Làm thế nào để các công ty in ấn làm cho thương hiệu mỹ phẩm mua?
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế Trung Quốc, mỹ phẩm không còn là thứ xa xỉ không thể đạt được, và nó đang trở thành mặt hàng tiêu dùng thời trang chủ đạo trong cuộc sống của mọi người. Đặc biệt trong 15 năm qua, ngành công nghiệp mỹ phẩm đã phát triển vượt bậc. Để thu hút sự chú ý của người tiêu dùng tốt hơn và tăng cường khả năng cạnh tranh của các sản phẩm của họ, bao bì mỹ phẩm cũng đã nhận được ngày càng nhiều sự chú ý từ các nhà sản xuất mỹ phẩm. Bởi vì các nhà sản xuất mỹ phẩm am hiểu biết rằng bao bì là phương tiện hiệu quả nhất để tăng thêm giá trị cho mỹ phẩm. Ngoài các chức năng ban đầu là bảo vệ và lưu trữ, bao bì mỹ phẩm cũng ngày càng tập trung vào việc thu hút sự chú ý từ thị trường cuối thông qua thiết kế đồ họa thời trang và kết cấu đặc biệt. Dưới đây, tác giả sẽ kết hợp kinh nghiệm làm việc thực tế của riêng mình để nói về các đặc điểm và biện pháp phòng ngừa sản xuất và chế biến và giám sát chất lượng của các hộp bao bì mỹ phẩm.
Đặc điểm
So với bao bì bên ngoài của các sản phẩm thông thường, việc sản xuất và chế biến và giám sát chất lượng của các hộp bao bì mỹ phẩm có những đặc điểm sau.
(1) Có nhiều quy trình đặc biệt và vật liệu đặc biệt được sử dụng. Một loại giấy hoặc vật liệu đặc biệt dễ xử lý hơn, nhưng một số hộp bao bì mỹ phẩm sử dụng PVC, PET, vải, v.v. ngoài bìa cứng. Điều này đòi hỏi phải thử nghiệm chi tiết các vật liệu khác nhau và quy trình xử lý của chúng trước khi sản xuất hàng loạt để đáp ứng yêu cầu thiết kế, đồng thời đảm bảo sản xuất trơn tru và xử lý chất lượng và chất lượng sản phẩm.
(2) Hàm lượng các chất có hại trong các vật liệu được sử dụng cho bao bì mỹ phẩm (bao gồm cả nguyên liệu chính và vật liệu phụ) tương đối nghiêm ngặt, ít nhất là phù hợp với các yêu cầu chứng nhận của ROSH. Nội dung của các chất có hại không được quy định trong chứng nhận ROSH cũng phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia có liên quan, đặc biệt là đảm bảo rằng hộp bao bì mỹ phẩm không có mùi, để không ảnh hưởng đến chất lượng của mỹ phẩm.
(3) Bao bì bên ngoài của mỹ phẩm là hiện thân của thương hiệu mỹ phẩm, và có vai trò quảng cáo nhất định. Thông thường, các nhà sản xuất mỹ phẩm có các yêu cầu chất lượng rất nghiêm ngặt đối với bao bì mỹ phẩm, và các yêu cầu in màu khác biệt, đốm bẩn, nếp nhăn, khoảng cách, vv là tương đối cao.
Phòng ngừa
1. Quy trình in
Để theo đuổi kết quả tốt hơn, các hộp bao bì mỹ phẩm thường sử dụng giấy thẻ vàng, giấy thẻ bạc hoặc giấy đặc biệt khác (như giấy ngọc trai) để in, và sự phù hợp in ấn và kiểm soát màu của vật liệu đòi hỏi sự chú ý đặc biệt. Trước khi in các tông vàng và bạc, cần kiểm tra xem giá trị Darin có đáp ứng các yêu cầu in hay không. Nếu giá trị Darin cao, hãy xem xét xử lý corona hoặc chuyển sang các lô giấy khác.
Các hộp bao bì mỹ phẩm thường sử dụng các màu tại chỗ như đen, xanh đậm, vàng thật và bạc thật để in. Để in một màu điểm nhất định, ví dụ, nên sử dụng 2 đến 3 màu điểm để đạt được, ví dụ, để tái tạo một màu điểm. Đen, bạn có thể sử dụng 2 đến 3 màu đen khác nhau để in để đạt được kết quả tốt hơn.
