Tầm quan trọng của việc bảo quản đúng cách

Như đã biết, nhãn dính được sử dụng trong rất nhiều ngành công nghiệp và chúng cũng là một trong những vật liệu đóng gói có chức năng dán nhãn tiện lợi nhất. Để hạn chế tối đa sai sót trong quá trình in, việc kiểm tra kỹ lưỡng chất lượng bề ngoài của vật liệu kết dính và bảo quản đúng cách trước khi in là hết sức cần thiết. Trong bài viết này, tác giả dựa trên kinh nghiệm làm việc sẽ chia sẻ một vài quan điểm tới bạn đọc.

Kiểm tra ngoại hình

01

Kiểm tra các cạnh bị sờn

Hiện nay, vật liệu kết dính được các công ty in nhãn sử dụng phổ biến chủ yếu là vật liệu kết dính dạng cuộn. Các cạnh mịn, không bị hư hại là nền tảng để đảm bảo chất lượng in ấn. Vì vậy, trước khi in cần kiểm tra kỹ các mép của vật liệu keo cuộn có bị sờn, hư hỏng do bảo quản và vận chuyển không đúng cách hay không.

02

Kiểm tra các vết nứt

Khi cắt vật liệu kết dính, nếu dụng cụ cắt không được điều chỉnh đúng cách hoặc lưỡi cắt không đủ sắc bén, các vết nứt có thể xuất hiện trên giấy mặt hoặc giấy lót của vật liệu kết dính và các sợi kéo ra tại vết nứt sẽ dính vào chất kết dính.

Sự xuất hiện của các vết nứt có thể xảy ra liên tục hoặc ngẫu nhiên và chúng có thể xuất hiện ở một mặt của cuộn vật liệu tự dính-hoặc ở cả hai mặt. Vì vậy, trước khi in cần kiểm tra kỹ giấy nền và giấy mặt xem có vết nứt nhỏ không. Có thể lấy một mảnh giấy mẫu đã trải qua quá trình kiểm tra trên, bóc lớp giấy lót ra, kiểm tra lại giấy mặt và giấy mặt sau xem có vết nứt hay không, vì một số vết nứt rất nhỏ và chỉ có thể được phát hiện sau khi tách lớp nền và giấy mặt.

Điều đáng chú ý là mực và chất kết dính sẽ tích tụ dần dần trên các con lăn dẫn hướng của máy in trong quá trình in, điều này cũng có thể gây nứt cạnh của vật liệu tự dính. Vì vậy, ngay cả sau khi quá trình in đã bắt đầu, bạn cũng không nên bỏ qua những vấn đề trên.

03

Kiểm tra xem các cạnh có dính vào nhau không và giấy lót có chảy dầu silicon hay không

Nếu các cạnh của vật liệu tự dính-dính vào nhau hoặc nếu một số khu vực nhất định rò rỉ dầu silicon lên giấy lót thì điều đó có thể khiến giấy vụn bị vỡ trong quá trình cắt khuôn-, ảnh hưởng đến quá trình sản xuất thông thường. Nói chung, độ bám dính của cạnh giữa giấy mặt và giấy lót thường xảy ra trên các cuộn có khe được phủ-vật liệu tự dính, thường chỉ xảy ra ở phạm vi 7–10 mét bên ngoài. Do đó, nếu các cạnh của vật liệu tự dính trên cuộn có khe dính vào nhau thì điều đó không có nghĩa là toàn bộ cuộn có vấn đề.

Cần lưu ý rằng việc bóc lớp giấy mặt nhẹ cần nhiều lực hơn so với việc bóc lớp giấy mặt nặng hơn. Giấy mặt càng nhẹ thì khi bóc ra càng có cảm giác chặt hơn. Do đó, khi-tự cắt các vật liệu dính-được khách hàng lựa chọn theo hình dạng yêu cầu, đôi khi không cần thiết phải tiến hành ở tốc độ in thông thường.

04

Kiểm tra xem mặt cuối cắt có phẳng không và độ co giãn khi cuộn lại có nhất quán hay không

Nếu mặt cắt cuối của cuộn vật liệu tự dính-không đồng đều thì điều này không chỉ ảnh hưởng đến độ chính xác khi in mà còn gây khó khăn cho việc loại bỏ chất thải do thay đổi vị trí cắt khuôn. Ngoài ra, độ co giãn không nhất quán trong quá trình cuộn lại có thể dẫn đến thay đổi độ căng của giấy trong quá trình in và độ căng không đều cũng có thể gây ra các vấn đề về chất lượng in.

Môi trường lưu trữ

01

Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm

Nhiệt độ của kho bảo quản vật liệu tự dính-tốt nhất không được vượt quá 25 độ, trong đó khoảng 21 độ là tối ưu. Cần đặc biệt chú ý giữ độ ẩm trong kho không quá cao, lý tưởng là dưới 60%. Nếu điều kiện không cho phép, có thể đặt tạm thời máy hút ẩm trong kho để giảm độ ẩm. Tất nhiên, việc có một hệ thống kiểm soát nhiệt độ và{7}}độ ẩm là một biện pháp-hiệu quả lâu dài.

02

Kiểm soát thời gian tồn kho

Thời gian bảo quản vật liệu tự dính-phải càng ngắn càng tốt. Thực hiện nguyên tắc nhập trước, xuất trước; vào cuối cùng, ra cuối cùng. Cần đặc biệt chú ý để tránh lạm dụng theo mùa: vật liệu dành cho mùa hè nên được sử dụng hết vào mùa hè và vật liệu mùa đông nên được sử dụng hết vào mùa đông.

Không mở bao bì kín bên ngoài của nguyên liệu chưa được xử lý trên máy; chỉ mở nó khi đến lúc sử dụng chúng trên máy. Những tài liệu chưa sử dụng hết và những tài liệu cần xử lý thêm sau khi in phải được đóng gói lại và niêm phong kịp thời để bảo quản.

03

Kiểm soát an toàn

Nhiều vật liệu kết dính và chất kết dính dành cho sản phẩm-tự dính dễ cháy. Trong kho, vật liệu không nên chất đống quá dày đặc, lối đi an toàn phải thông thoáng. Nói chung, trong các nhà kho lưu trữ vật liệu tự dính, cứ 10 mét vuông nên đặt một bộ bình chữa cháy để giải quyết nguy cơ hỏa hoạn.