì? Mặt khác, mối quan hệ giữa vùng bao phủ của hình ảnh và giá trị điều chỉnh của yếu tố đo mực là gì?
Đây là hiệu suất được thử nghiệm bởi nhà sản xuất báo chí. Nhà sản xuất máy in phải biết giá trị điều chỉnh nào được đặt cho thành phần đo sáng, vùng phủ sóng nào và độ dày màng mực được chuyển đến chăn và đế.
Điều này chủ yếu được xác định bởi sự điều chỉnh thực tế của phần tử đo mực. Manroland cũng đã xem xét các biến khác:
Đầu tiên, thiết bị cung cấp mực bị ảnh hưởng bởi sự trao đổi chéo của mực. Lượng mực đi vào con lăn mực làm cho một phần mực của một thìa mực nhất định chuyển sang muỗng mực liền kề do sự trao đổi chéo của mực, có thể tính toán và bù lại.
Thứ hai, khi một số thìa mực bị tắt, mực phun mực chảy ra. Trong quá khứ, hiện tượng này không được chú ý, nhưng nó có ảnh hưởng lớn đến giá trị đặt trước. Điều rất quan trọng là phím mực có liên quan được điều chỉnh và tắt chính xác, nếu không phương pháp này không hoạt động.
Xem xét các biến quan trọng khác
Bao gồm các điều chỉnh cho báo chí. Việc điều chỉnh con lăn mực và con lăn nước có ảnh hưởng rất lớn đến mực. Thường xuyên kiểm tra việc cung cấp mực theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất là rất quan trọng để có được các cài đặt trước mực chính xác.
Nguồn cấp dữ liệu của phễu nước cũng có ảnh hưởng đáng kể đến việc chuyển mực. Máy in phải có kinh nghiệm và công nghệ để đảm bảo rằng giải pháp đài phun nước là đầy đủ và không quá nhiều.
Cuối cùng, ảnh hưởng bên ngoài cũng ảnh hưởng đến kết quả - đặc biệt là khí hậu. Điều này đề cập đến độ ẩm trong phòng họp và nhiệt độ và độ ẩm của mỗi máy ép. Mọi máy in đều biết rằng với cùng một lượng mực, kết quả in cho máy in "lạnh" vào sáng thứ Hai không giống với kết quả cho tối thứ Sáu tuần trước. Để tránh vấn đề này, cách duy nhất là điều hòa không khí khu vực sản xuất và lắp đặt hệ thống kiểm soát nhiệt độ trên máy ép để có được điều kiện sản xuất ổn định.
Độ lệch có thể
Đối với tất cả các yếu tố ảnh hưởng được đề cập, chúng tôi có thể ước tính độ lệch có thể xảy ra trong sản xuất hàng ngày tại một nhà máy in hoàn toàn bình thường. Tỷ lệ phần trăm được đưa ra trong bảng "Các biến ảnh hưởng đến các cài đặt trước của thiết bị cung cấp mực tự động" được sử dụng làm hướng dẫn. Trong một môi trường xấu hoặc khi bạn không biết mối quan hệ, bạn phải xem xét kết quả đặt trước khi mật độ mực vượt quá giá trị mục tiêu theo tỷ lệ phần trăm. Các giá trị trong bảng chỉ là một hướng dẫn sơ bộ để mọi người thảo luận, nhưng chúng có thể cung cấp một tài liệu tham khảo về nơi tìm ra các vấn đề chính.
Tóm lược
Điều kiện tiên quyết để đạt được hiệu ứng đặt trước tốt nhất là tham số được tiêu chuẩn hóa của giá trị đầu vào. Do tiêu chuẩn lâu đời để in các màu cơ bản, hệ thống máy tính có thể sử dụng các tham số đã biết này để lấy ra mức điều chỉnh thích hợp cho lượng màng mực mong muốn trên đế.
Tuy nhiên, đối với người dùng, yêu cầu cơ bản là in tiêu chuẩn hóa, và thậm chí quan trọng hơn là tiêu chuẩn hóa trước. Điều này là do các hệ thống máy tính chỉ có thể làm việc với các thủ tục tiêu chuẩn.
Điều quan trọng không kém là một hệ thống quản lý màu sắc tốt, bảo trì thường xuyên, hiệu chuẩn và điều chỉnh tất cả các thiết bị và điều kiện sản xuất ổn định.
Nếu tất cả các yếu tố này là phù hợp, các cài đặt trước của nguồn cung cấp mực tự động sẽ giúp tiết kiệm đáng kể thời gian làm việc và vật liệu - mặc dù việc kết hợp các màu đặc biệt đòi hỏi nhiều thời gian và công sức hơn. Đồng thời, những khoản tiết kiệm có thể có thể được cải thiện bằng cách sử dụng CIP3 để có được dữ liệu đặt trước, do đó giảm thiểu các lỗi xử lý và đo lường.