Ngoài ra, khi thực hiện in màu tại chỗ, cần quản lý công thức của mực màu tại chỗ để có thể giảm quang sai màu khi in lặp đi lặp lại nhiều lần. Đối với in trường diện rộng, cũng cần phải giảm lượng bột phun để không ảnh hưởng đến quá trình quay phim tiếp theo, kính UV và các quy trình khác.
2. Quá trình hoàn thiện bề mặt
Bao bì mỹ phẩm thường sử dụng hoàn thiện bề mặt, kính UV toàn trang, trên vecni ngọc trai, in một phần màn hình kính UV và các quy trình hoàn thiện bề mặt khác. Bộ phim và quá trình tráng men UV đầy đủ nên chú ý đến lượng bột. Nếu lượng bột quá lớn, hãy sử dụng một miếng vải cotton sạch để quét nhẹ nhàng trên bề mặt giấy in để loại bỏ một số bột thừa để tránh quay phim nhỏ. Đốm trắng hoặc bong bóng.
Phim được sử dụng để quay phim không được vượt quá cạnh miệng và thước đo in; nếu cần sử dụng kính UV một phần sau khi phủ phim, nên đặt vị trí của kính UV cục bộ gần miệng và máy đo trong quá trình in trước. Vị trí của kính UV có thể được giảm hoặc mở rộng một cách thích hợp, tùy thuộc vào mức độ chấp nhận của khách hàng cụ thể.
3. Dập nóng, nhấn lõm và lồi, quá trình cắt và thụt
Trong quy trình sản xuất thùng giấy đóng gói mỹ phẩm, in, dán và dán giấy thường cần được dán trên màng sáng, màng mờ hoặc vecni gốc nước, và đôi khi cần được dán trên bề mặt vecni UV. Trong trường hợp này, chú ý đến độ chặt của văn bản dập nóng (bạn có thể sử dụng băng dính thử để kiểm tra).
Các cạnh của hình ảnh dập nóng phải rõ ràng, không được có các vệt và các phần nhỏ không được nóng hoặc rò rỉ. Để tem nóng trên bề mặt vecni UV, khuyến cáo rằng vị trí cần dập nóng trước tiên không phải là kính UV; Đối với các hộp bao bì mỹ phẩm có đầy đủ kính UV, nên thực hiện quy trình dập nóng và sau đó dán kính UV. Giấy dán tem nóng được sử dụng tại thời điểm đó phải có độ cứng cao và không dễ bị mất vàng. Để kiểm soát vị trí dập nóng, nên đặt nó gần giác mạc và thước đo.
Một số hộp bao bì mỹ phẩm cần phải được ép và dập nổi sau khi dập nóng. Khi chế tạo tấm dập nổi, cạnh ngoài của tấm dập nổi có thể được giảm một cách thích hợp 0,3 mm. Tấm dưới cùng của tấm dập nổi chủ yếu có một tấm đồng và một tấm nhựa. Độ bền của tấm đồng cao, nhưng tấm đồng mới dễ làm nát giấy nếu cạnh quá sắc; Độ bền của tấm nhựa không cao, nhưng cạnh trơn, và rất khó để nghiền nát giấy. Hãy chú ý đến việc thay thế tấm nhựa kịp thời.
Thụt lõm cắt là một phần quan trọng của đúc sản phẩm. Thiết kế cấu trúc thùng carton trong giai đoạn đầu sẽ có tác động trực tiếp đến hoạt động trơn tru của quy trình này. Trong trường hợp đảm bảo rằng nó không ở dạng tấm, điểm kết nối của phiên bản cắt bế (còn gọi là "vòi phun nước") phải càng nhỏ càng tốt. Sau khi cắt bế và thụt, vết cắt phải trơn tru và gọn gàng. Không có giấy len và giấy vụn. Các đường gấp nên dễ dàng gấp lại để tạo điều kiện cho sản phẩm đúc.
