Cách đạt được-bản in chất lượng cao

Báo-chất lượng cao phải có hình ảnh tươi sáng, màu mực đầy đủ của các ký tự Trung Quốc, đường viền nét vẽ rõ ràng và hình thức tổng thể phải đẹp mắt. Để đạt được mục tiêu này, khó có thể chỉ dựa vào bộ phận in ấn mà phải tăng cường kiểm soát toàn bộ quy trình để báo in đạt yêu cầu về chất lượng. Các điểm kiểm soát cụ thể như sau.

Thiết kế liên kết sắp chữ

Việc sắp chữ báo thường do bộ phận sắp chữ biên tập thực hiện và đơn vị in hầu hết nhận được các tệp-không thể chỉnh sửa đã được chuyển đổi sang định dạng PS hoặc định dạng PDF. Vì những người biên tập sắp chữ thành thạo các thông số sắp chữ nên có thể không nhất thiết phải hiểu nguyên tắc in ấn nên tài liệu tạo ra có thể không đáp ứng được yêu cầu in ấn. Ban biên tập cho rằng việc thiết kế và sắp xếp các hiệu ứng đặc biệt rất tinh tế, nhưng hiệu ứng sau khi in lại sai lệch so với mong đợi, và loại sự cố này thường không phải do hoạt động của bộ phận in mà là do vấn đề ở liên kết thiết kế sắp chữ.

Ví dụ, về màu sắc, nhân viên bộ phận biên tập thường sử dụng chế độ RGB khi xử lý ảnh trên máy tính, chế độ này có gam màu rộng, màu sắc sống động. Tuy nhiên, quá trình in áp dụng chế độ CMYK phổ biến trên toàn cầu và gam màu không rộng bằng chế độ RGB. Hình ảnh định dạng RGB cần được chuyển đổi sang chế độ CMYK trước khi in và việc nén gam màu sẽ khiến màu của sản phẩm in kém sống động hơn so với tệp điện tử, đây là hiện tượng bình thường và không phải là vấn đề về chất lượng in. Căn cứ vào đặc điểm của quá trình in ấn, bộ phận biên tập cần tập trung vào các vấn đề sau:

(1) Chú ý đến việc thay đổi chế độ màu. Khi sắp chữ, tất cả các hình ảnh phải được chuyển sang chế độ CMYK để tránh mất thông tin do nhân viên đơn vị in buộc phải chuyển đổi chế độ màu.

(2) Kiểm soát độ chuyển màu của hình ảnh và tổng lượng mực. Khi xử lý ảnh cần mở độ tương phản của ảnh sao cho độ chuyển màu của từng cấp độ được phân bố đều, tránh tình trạng ảnh quá sáng hoặc quá tối. Hình ảnh màu phải đảm bảo tổng hàm lượng mực của mực in đè nhỏ hơn 260%. Những bức ảnh có màu đen làm chủ đạo nên chuyển sang tông màu xám và tránh sử dụng màu đen tổng hợp bốn{5} màu, để tránh làm chậm tốc độ khô của mực trong quá trình in do tích tụ mực, dẫn đến cọ xát và kéo lê.

(3) Xử lý hình ảnh hợp lý. Trong quá trình in ảnh, nếu tỷ lệ tấm xanh và đen lớn thì hiệu quả in sẽ kém hơn nhiều so với hiển thị trên màn hình máy tính. Tình trạng này chủ yếu là do tính chất tối của mực xanh và đen và sự giãn nở của các chấm. Màu sắc của phiên bản màu xanh và đen quá đậm sẽ khiến tỷ lệ vùng tối của hình ảnh tăng lên, mức độ hình ảnh không rõ ràng nên dễ dàng dán phiên bản. Vì vậy, khi xử lý ảnh, nếu lượng mảng xanh và đen quá lớn thì nên giảm bớt cho phù hợp (nên giảm khoảng 15%).

