Cách tối đa hóa giá trị của cuộn anilox

Hiện nay, nhiều công ty in ấn hiện đại đang tìm kiếm các phương pháp đổi mới, chẳng hạn như kiểm soát dữ liệu và quy trình trong quy trình in, để giảm hơn nữa chi phí sản xuất và tăng lợi nhuận. Là thành phần cốt lõi của in flexo, cuộn anilox đóng một vai trò quan trọng trong chất lượng in và hiệu suất của máy in. Hiện tại, với sự trợ giúp của một số công nghệ thử nghiệm mới, chất lượng và hiệu suất của cuộn anilox có thể được đo lường, kiểm soát và tối ưu hóa, từ đó tiết kiệm mực, chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động.

Tuy nhiên, do có rất nhiều công cụ và công nghệ đo lường hiện có trên thị trường cũng như thiếu các tiêu chuẩn-được công nhận trong ngành để đo thể tích tế bào, nhiều công ty không nhận ra giá trị và mức tiết kiệm chi phí mà việc kiểm tra cuộn anilox chính xác có thể mang lại cho quy trình in của họ.

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ thảo luận về cách sử dụng một số danh mục hệ thống kiểm tra cuộn anilox mới để giúp các công ty in đạt được mức tiết kiệm trong quy trình in cũng như cách cải thiện chất lượng in và lợi nhuận với mức đầu tư tối thiểu.

Kiểm tra chất lượng cuộn anilox là gì?

Để đo chất lượng cuộn anilox, cần có kính hiển vi kiểm tra con lăn và phần mềm phân tích tích hợp. Điều quan trọng là hệ thống kiểm tra có thể ghi lại các phép đo thể tích, độ sâu, số dòng và góc của khoang một cách nhanh chóng và chính xác, đồng thời hiển thị dữ liệu ở định dạng-dễ{2}}đọc. Với hệ thống kiểm tra Veritas, người vận hành chỉ cần đặt thiết bị Veritas lên con lăn anilox và nhấp chuột để quét. Hệ thống kiểm tra sẽ ghi lại và hiển thị số đo huyệt quan trọng trong vòng chưa đầy 8 giây. Người vận hành sẽ hiểu được tác động của từng phép đo cuộn anilox đến quá trình in và chọn con lăn phù hợp nhất cho sản xuất.

Bằng cách thiết lập quy trình kiểm tra cuộn anilox, máy in có thể phát hiện hư hỏng trục lăn và mất khối lượng trước khi nạp chúng vào máy in, tiết kiệm thời gian ngừng hoạt động, sử dụng mực, lãng phí sản phẩm, v.v.

Làm thế nào có thể tiết kiệm chi phí thông qua kiểm tra?

01

Tiết kiệm mực tiêu thụ

Khi khoang anilox bị tắc mực hoặc bị mòn do bị cạo, thể tích khoang giảm dần theo thời gian. Thể tích màn hình giảm này làm giảm lượng mực truyền vào bản in, dẫn đến bản in bị mờ, mờ. Doanh nghiệp không kiểm tra chất lượng cuộn anilox có thể không nhận ra cuộn anilox có chất lượng kém mà thay vào đó đổ thêm mực vào bình mực hoặc thậm chí có nguy cơ cao hơn trong việc điều chỉnh lại mực để đạt được độ phủ mong muốn. Tất nhiên, cách tiếp cận này giải quyết được vấn đề in ấn nhưng lại phải trả giá bằng việc tăng mức tiêu thụ mực.

Mặt khác, người vận hành kiểm tra các cuộn anilox trước khi nạp chúng vào máy ép có thể nhanh chóng đánh giá khối lượng anilox và loại bỏ chúng để làm sạch hoặc-khắc lại trước khi chúng gây lãng phí cho máy ép. Sử dụng con lăn anilox sạch,{2}}chất lượng cao sẽ tiết kiệm đáng kể chi phí mực in và giảm lãng phí.

