Cách kết hợp dữ liệu để lên lịch thông minh cho việc in bao bì linh hoạt
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Hiện nay, hầu hết các doanh nghiệp đóng gói linh hoạt của Trung Quốc vẫn dựa vào quản lý sản xuất rộng rãi truyền thống và mức độ thông tin hóa của các doanh nghiệp tương đối thấp. Theo thống kê chưa đầy đủ, ít hơn 40% doanh nghiệp đóng gói linh hoạt áp dụng ERP và quản lý thông tin khác, và áp dụng "Internet +" Các công ty đóng gói mềm như dữ liệu lớn và các ý tưởng và phương pháp tiên tiến khác là rất hiếm. Điều này dễ dẫn đến số tiền lớn bị chiếm dụng bởi các doanh nghiệp đóng gói linh hoạt, dẫn đến lãng phí và hiệu quả của nhân viên không cao, và không thể phối hợp hợp lý giữa "năng lực" và "giao hàng", dễ dàng giảm sự hài lòng của khách hàng với tỷ lệ giao hàng. Điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến sự phát triển lâu dài của các doanh nghiệp bao bì linh hoạt.
Công ty nơi tác giả đặt trụ sở là một doanh nghiệp hàng đầu trong ngành bao bì linh hoạt trong nước và có can đảm để thử các ý tưởng và phương pháp tiên tiến trong việc quản lý sản xuất bao bì linh hoạt. Trong bài báo này, tác giả sẽ kết hợp tình hình sản xuất của ngành đóng gói linh hoạt và ý tưởng thiết kế hệ thống thông tin để giới thiệu cách các doanh nghiệp đóng gói linh hoạt có thể sử dụng dữ liệu để tiến hành lập kế hoạch hợp lý và thông minh, nhằm cải thiện hiệu quả sản xuất và đáp ứng khách hàng chuyển.
Hiện tại, có những vấn đề trong cách lập lịch trình của các doanh nghiệp bao bì linh hoạt ở Trung Quốc.
Hầu hết các doanh nghiệp bao bì linh hoạt trong nước đã áp dụng quy trình lập lịch, đó là quy trình in đơn hàng đầu tiên. Sau khi in xong, quá trình ghép được lặp lại. Sau khi hoàn thành quá trình đóng rắn, quá trình cắt được thực hiện theo quy trình cắt. Sau đó, quá trình làm túi cuối cùng được lặp lại.
Trong các trường hợp thông thường, việc áp dụng loại lịch trình cán này, trọng tâm của các công ty đóng gói linh hoạt sẽ được đặt vào việc sản xuất quy trình in nguồn. Để đáp ứng các yêu cầu giao hàng, quy trình in bắt buộc phải trở thành chìa khóa và do giới hạn thời gian giao hàng, mỗi quy trình sau khi in sẽ trở thành quy trình thắt cổ chai hạn chế việc giao sản xuất.
Hơn nữa, một vấn đề khác được đưa ra bởi loại lịch trình quy trình này là, cho dù được sắp xếp hợp lý như thế nào, sẽ luôn có những sản phẩm ảnh hưởng đến thời hạn giao hàng. Ví dụ, mặc dù việc in được hoàn thành trong chất lượng mong đợi và chất lượng đạt tiêu chuẩn, nếu quy trình gộp tiếp theo, hoặc tốc độ sản xuất của quy trình rạch và làm túi, không theo kịp, sản phẩm vẫn không theo kịp giao hàng kịp thời và sản phẩm vẫn đang trong quá trình in. Chiếm một lượng năng lực sản xuất nhất định chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến việc sản xuất bình thường các sản phẩm được giao khẩn cấp hơn, và một vòng luẩn quẩn sẽ được hình thành theo thời gian.
Trong loạt trường hợp này, các vấn đề cụ thể dễ xảy ra ở các công ty đóng gói linh hoạt như sau.
1. Không thể trả lời chính xác việc giao hàng
Sau khi nhận được đơn đặt hàng của khách hàng, công ty bao bì linh hoạt nên sử dụng tiêu chí nào để trả lời khách hàng một ngày giao hàng chính xác?
