Làm thế nào các nhãn ảnh ba chiều bằng laser có thể 'trở lại' nhờ sự khéo léo!
Do đặc điểm của quy trình sản xuất, nhãn ảnh ba chiều bằng laser vốn có khả năng chống hàng giả-cao. Trong lĩnh vực in ấn và đóng gói, công ty của tác giả đã cố gắng kết hợp các nhãn này với in lụa trên hộp các tông và triển khai liên kết kỹ thuật số cũng như các chức năng khác để nâng cao-mức độ chống hàng giả, đáp ứng nhu cầu cá nhân hóa của khách hàng và cải thiện chất lượng bao bì.
Bài viết này chia sẻ một trường hợp nâng cấp chống hàng giả sau khi nhãn được hình thành. Bắt đầu từ trường hợp này, nó giới thiệu các kết hợp quy trình chính và các biện pháp phòng ngừa trong quá trình sản xuất.
Tổng quan về quy trình
1. Vật liệu, thiết bị chính
(1) Nhãn dán tem nóng-hình ba chiều: có mã QR và thông tin kỹ thuật số được liên kết với nhau.
(2) Các vật liệu khác: sơn UV in lụa, mực in lụa, tấm phim, tấm in lụa, v.v.
(3) Thiết bị sản xuất chính: máy in lụa, v.v.
2. Các quy trình thực hiện chính
(1) Quy trình dán tem nóng-
Nói chung, sau khi hoàn tất các quy trình trước đó như in offset, nhãn sẽ được gắn vào vị trí do khách hàng chỉ định trên hộp bìa cứng thông qua phương pháp dập nóng.
(2) Quy trình in lụa
Việc nâng cấp khả năng chống-hàng giả chủ yếu đạt được thông qua quy trình in lụa, bằng cách chồng ba lớp xử lý lên thông tin kỹ thuật số: lớp vecni UV, lớp mực-làm xước và lớp văn bản màu đen UV (như minh họa trong Hình 1). Kích thước và vị trí được xác định theo nhãn và thông tin kỹ thuật số. Các chức năng chính của ba lớp xử lý như sau:
Hình 1: Quy trình hiển thị thông tin kỹ thuật số trên nhãn ảnh ba chiều bằng laser
① Lớp phủ vecni UV: Một lớp vecni được thêm vào bề mặt được chỉ định của nhãn, giúp tạo điều kiện cho sự bám dính giữa lớp mực-xước và nhãn, đồng thời cũng cải thiện hiệu ứng-làm xước của lớp mực.
② Cào-Tắt lớp mực: Bước chính trong quá trình nâng cấp chống hàng giả; lớp này bao gồm thông tin kỹ thuật số và một phần mã QR trên nhãn. Người tiêu dùng có thể cào lớp này để xem thông tin kỹ thuật số được đề cập, cho phép-xác minh chống hàng giả và các hoạt động khác.
③ Lớp văn bản màu đen UV: Văn bản màu đen như "Cào để quét mã và xác minh tính xác thực" được thêm vào lớp mực-làm xước để nhắc người tiêu dùng rằng họ có thể cào lớp mực để-xác minh chống hàng giả.
3. Thực hiện chức năng
Sự kết hợp giữa nhãn và quy trình in lụa trên hộp bìa cho phép người tiêu dùng làm theo hướng dẫn cào lớp mực và sử dụng thiết bị cầm tay để quét mã QR. Bằng cách đọc thông tin và so sánh thông tin đó với nội dung kỹ thuật số được đề cập,-có thể tiến hành xác minh chống hàng giả. Điều này bảo vệ hiệu quả thông tin kỹ thuật số của sản phẩm và cung cấp mức độ xác minh chống hàng giả-cao hơn so với việc đọc mã QR đơn giản. (Như thể hiện trong hình 2)
Hình 2 Hiển thị chi tiết Nhãn ba chiều bằng laser Chống hàng giả-
Phòng ngừa quy trình sản xuất
Trọng tâm chính và khó khăn trong việc đạt được nhãn bằng công nghệ in lụa nằm ở độ cứng của-lớp mực chống xước và mức độ dễ bị trầy xước của lớp mực này. Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến sự hình thành của nó, chẳng hạn như thông số sản xuất thiết bị, khả năng tương thích vật liệu và một số yếu tố khác. Trong thực tế sản xuất, đối với sản phẩm mới, chúng ta cần tiến hành thử nghiệm sơ bộ hợp lý, lựa chọn thông số sản xuất chính xác và tập trung vào những điểm mấu chốt trong quá trình để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
1. Thông số sản xuất thiết bị chính
Các thông số sản xuất thiết bị chính bao gồm: nhiệt độ sấy, số lượng lưới tấm và tốc độ băng tải.
