Tôi không mong đợi những trang trí kết cấu bề mặt này sẽ đạt được bằng quá trình in
1. Quá trình IMR
IMR (chuyển in-mold) Quá trình này là in mẫu trên màng, thông qua máy cho ăn màng để phù hợp với cơ hoành và khoang nhựa để ép đùn, sau khi ép, lớp mực với mẫu được tách ra khỏi màng, phần bề mặt của phần bề mặt. Các sản phẩm của IMR không dễ biến dạng, cạnh sản phẩm được phủ hoàn toàn, độ bám dính cạnh rất mạnh, rất dễ dàng để thay đổi cuộn giấy chuyển IMR, quá trình này rất đơn giản, vì vậy tốc độ bị lỗi có thể được kiểm soát trong một vài điểm, quá trình sản xuất có thể giảm xuống mức độ tối thiểu.
2. Quá trình chuyển UV
Quá trình chuyển chuyển giao UV, còn được gọi là quy trình truyền UV hoặc quá trình phủ UV, nó sử dụng các đặc điểm của keo chuyển UV và không dính kim loại để chuyển hiệu ứng của các phím điện thoại di động khác nhau Loại khóa, chẳng hạn như các phím số, điện thoại màu đỏ và xanh lá cây, điểm mù và các hiệu ứng khác của các nút siêu mỏng điện thoại di động, ống kính, phím điều hướng và logo sản phẩm; Đồng thời, quá trình này được sử dụng rộng rãi trong PET, PMMA, PC và các bảng khác để tạo hiệu ứng của bản vẽ dây thẳng đứng ở mặt trước. Nó chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp 3C, cửa sổ điện thoại di động, nút điện thoại di động, logo điện thoại di động, các mảnh trang trí và các trường khác.
3. Quá trình in truyền nước
Công nghệ in truyền nước là một loại in ấn sử dụng áp lực nước để thủy phân giấy chuyển/nhựa với các mẫu màu. Với sự cải thiện các yêu cầu của mọi người đối với bao bì và trang trí sản phẩm, việc sử dụng in truyền nước ngày càng trở nên rộng lớn hơn. Nguyên tắc in gián tiếp và hiệu ứng in hoàn hảo giải quyết nhiều vấn đề về trang trí bề mặt sản phẩm. Có hai loại công nghệ truyền nước, một là công nghệ chuyển nhãn nước và loại còn lại là công nghệ chuyển lớp nước. Cái trước chủ yếu hoàn thành việc chuyển các mẫu văn bản và ảnh, trong khi cái sau có xu hướng hoàn thành việc chuyển toàn bộ bề mặt của sản phẩm. Công nghệ in truyền nước chủ yếu được sử dụng trong nội thất ô tô như bảng điều khiển ô tô và bảng điều khiển, sản phẩm điện tử 3C, thiết bị gia dụng hàng ngày, vật liệu xây dựng, v.v.
4. In màn hình lụa
Trong mắt các nhà thiết kế, in màn hình lụa rất đơn giản và rẻ tiền, và hiệu ứng không tệ, thường được gọi là hiệu quả về chi phí! Nó được in bằng cách gắn một mẫu với hình ảnh hoặc hoa văn vào màn hình lụa và phù hợp cho các sản phẩm có bề mặt phẳng, một bề mặt cong đơn hoặc một giọt nhỏ trên bề mặt cong. Thông thường lưới dây được làm bằng nylon, polyester, lụa hoặc lưới kim loại. Khi chất nền được đặt trực tiếp dưới màn hình với stprint, mực in hoặc sơn màn hình được bóp bởi squeegee qua lưới ở giữa màn hình và được in lên đế (có hai loại lưỡi vắt: tay và tự động). Các stprint trên màn hình niêm phong một phần của lỗ lưới để sắc tố không thể đi qua màn hình, nhưng chỉ có phần hình ảnh, do đó chỉ có phần hình ảnh được in trên đế.