Nếu có các vấn đề như chèn đơn hàng, thay đổi giao hàng, thay đổi số lượng, hủy đơn hàng, lỗi máy, v.v. trong quá trình sản xuất, công ty đóng gói linh hoạt có thể dự đoán đơn hàng nào sẽ bị ảnh hưởng?
Nếu đơn đặt hàng bị ảnh hưởng, công ty đóng gói linh hoạt có thể dự đoán liệu nó sẽ được hoàn thành trước hay chậm trễ? Và nó sẽ bị trì hoãn hoặc trì hoãn trong bao lâu?
Theo phương pháp lập lịch trình quy trình phụ truyền thống, các vấn đề được đề cập ở trên về cơ bản không được biết chính xác.
2. Không thể dự đoán chính xác công suất máy trong tương lai và không thể phân bổ công suất sản xuất đồng đều.
Trong sản xuất bình thường, các công ty bao bì mềm có thể dự đoán quy trình và máy móc nào sẽ bận rộn trong tương lai, và quy trình nào sẽ không hoạt động?
Nếu bạn muốn chuyển đơn đặt hàng hoặc thay đổi kế hoạch sản xuất, máy nào sẽ có tải công suất vượt quá tiêu chuẩn? Những điều này về cơ bản không được biết đến trong thời gian.
3. Phương pháp Excel thủ công để lập lịch trình thô
Cho đến nay, hầu hết các công ty đóng gói linh hoạt vẫn sử dụng phương pháp Excel thủ công để lên lịch trình sơ bộ. Phương pháp này chỉ có thể ước tính và sắp xếp kế hoạch sản xuất bao bì linh hoạt dựa trên kinh nghiệm và thời gian giao hàng do khách hàng đưa ra. Tuy nhiên, thường không thể kết hợp ngày giao hàng, số lượng đặt hàng, độ khó của quy trình, thời gian cần thiết cho quy trình, tầm quan trọng của khách hàng, mức độ ưu tiên của đơn hàng, thời gian rảnh của máy , vv, để xem xét các ưu tiên của sắp xếp sản xuất. Thời gian sản xuất và số lượng sản xuất.
4. Quá trình tiền xử lý là gì, quá trình hậu kỳ làm gì?
Có một hiện tượng phổ biến ở nhiều doanh nghiệp đóng gói linh hoạt ở Trung Quốc. Quyền lên lịch sản xuất trong máy xử lý hậu kỳ nằm ở giám đốc của các xưởng khác nhau. Khi có nhiều đơn đặt hàng, giám đốc xưởng ước tính thứ tự của các đơn hàng này dựa trên kinh nghiệm và cảm nhận. gọi món. Ngoài ra, có một số doanh nghiệp gói mềm vẫn có hiện tượng đặt hàng của người dân theo mối quan hệ của nhân viên bán hàng. Tình huống này có thể dễ dàng ảnh hưởng đến tiến độ của các đơn đặt hàng chung của công ty, thường dẫn đến các đơn hàng không được lên lịch khẩn cấp để lên lịch trước và các đơn hàng khẩn cấp sẽ đến sau, nhưng các trạm vô cơ có sẵn, do đó trì hoãn việc giao hàng.
Đề xuất lập kế hoạch hợp lý
Trước các vấn đề trên, tác giả đề nghị áp dụng lập kế hoạch liên kết quy trình của LỚP, sắp xếp các máy cụ thể cho từng quy trình và tính thời gian bắt đầu và thời gian hoàn thành của mỗi quy trình trước từ quy trình tiếp theo theo công suất (tốc độ) của thiết bị cụ thể . .