(1) Nhiệt độ khô: Ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ khô của lớp sơn bóng UV và vết xước{1}} của mực. Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng-làm xước của mực.
(2) Số lượng lưới tấm: Ảnh hưởng đến độ dày của lớp mực. Số lượng lưới thấp hơn dẫn đến lớp mực dày hơn, ảnh hưởng đến hiệu ứng-xước; số lượng mắt lưới cao hơn dẫn đến lớp mực mỏng hơn, ảnh hưởng đến độ che phủ và độ chắc chắn của vết xước-mực.
(3) Tốc độ băng tải: Có liên quan đáng kể đến cả chất lượng và hiệu quả sản xuất.
2. Kết hợp loại vật liệu
Việc kết hợp loại vật liệu chủ yếu đề cập đến khả năng tương thích của lớp sơn bóng UV được sử dụng cho lớp phủ, mực xóa vết xước và mực đen được sử dụng cho văn bản. Mức độ tương thích giữa ba yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến độ chắc chắn và khả năng dễ trầy xước của lớp mực. Trong quá trình sản xuất những mặt hàng như vậy trên thực tế của công ty chúng tôi, các cách kết hợp khác nhau giữa vecni và mực được sử dụng tùy thuộc vào loại nhãn và hộp bìa cứng để đảm bảo chất lượng-không bị trầy xước của sản phẩm.
3. Yêu cầu về chất lượng sản xuất
(1) Lớp phủ UV và mực-làm xước phải được in dày đặc, có cạnh gọn gàng, kích thước chính xác và không để lộ mực ở các khu vực khác.
(2) Tờ mực in đầu tiên{1}}có vết xước phải được kiểm tra độ chắc chắn và dễ trầy xước. Hiệu ứng cào-phải tốt và mã thông tin phải giữ nguyên đầy đủ và thay đổi rõ ràng sau khi cào.
(3) Văn bản sau khi in màu đen UV phải rõ ràng, không bị thiếu nét, ký tự bị gãy hoặc nhòe. Phông chữ và kích thước phải đáp ứng yêu cầu và không được để lộ mực ở các khu vực khác.
(4) Đặc biệt chú ý đến các sai lệch đăng ký in ấn phải đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu. Bạn nên thêm các đường tham chiếu cắt khuôn trên màng mềm trước khi tạo bản in và căn chỉnh chặt chẽ với các đường này trong quá trình in lụa.
4. Các biện pháp phòng ngừa khác
(1) Tỷ lệ biến dạng của bán{1}}thành phẩm
Trong quy trình sản xuất thực tế của công ty chúng tôi, phim màn hình không được chuẩn bị trước. Phải chú ý đến tốc độ biến dạng của bán{1}}thành phẩm vì điều này có thể ảnh hưởng đến độ lệch đăng ký. Trước khi bắt đầu sản xuất, hãy đo chính xác tốc độ biến dạng của bán-thành phẩm và làm phim màn hình cho phù hợp. Điều này sẽ giúp kiểm soát hiệu quả chất lượng của thành phẩm.
(2) Đóng gói thành phẩm
Sau quá trình in lụa, cần thực hiện các biện pháp bảo vệ cần thiết cho thành phẩm để tránh ảnh hưởng đến chất lượng do thay đổi môi trường hoặc bảo quản kéo dài.
(3) Theo dõi tình hình sử dụng của khách hàng khi cần thiết.