Mất cân bằng mực không đáng sợ! Làm điều này cho các tấm in bẩn

Cân bằng mực vừa là nền tảng vừa là khó khăn của in offset. Theo hiểu biết của tác giả, mấu chốt của cân bằng mực là kiểm soát nước, một mặt là tỷ lệ nước, nhiệt độ và tuần hoàn làm sạch; Mặt khác, phải có sự điều tiết đúng đắn của hệ thống đường thủy. Nhìn chung, cái trước gần như tĩnh và không thay đổi nhiều; Cái sau là động, có nhiều yếu tố biến đổi và không dễ làm chủ nên việc in ấn thường có bản in bị bẩn.

Chính xác thì điều gì gây ra phiên bản bẩn?

Theo kinh nghiệm thực tế, tác giả đã thực hiện một phân tích đơn giản, đại khái được chia thành: phiên bản nhờn và bẩn, phiên bản bẩn lượng nước nhỏ, phiên bản bẩn áp lực con lăn nước nhẹ, phiên bản con lăn nước chảy ra bẩn, con lăn nước phiên bản bẩn đồng đều nước kém, v.v. Có thể nói rằng hầu hết nguyên nhân là do điều chỉnh con lăn nước không đúng cách. Vì vậy, tác giả sẽ nói về một số trải nghiệm của tôi dựa trên hai trường hợp điển hình mà tôi gặp phải gần đây.

Tấm bẩn do nước trong con lăn nước kém đều

01 Hiện tượng lỗi và cách khắc phục

Khi chúng tôi in bìa sách giáo khoa "Đạo đức và pháp quyền", chúng tôi phát hiện trên tấm màu đỏ tươi có một vết bụi đường thẳng, phân bố tương đối đều, toàn bộ hoa văn từ đầu đến cuối gần như thế này.

Nếu cố ý tăng lượng nước lên thì hiện tượng bẩn sẽ cải thiện đôi chút nhưng không thể loại bỏ hoàn toàn. Rõ ràng, nguyên nhân cốt lõi không liên quan gì đến lượng nước. Vì ảnh bìa có màu xanh tuyết nên màu xanh lam và đỏ tươi là-màn hình phẳng toàn trang nên rất khó in. Sau khi thuyền trưởng ban đầu điều chỉnh ống lăn mực, hiện tượng bẩn vẫn không cải thiện chút nào. Thế là mọi người bắt đầu nghi ngờ nguyên nhân khác:

Chất lượng của chất lỏng làm ẩm không chứa cồn có-không ổn định không?

Có vết rỗ trên ống lăn mực không?

Có phải đó là sự vôi hóa của con lăn mực?

Hàng loạt dấu hỏi khiến người ta không thể bắt đầu, thậm chí có đồng chí còn mất kiên nhẫn, cho rằng chất lượng sản phẩm ổn thì không cần quá nghiêm túc.

Như chúng ta đều biết, nếu muốn nâng cao trình độ vận hành của mình, bạn phải học cách không ngừng phân tích và giải quyết các vấn đề trong công việc hàng ngày, đặc biệt là những vấn đề khó khăn và kiên quyết không dễ dàng bỏ cuộc.

Dựa trên niềm tin này, chúng tôi đã kiểm tra từng con lăn mực một lần nữa, điều chỉnh cẩn thận con lăn mực, con lăn dây và tấm in, nhưng không tìm thấy bất thường rõ ràng nào.

Sau đó, chúng tôi chuyển trọng tâm sang đường thủy, loại bỏ con lăn đo sáng và áp dụng phương pháp "thanh mực", và nhận thấy áp suất của con lăn nước tấm lên con lăn nước dây nhỏ hơn 2 mm và áp suất rõ ràng là không đủ, vì vậy chúng tôi đã thêm một số áp lực ở cả hai đầu để làm cho thanh mực đạt tới 7 mm.

Sau khi bật lại, lỗi đã biến mất, lưới màu đỏ tươi được in rất sạch và trơn, màu mực về cơ bản vẫn ổn định.

02 Phân tích lỗi

Từ việc phân tích đường dẫn mực: mực đã được con lăn mực di chuyển và kéo căng nhiều lần nên không thể hình thành dấu vết của bụi bẩn và vết gợn.

Từ phân tích đường thủy: trong quá trình in, nếu nước bị bẩn do lượng nước ít thì biểu hiện cơ bản là cục bộ, từ miệng đến miệng, phần đầu sẽ khó bị bẩn. Lúc này, chỉ cần lượng nước tăng lên thích hợp là có thể giải quyết được.