Ví dụ: nếu ngày giao hàng của sản phẩm là ngày 20 tháng 7 và thời gian vận chuyển là 2 ngày, có thể dễ dàng kết luận rằng ngày giao hàng phải là ngày 18 tháng 7. Do đó, ngày hoàn thành sản phẩm chậm nhất chỉ có thể là ngày 18 tháng 7. Giả sử rằng sản phẩm là sản phẩm đóng gói linh hoạt tổng hợp 1 lớp và chu kỳ sản xuất được tính trong 5 ngày. Để đơn giản, người ta cho rằng ở đây mỗi quy trình sản xuất đòi hỏi thời gian sản xuất là một ngày. Trong tính toán thực tế, "thời gian bắt đầu + thời gian xử lý + thời gian chờ chuyển đổi" cũng nên được xem xét. Sau khi tính toán, thời gian hoàn thành của mỗi quy trình sản xuất phải được thể hiện trong Bảng 1.
Theo thời gian hoàn thành của mỗi quá trình sản xuất, tính toán sản xuất mô phỏng sơ bộ. Theo kết quả sản xuất sơ bộ, đảm bảo nguyên liệu của từng nguyên liệu thô được phân tích: liệu có tồn kho hay không, nguyên liệu có bị thiếu hay nguyên liệu đang trên đường. Nếu bạn đang trên đường, bạn có thể đến kho kịp thời trước khi bắt đầu sản xuất; nếu không có nguyên liệu, trì hoãn sản xuất và sắp xếp mua sắm nguyên liệu. Đồng thời, việc lập lịch trình sản xuất bao bì linh hoạt cũng là cơ sở để mua sắm nguyên liệu và cung ứng đến.
Dựa trên các ý tưởng trên, để đạt được lịch trình sản xuất thông minh, các dữ liệu và ràng buộc liên quan phải được đặt trước. Trước hết, cần số hóa và tuần tự hóa thời gian cần thiết cho mỗi đơn hàng của công ty và sản xuất máy, như sau.
(1) Cài đặt ưu tiên thứ tự của đơn hàng.
(2) Thời gian vận chuyển cụ thể của từng đơn hàng.
(3) Thời gian cần thiết cho mỗi quy trình sản xuất cho mỗi đơn hàng.
(4) Thiết bị có thể được đặt hàng cho mỗi đơn hàng trong mỗi quy trình sản xuất và mức độ ưu tiên của lập lịch thiết bị.
(5) Thời gian khởi động cho mỗi đơn hàng trước mỗi quy trình sản xuất.
(6) Thời gian cho mỗi đơn hàng được thay đổi trong mỗi quy trình sản xuất.
(7) Công suất trên một đơn vị quá trình sản xuất và trên một đơn vị thiết bị (được sử dụng để tính thời gian sản xuất và xử lý của đơn đặt hàng).
(8) Thời gian lưu trú của màng composite trong buồng chín.
Thời gian trên được sử dụng để tính thời gian cụ thể của sản xuất đơn hàng, do đó độ chính xác của từng thống kê thời gian phải cao, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến kế hoạch lập lịch trình tổng thể và do đó không thể hướng dẫn hoạt động sản xuất bình thường.
Một tiền đề khác là với thời gian sản xuất và thời gian vận chuyển của mỗi đơn hàng, nhân viên bán hàng phải xác nhận với khách hàng trong hợp đồng khi thiết kế sản phẩm. Ví dụ, thời gian sản xuất của đơn hàng được tính toán mất 5 ngày và khách hàng hầu như không yêu cầu. Giao hàng trong 3 ngày, đây không phải là cách để đạt được, phải giao tiếp với khách hàng một kế hoạch lập lịch tốt, cho phép khách hàng chấp nhận thời gian giao hàng hợp lý.
Nếu dữ liệu trên có thể được sắp xếp tốt và độ chính xác của dữ liệu cao, công việc tiếp theo có thể xem xét sử dụng phần mềm hệ thống để đạt được lịch trình thông minh, đó là hệ thống lập lịch APS thông minh, ưu điểm chính của nó là: gặp đơn đặt hàng khẩn cấp của khách hàng Bất cứ lúc nào, bạn có thể chèn xử lý đơn hàng, đồng thời bạn có thể xem tác động của việc chèn vào các đơn hàng khác; tối ưu hóa việc lập lịch trình các nguồn lực, cố gắng loại bỏ thời gian chờ đợi, thay đổi thời gian sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm thời gian không sản xuất trong xưởng và cải thiện tính kịp thời của dữ liệu. Và chính xác; giảm hàng tồn kho, theo đuổi hàng tồn kho bằng không, thời gian hoàn thành sản xuất thành phẩm và thời gian giao hàng là vô cùng gần; nhu cầu vật liệu và lập lịch trình sản xuất được hệ thống tự động tính toán, điều này có thể làm giảm đáng kể khối lượng công việc của các nhà hoạch định và bán hàng, và vận hành Đơn giản, không cần kinh nghiệm sản xuất rộng rãi, nhà điều hành chung có thẩm quyền.