(4) Chú ý đến vị trí của bức tranh. Khi sắp xếp kiểu chữ, không sắp xếp các hình ảnh có tông màu và kiểu dáng tương phản lớn trong cùng một khu vực trộn mực cùng một lúc. Trong quá trình in, lượng mực ở cùng một vị trí được điều khiển bởi cùng một bộ phím mực. Nếu hai bức ảnh có độ tương phản màu sắc mạnh nằm trong cùng một bộ đường dẫn mực thì rất khó tính đến việc tái tạo màu sắc của các kiểu ảnh khác nhau cùng một lúc.

(5) Sắp xếp hợp lý các khối màu trường. Tiêu đề trường hoặc thanh màu có diện tích lớn thường được sử dụng trong chỉnh sửa và sắp chữ để nâng cao sức hấp dẫn trực quan, nhưng những thiết kế như vậy dễ bị xếp chồng, nhòe và nhòe trong quá trình in. Do đó, nên sử dụng web sâu hơn 90% để thay thế thiết kế trường và cải thiện hiệu ứng in bằng cách đặt mật độ màu hợp lý.

(6) Tối ưu hóa thiết kế đổ bóng của hình ảnh. Nếu kiểu đổ bóng của ảnh quá gần với màu nền thì sau khi in, bóng có thể không rõ ràng hoặc không thể nhận ra do màu nền quá tối nên khó hiển thị các chấm bóng.

(7) Tránh vấn đề in đè trong văn bản. Theo tiêu chuẩn ngành, sai số in đè của hai màu báo màu bất kỳ phải nhỏ hơn 0,15mm. Điều này là do giấy in báo có độ căng nhất định và những thay đổi nhỏ về độ căng trong quá trình in có thể gây ra sai lệch khi in đè, do đó, nên giảm thiểu việc sử dụng văn bản bốn{4} màu và tốt nhất nên sử dụng văn bản đơn sắc để tránh vấn đề in chồng gây ra văn bản không rõ ràng.

(8) Chọn kiểu chữ hợp lý. Phần thân báo tốt nhất nên sử dụng phông Bảo Song, một số biên tập viên chọn phông chữ khác để theo đuổi cá tính, khi hiển thị trên màn hình thì đẹp, nhưng trong quá trình in bị ảnh hưởng giãn nở của chấm và đọng mực, dễ mắc các vấn đề như “gãy xước”, “dán tấm”. Điều này là do khả năng hấp thụ mực mạnh và độ nhám bề mặt cao của giấy in báo sẽ khiến các nét chữ trở nên dày hơn hoặc thậm chí dán vào nhau, trong khi cấu trúc của các nét chữ Baosong đơn giản, ngang, mỏng và dọc, có thể thích ứng với đặc tính chất liệu của giấy in báo, chống lại sự hấp thụ mực không đồng đều của sợi giấy một cách hiệu quả, giảm lỗi in và vẫn có thể phân biệt rõ ràng ngay cả ở cỡ chữ nhỏ.

Làm tấm

Hiện nay, công nghệ tạo bản trực tiếp bằng máy tính (CTP) đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất bản báo, quy trình sản xuất phim và sấy bản truyền thống đã bị loại bỏ. Chế tạo tấm CTP có ưu điểm là tốc độ đầu ra nhanh, độ chính xác cao, biến dạng mạng nhỏ, chất lượng ổn định và tiết kiệm nhân lực nhưng lại có yêu cầu cao đối với người vận hành và cần phải có-nắm bắt sâu về quy trình áp đặt và kiến ​​thức bảo trì phần cứng, các yêu cầu cụ thể như sau:

(1) Thực hiện tốt công việc lắp ghép. Liên kết làm đĩa là cửa sổ nối trực tiếp với bộ phận biên tập, nếu có vấn đề thì công việc in ấn sẽ không được thực hiện. Vì vậy, người làm bản in nên biết trước phần mềm mà bộ phận biên tập sử dụng để sắp chữ, loại thư viện phông chữ và định dạng file được tạo ra. Nếu có sự không tương thích về quy trình, cần ưu tiên phối hợp, thay thế phần mềm sản xuất hoặc thư viện phông chữ, giảm tổn thất chi phí và tránh tổn thất lớn do thay thế quy trình sản xuất tấm.

