Làm thế nào để đảm bảo hiệu quả in của hộp flexo dòng cao?
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Việc in linh hoạt của giấy gợn sóng mạng cao là một quy trình phối hợp hệ thống toàn diện, đòi hỏi phải điều chỉnh và hợp tác các liên kết khác nhau để đạt được giá trị tương đối tối ưu. Chẳng hạn như làm tấm, mực, giấy và các tông, thiết bị in, công nghệ in và các khía cạnh khác là rất quan trọng, chúng ta phải hợp tác. Làm thế nào để đạt được in linh hoạt của giấy sóng cao? Các công nghệ chính là:
Đầu tiên, khía cạnh làm tấm linh hoạt, xác định giải pháp tốt nhất có thể phù hợp để in và có thể phản ánh hiệu quả thiết kế sản phẩm.
1. Xác định điều kiện phù hợp in
Điều đầu tiên cần biết về thiết bị in ấn. Chẳng hạn như màu đơn vị, loại và số lượng cuộn anilox, hệ thống nạp giấy, tình huống cơ bản của hệ thống cạp. Ngoài ra còn có các loại giấy, chẳng hạn như giấy trắng hoặc giấy tráng. Có điều kiện, có thể cung cấp một bộ các tấm kiểm tra để kiểm tra khả năng in của máy in. Mô hình tiện ích bao gồm một dải bậc thang để kiểm tra sự mở rộng của các dòng mạng khác nhau của phiên bản uốn, một khối màu để đo giá trị mật độ rắn của mực, một sắc ký đơn giản để ghi đè các tỷ lệ chấm khác nhau, ký tự âm và thẳng với các cỡ chữ khác nhau, mô-đun để đo lỗi đăng ký màu và mô-đun. Để quan sát áp lực của áp lực cân bằng in ấn và như vậy. Các tấm thử nghiệm được yêu cầu phải được sản xuất trong các điều kiện sản xuất bình thường như bìa giấy thông thường, sản xuất mực nước tiêu chuẩn, áp suất in bình thường và tốc độ xe. Tất nhiên, một số điều kiện in có thể được thay đổi để có được các mẫu thử khác nhau. Thông qua việc phân tích các mẫu thử, chúng ta có thể có được khả năng in của báo chí trong điều kiện bình thường. Có thể thấy rằng sự mở rộng điểm, đường cong, mật độ rắn của mực gốc nước, giá trị màu sắc, điều kiện lưới chạm, ảnh hưởng của chuỗi màu, giảm các đường mảnh, lỗi in đè và áp lực cân bằng in ấn.
2. Xác định quy trình chế tạo tấm, sơ đồ tách màu
Trong tấm in flexo, việc xác định kế hoạch xử lý tách màu là một yếu tố quan trọng và nó có thể đóng một vai trò quyết định nhất định ở một mức độ nào đó cho sự thành công của các sản phẩm cao cấp. Việc tách màu của in linh hoạt được thực hiện với càng ít màu càng tốt, và màu được chồng lên hoàn toàn nhất có thể, điều này rất hữu ích cho việc in và giảm chi phí.
3. Lựa chọn tấm và số lượng góc
Số lượng màn hình được thêm vào tấm được giới hạn bởi số lượng đường lăn lưới và tỷ lệ giữa hai màn hình được yêu cầu là 1: 5 trở lên. Con lăn 400L / trong anilox có thể đạt được một tấm in lên tới 80L / in, và số lượng dòng quá cao để dán và tạo ra moiré. Do đó, số lượng dòng màn hình không cao nhất có thể. Hơn nữa, hiệu ứng in của 80L / in và 75L / in không khác nhiều so với độ mịn.
Góc màn hình của in flexo chủ yếu sử dụng hai góc 7, 37, 67, 82 và 7, 22, 52 và 82 tùy thuộc vào góc của con lăn anilox. Tuy nhiên, góc của màn hình nên dựa trên sản phẩm thực tế và không thể cắt nó trên bảng. Ví dụ, mẫu tuyến tính của lưới treo đơn sắc phải là 45 độ hoặc 0 độ cho góc lưới treo, nếu không, cạnh của mẫu lưới treo sẽ xuất hiện nhiều răng cưa hơn. Góc của mẫu màu nên được chọn dựa trên nguyên tắc góc màu của màu chính của mẫu sản phẩm khác nhau 30 độ. Nếu da chân dung bị chi phối bởi màu vàng, thì độ chênh lệch màu giữa đỏ tươi và vàng phải trên 30 độ; Nếu phong cảnh bị chi phối bởi màu xanh lá cây, thì sự khác biệt màu sắc giữa màu lục lam và màu vàng nên ở trên 30 độ, nếu không nó sẽ dễ bị moiré. . Thực hiện mô phỏng bằng chứng trước khi sàng lọc để xác định phương pháp sàng lọc tốt nhất. Các cửa hàng riêng biệt sử dụng một lượng công nghệ sàng lọc nhất định để tăng khả năng chống giả sản phẩm.