02

Giảm chất thải in ấn

Không phải tất cả các hình dạng khắc cuộn anilox đều giống nhau. Trong khi thể tích khoang ảnh hưởng đến chất lượng in thì hình dạng và kích thước của từng khoang cũng có tác động. Do đó, ngay cả khi phép đo "giá trị số" (tức là khả năng chịu tải-) của thể tích khoang là chính xác thì các hình dạng khoang khác nhau có thể dẫn đến lượng truyền mực khác nhau vì sự khác biệt về hình dạng khoang và độ dày thành có thể dẫn đến in không nhất quán. Ví dụ, có hai con lăn anilox có cùng thể tích khoang nhưng hiệu suất in hoàn toàn khác nhau, một con lăn có mật độ màu là 1,56 và con lăn kia có mật độ màu là 1,79. Đây rõ ràng là một sai lệch không thể chấp nhận được và dẫn đến sự không nhất quán về màu sắc theo lô-đến{9}} và khiến khách hàng trả lại hàng.

Với việc kiểm tra cuộn anilox, người vận hành có thể ghi lại hình dạng, khối lượng và kích thước khoang lưới chính xác để chọn cuộn anilox chính xác cho mỗi lần thực hiện công việc và giảm lãng phí in ấn.

03

Tiết kiệm chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động

Việc quan sát tình trạng khoang con lăn anilox cực nhỏ cho phép người vận hành đưa ra quyết định về việc vệ sinh, bảo trì và sản xuất. Với phép đo cuộn anilox chính xác, người vận hành có thể chọn con lăn phù hợp nhất với công việc hiện tại và tối đa hóa thời gian vệ sinh và bảo trì các con lăn chỉ cần bảo trì. Không cần phải đoán xem cuộn anilox có phải là nguyên nhân gây ra lỗi hay không, nhờ đó tránh được thời gian ngừng hoạt động. Với quy trình kiểm tra nhất quán, việc bảo trì, làm sạch,-khắc lại và nhiều hoạt động khác có thể được dự đoán và tối ưu hóa. Ngoài ra, người vận hành có thể giảm thời gian thiết lập máy ép và duy trì máy ép chạy bằng các con lăn-hoạt động tốt nhất.

04

Đánh giá ROI của cuộn anilox

Cuộn anilox không phải là một khoản đầu tư nhỏ và với hệ thống kiểm tra có-cơ sở dữ liệu tích hợp sẵn, bạn có thể theo dõi độ mòn của các con lăn theo thời gian và tính toán lợi tức đầu tư. Con lăn có thể thực hiện được bao nhiêu công việc trước khi cần được làm sạch, bảo trì hoặc-khắc lại? Có con lăn hoặc loại khắc nào đó giúp tích tụ mực dễ dàng hơn không?

Bằng cách phát hiện hình dạng khoang hoặc mẫu khắc nào có thể tiết kiệm chi phí làm sạch, loại bỏ các con lăn kém chất lượng và nâng cấp hàng tồn kho bằng các con lăn hoạt động tốt nhất để có thời gian hoạt động tối đa bằng cách phát hiện hình dạng khoang hoặc mẫu khắc nào có thể dẫn đến chi phí làm sạch tăng gấp đôi. Ngoài ra, với dữ liệu khách quan, các nhà lãnh đạo công ty Ấn Độ có thể đưa ra quyết định sáng suốt về đầu tư anilox và tối đa hóa thời gian vận hành cũng như ROI anilox.

Làm thế nào có thể tiết kiệm chi phí thông qua kiểm soát quá trình?

Để thử nghiệm cuộn anilox thực sự có giá trị, các công ty in ấn phải kết hợp thử nghiệm vào quy trình vận hành tiêu chuẩn. Để đạt được hiệu quả sử dụng tốt nhất của con lăn anilox, các doanh nghiệp in ấn nên tuân thủ những điểm sau:

(1) Kiểm tra các lô anilox khi nhận từ nhà cung cấp, đối chiếu khối lượng tiêu chuẩn và đánh giá chất lượng các lô;

(2) Kiểm tra các cuộn anilox trước khi đưa chúng vào máy ép để đánh giá mọi nhu cầu làm sạch hoặc hư hỏng do bảo quản và lựa chọn các con lăn có chất lượng tốt nhất cho sản xuất;

(3) Kiểm tra con lăn anilox sau khi nó được lấy ra khỏi máy ép để đánh giá ROI của con lăn và nhu cầu bảo trì;

(4) Kiểm tra trước khi vệ sinh định kỳ để đánh giá tình trạng hiện tại của cuộn anilox;

(5) Kiểm tra sau khi vệ sinh thường xuyên để đánh giá chất lượng làm sạch hoặc nhu cầu khắc lại{1}}.