(2) Làm tốt công việc bảo trì thiết bị CTP. Do có bụi hoặc các hạt lơ lửng khác và các chất gây ô nhiễm khác trong môi trường, sau khi sử dụng thiết bị một thời gian, đường quang bên ngoài và đường quang bên trong của tia laser có thể bị dính bụi, dẫn đến mất tia laser trong quá trình hoạt động của đường quang, khiến các chấm đầu ra bị biến dạng hoặc co lại, từ đó khiến cho kích thước phông chữ nhỏ và nét mảnh xuất hiện lởm chởm hoặc thậm chí bị đứt, đồng thời một số điểm của điểm nổi bật của hình ảnh bị mất hoặc biến dạng. Do đó, đường dẫn ánh sáng laser cần được làm sạch thường xuyên và hiệu chỉnh dạng sóng laser.

(3) Thực hiện tốt đường cong tuyến tính hóa của tấm. Trong quá trình sản xuất tấm CTP, do sự thay đổi của nhãn hiệu, lô sản xuất và các điều kiện bên ngoài của quá trình sản xuất tấm, người sản xuất tấm phải thường xuyên tuyến tính hóa toàn bộ quy trình sản xuất để đảm bảo thông tin đồ họa đầu ra trung thực với bản gốc và tránh mất hoặc biến dạng thông tin.

(4) Kiểm soát các điều kiện của quá trình phát triển và in ấn. Hiện tại, phiên bản không{2}}rửa đã được sử dụng rộng rãi nhưng quá trình phát triển thuốc và in đĩa vẫn tồn tại. Sau này, người sản xuất tấm cần kiểm soát hợp lý nhiệt độ và nồng độ của dung dịch thuốc hiện, đồng thời bố trí lớp phủ keo bảo vệ để đảm bảo chất lượng của tấm in. Nếu tấm CTP chưa được phát triển đầy đủ, phần trống của tấm in sẽ vẫn còn một lớp phủ ưa dầu, báo sẽ bị bẩn khi in trên máy; Nếu lớp keo bảo vệ phủ không đồng đều, tấm phôi sẽ bị oxy hóa một phần, tính ưa nước bị suy yếu, mực khi in trên máy sẽ bị ố màu, gây bẩn tấm phôi nên cần phải ngăn chặn.

Liên kết in

Thiết bị in báo chủ yếu dựa trên máy quay, tốc độ in nhanh và đường dẫn mực ngắn, sử dụng mực đông đặc-lạnh, sử dụng chế độ sấy thẩm thấu và in qua con lăn cao su để đạt được sự dập nổi lẫn nhau. Quá trình chuyển mực từ con lăn tấm sang chất nền bao gồm tấm in, mực, chất lỏng làm ướt, chăn, giấy và các vật liệu in khác, cũng như thiết bị truyền mực, thiết bị truyền nước và con lăn in của máy in. Do tốc độ in nhanh và thời gian tiếp xúc mực ngắn, tính phù hợp in ấn và sự phù hợp lẫn nhau của các vật liệu này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng in và dễ xảy ra năm loại sự cố sau:

(1) Bố cục bẩn. Đây là vấn đề chất lượng thường gặp nhất trong in báo, chủ yếu là do mực trên bề mặt sản phẩm in không khô, sau khi tiếp xúc với máy in, máy gấp hoặc băng tải, một phần mực được chuyển sang các bộ phận của thiết bị, dẫn đến sản phẩm in bị bụi bẩn cọ xát; Ngoài ra, vùng đồ họa của tờ báo in còn ở trạng thái ướt, khi đi qua máy gấp hoặc ke cũng có thể bị bẩn do tác động cơ học của ngoại lực như con lăn kéo giấy, con lăn báo, bút vẽ, thanh nẹp và dây đai, còn trang trước, tấm đuôi và các bộ phận gấp đặc biệt nổi bật. Nguyên nhân của những vấn đề như vậy bao gồm độ khô mực kém, lớp mực quá mức, lượng mực quá nhiều hoặc độ ẩm mực quá cao. Những vấn đề này cần được giải quyết bằng cách kiểm soát cân bằng mực, cải thiện hiệu suất mực và điều chỉnh áp suất của thiết bị sau{3}}ép.