5. Quá trình cắn
Hoa cắn là tạo ra nhiều mẫu trên bề mặt các sản phẩm kim loại thông qua thẩm thấu hóa học, chẳng hạn như sọc, hình ảnh, hạt gỗ, hạt da và satin, v.v., bao gồm các quy trình phun cát, là phun cát thủy tinh trực tiếp lên bề mặt các sản phẩm kim loại. Nó chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô, công nghiệp điện tử và điện, ngành công nghiệp cần thiết hàng ngày, ngành nhựa và nhựa, ngành công nghiệp đồ chơi, ngành da, v.v.
6
Việc dập nóng thường được gọi là "dập nóng", và bản chất của việc dập nóng là in ấn, đó là quá trình chuyển mẫu trên giấy dập nóng vào đế thông qua hành động của nhiệt và áp lực. Áp lực của khuôn tạo ra các điểm trầm cảm, và các từ hoặc mẫu được in không dễ bị mờ, do đó các mẫu, logo, văn bản hoặc hình ảnh có thể được dán chặt vào bề mặt của sản phẩm. Việc dập và giấy bạc là hai thành phần chính của quá trình dập nóng, dập nóng thường bao gồm magiê, đồng và thép, và một số sẽ sử dụng cao su silicon trên bề mặt của dập kim loại cho các bề mặt không phẳng. Lá dập nóng chủ yếu bao gồm vận chuyển, lớp phát hành, lớp bảo vệ và lớp trang trí.
7. Khắc Laser (Khắc Laser)
Dựa trên công nghệ điều khiển số, laser là phương tiện xử lý. Sự nóng chảy tức thời và hóa hơi của vật liệu kim loại dưới sự chiếu xạ laser được biến tính vật lý, để đạt được mục đích xử lý. Sử dụng công nghệ khắc laser với một chiếc laser enggraver, đồ họa vector hóa có thể dễ dàng "in" lên chất nền được xử lý.
8. Khắc kim loại
Còn được gọi là khắc quang hóa. Sau khi chế tạo và phát triển tấm tiếp xúc, màng bảo vệ trên khu vực được khắc được loại bỏ, và kim loại được tiếp xúc với dung dịch hóa học trong quá trình khắc để đạt được tác dụng của việc hòa tan ăn mòn và hình thành tác dụng của lõm và lồi hoặc đúc rỗng. Đối với các sản phẩm tiêu dùng nói chung, các mẫu hoặc logo văn bản trên các tấm nhôm thường được thực hiện bằng cách khắc. Ngoài ra, khắc thường được sử dụng để tạo ra các lưới sừng kim loại khác nhau.
9. Dập nổi
Chốt kim loại được chạm nổi trên tấm kim loại bằng thiết bị cơ học, do đó bề mặt tấm xuất hiện lõm và mô hình lồi. Khi tấm kim loại được dập nổi được cuộn, nó được cuộn bằng một cuộn làm việc có hoa văn, và cuộn công việc thường được xử lý bằng chất lỏng xói mòn và độ sâu của lõm và lồi trên tấm thay đổi tùy thuộc vào mẫu và tối thiểu có thể đạt đến 0. Sau khi lăn bằng cách xoay liên tục của con lăn làm việc, mẫu được lặp lại định kỳ và hướng chiều dài của tấm chạm nổi về cơ bản không giới hạn. Hiện tại, các tấm nổi kim loại phù hợp để trang trí xe máy, xe điện ngầm, nhiều cabin khác nhau, trang trí kiến trúc, tường rèm kim loại và các ngành công nghiệp khác. Nó có những ưu điểm của bền, bền, chống mòn, trực quan đẹp, dễ làm sạch, không cần bảo trì, chống phản kháng, chống áp lực, chống trầy xước và không in dấu vân tay.
10. Dấu nóng kim loại
Nó đề cập đến việc sử dụng một tấm dập kim loại đặc biệt để chuyển lá dập nóng lên bề mặt chất nền bằng cách sưởi ấm và điều áp. Mặt khác, việc dập nóng trên chất nền kim loại đòi hỏi sự kết dính của màng dập nóng sau khi vượt qua một màng dập kim loại nóng hoặc phun lên bề mặt của chất nền. Do sự đa dạng của lá dập nóng, chất nền kim loại cũng có thể được xử lý nhanh chóng, đa dạng và thân thiện với môi trường hơn để đạt được ý định thiết kế ban đầu của chúng tôi.