Thùng giấy mỹ phẩm sử dụng các tông trắng để làm bao bì nhỏ. Khi các tông trắng phân tán quá nhiều nước, đường gấp khúc dễ bị nứt sau khi cắt, và rất dễ bị vỡ, đặc biệt là ở phía bắc nơi khí hậu tương đối khô. Bọc sản phẩm bằng màng để giảm mất nước.
4. Xử lý thủ công
Nhiều hộp bao bì mỹ phẩm với hình dạng độc đáo và trang trí phức tạp phải được tạo hình bằng tay để làm cho chúng cuối cùng. Ưu điểm của xử lý thủ công là sự đa dạng và linh hoạt, nhưng để giám sát chất lượng, có nhiều yếu tố không thể kiểm soát được. Do đó, trong quy trình xử lý thủ công, kiểm soát tại chỗ là điều cần thiết.
Trước hết, môi trường sản xuất nên sạch sẽ và cố gắng được thực hiện trong phòng sạch GMP. Trước khi sản xuất, chúng ta phải làm tốt công việc quản lý 5S tại chỗ, làm sạch nơi sản xuất, bàn thao tác, thiết bị dính, đồ đạc, v.v., đặc biệt là bàn thao tác, không thể có các hạt dính, bụi bẩn, v.v. không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Không có tạp chất trong chất kết dính, đặc biệt nếu không có hạt dính nhỏ. Cố gắng sử dụng một chất kết dính mở miệng mới hoặc sử dụng lưới rửa để lọc chất kết dính. Người điều khiển phải mang theo mũ để quấn tóc để tóc không rơi vào sản phẩm; không đeo khuyên tai hoặc dây chuyền, chỉ để ngăn nó rơi vào sản phẩm; Không đeo nhẫn, không để móng tay dài để tránh trầy xước Sản phẩm; nếu điều kiện cho phép, bạn có thể đeo găng tay và phơi ngón tay để dễ thao tác.
Trong vận hành thủ công, cố gắng tạo thành một dây chuyền lắp ráp để giảm khả năng thiệt hại cho sản phẩm trong quá trình vận chuyển; mỗi trạm nên chú ý đến chi tiết và giảm thiểu trầy xước. Nếu tấm PVC được sử dụng, nên sử dụng giấy sao chép mỏng hơn để tách từng tờ sau khi cắt bế. Cố gắng đeo găng tay khi liên kết PVC để tránh làm trầy tấm hoặc để tay trên tấm. Dấu vân tay; nếu có chất liệu vải làm giá đỡ bên trong của bao bì, hãy cẩn thận khi xử lý, cố gắng không để miếng vải dính vào chất kết dính; nếu hộp sử dụng nam châm kép, hãy chắc chắn khớp với cực dương và cực âm của nam châm để tránh Gói không thể được đóng lại sau khi đúc.
Sau khi hộp bao bì mỹ phẩm kết thúc, cần phải hút ẩm hộp hình thành để giảm ảnh hưởng của chất dính lên sự biến dạng của hộp. Các thùng bao bì mỹ phẩm hút ẩm được khuyến cáo nên được đặt trong một xưởng thông gió trong một thời gian để loại bỏ mùi vị của chất kết dính hoặc các vật liệu khác.
Đối với các hộp bao bì mỹ phẩm đã sẵn sàng để được đóng gói sau khi đúc, nên sử dụng gói giấy sao chép hoặc túi PE hoặc PP không mùi để giảm thiệt hại cho thùng bao bì mỹ phẩm trong quá trình vận chuyển và vận chuyển.
Một số lời khuyên cho các nhà sản xuất thùng carton
(1) Làm tốt công việc phát triển nguyên liệu cho nguyên liệu thô và phụ trợ. Ở đây, không chỉ giấy, mực, v.v., mà cả PVC, PET, EVA, vải và các vật liệu khác nên được phát triển dự kiến để đáp ứng nhu cầu đa dạng của các hộp bao bì mỹ phẩm.
(2) Thực hiện tốt công việc đào tạo nhân viên, đặc biệt là đào tạo các nhà khai thác tuyến đầu và nâng cao nhận thức về chất lượng.
(3) Làm tốt công việc quản lý tại chỗ, tăng cường quản lý 5S tại chỗ và sản xuất các sản phẩm tốt trong môi trường tốt.