(2) Vấn đề về việc khớp mực-giấy. Nếu độ bền bề mặt của giấy thấp và mực dính, mực sẽ bám vào các hạt nhỏ trên bề mặt giấy, khiến giấy bị mất xơ và bột, thậm chí nghiêm trọng còn có thể làm rách bề mặt giấy, khiến giấy bị gãy và tắt máy; Sự tách rời của các hạt giấy sẽ tạo thành các đốm trắng, dẫn đến lỗi đồ họa; Nếu các mảnh giấy rời ra dính vào tấm chăn và tấm in sẽ làm ố tấm chăn cao su hoặc làm tấm in bị mòn nhanh hơn. Nếu các mẩu giấy chứa đầy đồ họa và văn bản của tấm in sẽ làm cho sản phẩm in ra bị nhão; Nếu nó đi vào phễu mực hoặc thùng nước, nó cũng sẽ làm nhiễm bẩn mực và chất lỏng làm ẩm. Những vấn đề như vậy xuất phát từ sự không phù hợp giữa đặc tính bề mặt của giấy và độ nhớt của mực, đồng thời hiệu suất in của hai vật liệu cần được kiểm tra kịp thời và thay thế ngay nếu phát hiện sự cố.

(3) Vấn đề cân bằng mực in. Trong quá trình in, các tấm nhuộm và dán là do kiểm soát cân bằng mực trong phần trống của tấm in không đúng, dẫn đến việc tăng cường tính ưa nước của mực sau khi nhũ hóa và giảm khả năng ưa nước của phần trống của tấm in, từ đó gây ra các vấn đề như nhuộm màu và dán. Ngoài ra, nó cũng sẽ ảnh hưởng đến màu mực của hình ảnh và văn bản trên báo, gây ra các vấn đề như bố cục xám xịt, nét đứt, ảnh hưởng đến hiệu ứng tổng thể của bố cục báo.

(4) Vấn đề chăn cao su. Trong quá trình in, khi mực trên tấm in được chuyển từ chăn sang giấy, áp lực giữa chăn và giấy phải đồng đều và hiệu suất bật lại của chăn phải tốt để in báo chất lượng cao. Vì vậy, tình trạng của chăn ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng của tờ báo. Yếu tố chính ảnh hưởng đến tình trạng của chăn là lớp lót. Trong in báo, do tốc độ in nhanh, thời gian tiếp xúc truyền mực ngắn và thời gian phục hồi biến dạng lớp lót mềm lâu nên sử dụng lâu dài sẽ làm giảm độ đàn hồi, ảnh hưởng nhất định đến độ ổn định của chất lượng báo. Do đó, việc lựa chọn lớp phủ cứng trong in quay tốc độ cao-có lợi hơn cho sự ổn định của áp suất in. Ngoài ra, việc lắp đặt lớp lót cũng rất quan trọng, nếu lắp đặt không tốt, offset trong quá trình in cũng sẽ khiến áp lực in không đều dẫn đến kết quả in kém.

(5) Vấn đề về con lăn keo mực. Việc điều chỉnh trục lăn dính mực là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng in. Nếu lực điều chỉnh của con lăn cao su mực quá lớn hoặc quá nhỏ sẽ không có lợi cho việc truyền nước và quan trọng hơn là hai đầu phải được san bằng. Vì vậy, áp suất của con lăn mực phải được kiểm tra thường xuyên trong quá trình sản xuất, con lăn cao su mực đã đến chu kỳ thay thế hoặc bị mòn ở một mức độ nhất định thì cần được thay thế kịp thời.

Một tờ báo-chất lượng cao cần có sự hợp tác toàn diện của tất cả các quy trình in. Mặc dù tờ báo cuối cùng được sản xuất bởi máy in, nhưng thiết kế sắp chữ mặt trước, tạo bản in và các quy trình khác về cơ bản đã xác định chất lượng in và máy in chỉ thực hiện một cách trung thực ý định thiết kế của quy trình trước đó với tiền đề là đảm bảo trạng thái bình thường. Vì vậy, trong việc kiểm soát chất lượng in báo cần tăng cường kiểm soát toàn bộ quá trình.