Rõ ràng, sự cố này không chỉ đơn giản là một lượng nước nhỏ mà còn có nguyên nhân phức tạp hơn. Để làm rõ nguyên nhân, cần tiến hành phân tích kỹ lưỡng về đường truyền tải đường thủy (như hình dưới đây).

Con lăn đài phun nước (T), con lăn đo sáng (D) và con lăn nước đối mặt với bản in (A) đều cung cấp nước cho bản in theo đường thẳng với tốc độ đồng đều, trong khi chỉ có con lăn dao động (R) di chuyển qua lại với biên độ nhỏ.

Mấu chốt của lỗi trên là khi áp suất giữa con lăn nước đối mặt với tấm-và con lăn nước dao động thấp đáng kể, hoạt động của con lăn nước đối diện với tấm-gần như phụ thuộc vào chuyển động quay của xi lanh bản in, khiến màng nước trên bề mặt tấm không được trải đều bởi con lăn dao động. Kết quả là các chấm được in rất đều đặn, hiển thị họa tiết nông,{3}}như vải bẩn từ đầu đến cuối.

Tấm bẩn do nảy con lăn

01 Hiện Tượng Lỗi và Cách Giải Quyết

Trong một quá trình in nhất định, người ta phát hiện ra rằng nhóm màu đỏ tươi thường mang theo bụi bẩn cách mép kẹp khoảng 10 cm, như trong hình bên dưới.

Qua điều tra, được biết tình trạng này đã diễn ra được vài ngày. Chúng tôi cố tình làm chậm máy và tăng lưu lượng nước, khiến hiệu quả hầu như không thể chấp nhận được. Tuy nhiên, việc chạy máy trong tình trạng bấp bênh như vậy không phải là giải pháp-lâu dài và cần phải tìm ra nguyên nhân càng sớm càng tốt.

Sau khi quan sát cẩn thận, chúng tôi nhận thấy ổ trục con lăn của con lăn giảm chấn thuộc nhóm màu này có độ rung rõ ràng và ban đầu chúng tôi nghi ngờ rằng con lăn có thể đang tạo áp lực quá mức lên tấm in. Vì vậy chúng tôi đã dừng máy để kiểm tra nhưng mọi thứ dường như vẫn bình thường.

Có thể vít cố định đã bị lỏng ở đâu đó?

Sau khi kiểm tra thì mọi thứ vẫn bình thường.

Thanh chống xi lanh thủy lực có thể bị lỏng?

Bằng cách đẩy thanh chống xi lanh bằng tay, chúng tôi nhận thấy thanh này thực sự bị lỏng. Bởi vì khi xi lanh ở trạng thái làm việc bình thường, thực tế không thể di chuyển thanh chống qua lại dễ dàng bằng tay. Điều này khiến chúng tôi kết luận rằng phốt xi lanh bị rò rỉ, khiến ổ trục con lăn hoạt động ổn định. Chúng tôi ngay lập tức thay thế xi lanh và vấn đề đã được giải quyết.

02 Phân tích lỗi

Trong lỗi được mô tả ở trên, vết bẩn xuất hiện ở phần trên của cạnh kẹp. Khi tốc độ máy chậm lại, độ rung của con lăn giảm dần và vấn đề in bẩn được cải thiện. Điều này hoàn toàn khác với tình trạng in bẩn thường do nguồn cung cấp nước không đủ.

Nguyên nhân gây rung động con lăn, ngoài rò rỉ khí xi lanh, bao gồm nhiều yếu tố:

(1) Áp lực quá lớn của con lăn lên tấm in;
(2) Vòng bi lăn bị mòn, gây ra hiện tượng kêu;
(3) Sự ăn khớp giữa đầu trục con lăn và vỏ ổ trục kém, gây rung lắc;
(4) Vít cố định bị lỏng hoặc thiếu;
(5) Con lăn có độ chính xác chế tạo kém, khiến nó-không-tròn.

Trong thực tế sản xuất còn có rất nhiều nguyên nhân khác khiến bản in bị bẩn. Không phải lúc nào cũng do nguồn cung cấp nước không đủ. Nếu người vận hành tăng nhầm lượng nước cung cấp thì chắc chắn sẽ gây ra hiện tượng mất cân bằng-nước mực, dẫn đến hàng loạt vấn đề. Do đó, chỉ khi thực sự nắm vững cách điều chỉnh và sử dụng chính xác hệ thống nước ép offset, người ta mới có thể thực sự kiểm soát cân bằng nước mực-và in được sản phẩm tốt hơn.