4. Hiện tại, hệ thống tạo tấm trực tiếp chủ yếu áp dụng công nghệ truyền cực cao và hình ảnh được chụp trực tiếp trên tấm nhựa sau khi áp dụng tách màu. Tấm in kỹ thuật số có những ưu điểm của loại chấm hoàn chỉnh, mất điểm sáng cao, tốc độ mở rộng điểm in thấp, điều chỉnh đơn hàng dài, chấm lớn và không dán. Nó là sự lựa chọn tốt nhất cho in flexo.
Thứ hai, yêu cầu in linh hoạt cáp mạng cao cho tấm, giấy, bìa cứng, mực nước và thiết bị
1. Lựa chọn tấm đường cao mạng: Đối với các tấm có in dòng cao, độ cứng phải cao hơn một chút so với in chung. Điều này là do lượng mực cần thiết cho quy trình in này là nhỏ để thể hiện chính xác các chấm nhỏ. Nếu tấm in quá mềm, lượng mực được chuyển sẽ quá lớn, không có lợi cho việc kiểm soát lượng mực và nó dễ bị trục trặc như đúc màu và tắc nghẽn. Ngoài ra, vật liệu tấm được yêu cầu phải có phạm vi tái tạo điểm tốt và có thể tạo ra các chấm có độ bóng cao; độ dày đồng đều, độ phẳng tốt, dễ dàng nhận ra in ấn áp lực nhẹ, và tái tạo dễ dàng của bản gốc; Độ đàn hồi, sau khi được ép, nó có thể khôi phục độ dày ban đầu và vật liệu tấm phải có độ dẻo nhất định, và các điểm lưới nhỏ không dễ mặc. Các tấm hiện đang được sử dụng để in như vậy là TDR của DuPont và tương tự.
2. Các tông: Tốt nhất là sử dụng giấy trắng tráng để đạt được hiệu quả tương tự như in offset. Bởi vì giấy trắng tráng có độ hoàn thiện tốt, bản in có độ bóng và sáng hơn. Bề mặt của giấy trắng thông thường có độ bóng kém và màu sắc của dấu ấn bị xỉn. Ngoài ra, giấy trắng được tráng phủ khác với giấy offset và giấy tráng, vẫn giữ một số đặc điểm ban đầu của giấy trắng - tính thấm và độ bám dính, có lợi cho việc in mực gốc nước. Các tông có thể được làm bằng các tông với độ dày đồng đều, bề mặt giấy phẳng, kiểm soát độ ẩm 9 + 2% và độ cứng tốt. Loại E, loại F hoặc loại G với mô mặt 180g / m2. Một nếp gấp các tông như vậy là thấp, các tông phẳng, có thể chịu được nhiều áp lực hơn, giảm hiện tượng xương sườn, in dấu, vv, và cải thiện chất lượng của các sản phẩm in.
3. Mực in: Mực in là yếu tố chính trong toàn bộ quá trình in. Axit acrylic hòa tan trong nước được trộn với nhũ tương acrylic và một chất liên kết cao được thêm vào. Đối với các công việc web cao được in đè bốn màu, điều quan trọng là phải chú ý đến việc lựa chọn mực. Mực in giấy tráng khác với mực in thông thường. Nó chủ yếu đòi hỏi các đặc điểm sau: độ mịn tốt - chấm rõ ràng, hoa văn tinh tế; độ bóng cao - màu sáng, sáng; độ nhớt thấp - không có lưới chặn, mực dính, đồ họa sạch sẽ và tươi mới; nội dung màu cao - đầy đủ màu sắc, phong phú về nội dung; bám dính tốt - chống mài mòn, không phai màu; san lấp mặt bằng tốt - màu sắc đồng đều, không lộ đáy; nhanh khô - hiệu ứng xếp màu tốt, không kéo Hoa; overprinting - tương thích tốt giữa các màu sắc, màu sắc tự nhiên, hài hòa, lớp phong phú.
4. Yêu cầu về thiết bị: (1) Máy cạp: Máy in có khả năng in dòng cao phải có máy cạo. Nó cũng đòi hỏi một máy cạo hai mặt kín và duy trì hiệu quả của máy cạo để kiểm soát chính xác việc truyền mực. (2) Đường mực kín: Đường dẫn mực kín rất tốt để ngăn chặn sự tiếp xúc quá mức giữa mực và không khí, ngăn một số thành phần mực bị bay hơi, oxy hóa, bong bóng hòa tan, v.v. và duy trì sự ổn định của thành phần mực để hoàn thành cao in chất lượng; (3) Truyền mực lưới cao Con lăn mực: Đây là một trong những điều kiện quan trọng nhất để in màn hình tốc độ cao. Số lượng đường lưới càng cao, cáp mạng có thể được in càng cao và lượng mực được truyền càng nhỏ, giúp tái tạo các chấm nhỏ có độ bóng cao; (4)) giấy hút, giấy hấp phụ toàn bộ quá trình: có thể cải thiện độ phẳng của bìa giấy, nạp giấy mịn, đảm bảo độ chính xác, đảm bảo độ chính xác đăng ký; (5) lớp lót (lót giữa tấm in và con lăn tấm): lớp lót tốt hơn Đệm lót và điều chỉnh áp lực, bảo vệ các chấm nhỏ và cải thiện tuổi thọ của tấm.