Nếu toàn bộ lịch sản xuất của đơn đặt hàng theo thứ tự, tác giả gợi ý rằng lịch trình mô phỏng sơ bộ có thể được thực hiện tại thời điểm đặt hàng để cung cấp cho khách hàng câu trả lời trước cho ngày giao hàng. Nếu không có thời gian để sắp xếp, bạn cũng có thể phối hợp với khách hàng khi đặt hàng, để cải thiện thời gian giao hàng tổng thể của đơn hàng.
Gợi ý về việc thực hiện lập kế hoạch thông minh
Ngày nay, các công ty đóng gói linh hoạt không thể đơn giản xác định mình là doanh nghiệp sản xuất và chế biến, mà còn nên chuyển sang các doanh nghiệp định hướng dịch vụ. Do đó, để lập kế hoạch, các doanh nghiệp đóng gói linh hoạt nên chuyển đổi phương pháp tư duy quản lý truyền thống và thiết lập các quy tắc mới phù hợp với thời đại. Tác giả đã tóm tắt các khuyến nghị sau đây để thực hiện, để tham khảo ngành.
(1) Đối với định hướng đánh giá xưởng sản xuất, các công ty đóng gói linh hoạt không chỉ xem xét mức độ sản xuất và tiêu thụ đơn vị, mà còn cả tốc độ giao hàng hoàn thành đơn hàng kịp thời.
(2) Theo như đơn đặt hàng của khách hàng, đảm bảo giao hàng đúng hạn là cân nhắc chính; đối với mỗi quy trình sản xuất, cần đảm bảo đúng giờ của hoạt động sau quy trình, và quy trình sản xuất tiếp theo phải được thực hiện ngay sau quy trình tiếp theo. Đảm bảo kết nối hiệu quả của hai quy trình sản xuất trước và sau.
(3) Tốt nhất là sử dụng hệ thống lập lịch APS thông minh để sắp xếp sản xuất. Cần phải chú ý đến thứ tự chèn có trật tự, có thể hiểu rõ tác động và thay đổi do các đơn đặt hàng khác mang lại.
(4) Nhiều người tin rằng ngành đóng gói linh hoạt rất phức tạp và có nhiều yếu tố thay đổi, do đó không thể quản lý và sắp xếp sản xuất với các hệ thống thông minh. Trong thực tế, miễn là bạn suy nghĩ kỹ, có quyết tâm và can đảm để thay đổi, và thành lập các nhóm nghiên cứu kỹ thuật có liên quan, thì không thể làm được. Luôn có cách, miễn là có quyết tâm tìm cách.
(5) Nên thành lập một nhóm đặc biệt trong công ty để thiết lập nhân sự lên lịch sản xuất, trước tiên hãy thu thập và sắp xếp dữ liệu của từng máy định vị và thiết bị và đánh giá độ chính xác của dữ liệu; sau đó, hệ thống lập lịch APS thông minh và MES (Triển khai xưởng sản xuất) Hệ thống tiến hành đánh giá và điều tra để đánh giá độ khó và tính khả thi của việc triển khai. Nếu có khó khăn, cần nghiên cứu cách khắc phục vấn đề và liên tục cải thiện và cải thiện.
Các công ty đóng gói linh hoạt cần thiết lập một mô hình phát triển lành mạnh. Thiết bị sản xuất tiên tiến có thể làm cho các công ty đóng gói linh hoạt của Đức chạy nhanh hơn và việc quản lý tốt các hệ thống thông tin có thể đảm bảo rằng các công ty đóng gói linh hoạt tiến xa hơn.