Đảm bảo chất lượng kính trong in bao bì
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Trong in ấn bao bì, với sự cải tiến không ngừng của công nghệ và thiết bị in, cũng như sự cạnh tranh ngày càng khốc liệt của sản phẩm, mọi người ngày càng chú ý đến các yêu cầu về ngoại hình của vật liệu in bao bì, và liên tục giới thiệu các phương pháp đóng gói và kỹ thuật xử lý mới và độc đáo cho bề mặt của bao bì in vấn đề. Trong số đó, công nghệ kính đã được sử dụng rộng rãi, làm cho bao bì hàng hóa lên một tầm cao mới. Đánh bóng không chỉ bảo vệ vật liệu in, mà còn thay đổi diện mạo và hiệu ứng hình ảnh của vật liệu in, và thúc đẩy việc bán hàng hóa. Trong trường hợp các bản in hoặc bao bì ngày càng khắt khe của người tiêu dùng, kính in đã trở thành một phương tiện quan trọng của in ấn giá trị gia tăng và quảng bá hàng hóa hiện đại.
Các đặc điểm của kính và các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng ánh sáng trên bao bì
Kính là để áp dụng một lớp sơn không màu và trong suốt trên bề mặt in của vật liệu in để có được một lớp màng sáng. Khi tráng men, do sự cân bằng của sơn trên bề mặt sản phẩm in, độ mịn của bề mặt sản phẩm in được tăng cường, không chỉ cải thiện độ bóng bề mặt của vật liệu in mà còn cải thiện tính chất bề mặt của chất in, tăng cường khả năng chống sáng của mực và tăng khả năng chịu nhiệt của lớp mực. Khả năng chống ẩm đóng vai trò bảo vệ đồ họa in và làm đẹp sản phẩm. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong xử lý bề mặt của xử lý bìa sách và trang trí bao bì, album, trang trí lớn, áp phích và các tài liệu in khác.
Có nhiều phương pháp để tráng men. Theo lớp phủ kính, nó có thể được chia thành lớp phủ polyme hóa oxy hóa, lớp phủ bay hơi dung môi, kính tráng nhiệt, và lớp phủ tráng men. Theo phương pháp tráng men, nó có thể được chia thành kính tráng phun, in tráng men và tráng men tráng men đặc biệt. Nếu bạn nhấn thiết bị kính, bạn có thể chia thiết bị thành máy tráng men và máy cắt in. Ngoài ra, các sản phẩm sau khi tráng men có thể được chia thành toàn bộ ánh sáng bề mặt, kính một phần, tuyệt chủng và kính nghệ thuật.
Bất kể phương pháp kỹ thuật và vật liệu kính, chất lượng kính tuyệt vời là cần thiết để đạt được mục đích dự định. Từ quan điểm vật liệu, các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng kính chủ yếu bao gồm khả năng thích ứng kính tốt giữa giấy in, mực in và lớp phủ kính.
(1) Giấy in. Tác động có ảnh hưởng lớn nhất của giấy in lên lớp phủ kính là độ mịn và độ thấm bề mặt của giấy, ảnh hưởng đến việc san phẳng lớp phủ và ảnh hưởng đến lớp phủ tạo thành lớp màng sáng mịn trên bề mặt in. Độ mịn của giấy cao, bề mặt giấy tiếp xúc tốt với lớp phủ, và lớp phủ dễ san phẳng, từ đó tạo thành bề mặt màng rất mịn. Bề mặt của giấy có khả năng thấm hút cao. Khi sơn được cân bằng, các sợi giấy hấp thụ sơn quá nhanh, làm cho khả năng chảy của sơn trở nên tồi tệ và khó san lấp. Ngược lại, bề mặt giấy bị hấp thụ yếu, sợi giấy hấp thụ sơn quá chậm, lớp phủ trong lớp không dễ tạo thành màng và khó tạo thành màng sáng cao mịn. Do đó, các giấy tờ khác nhau nên được chọn để phù hợp với lớp phủ, và các điều kiện quy trình như thời gian san lấp lớp phủ vecni và nhiệt độ sấy nên được điều chỉnh.
(2) Mực in. Kích thước hạt của mực ảnh hưởng đến sự thấm ướt của lớp mực và do đó ảnh hưởng đến mức độ và độ sáng của lớp phủ. Nếu các hạt mực lớn, bề mặt của sản phẩm in phải nhám, không dễ ướt và khó san phẳng.
(3) lớp phủ kính. Lớp phủ kính cũng là yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng của kính. Lớp phủ kính không chỉ phải có màu, không mùi, không độc hại, độ bóng mạnh, kháng hóa chất, khô nhanh, v.v., mà còn có độ trong suốt tốt, không dễ thay đổi màu sắc, Độ linh hoạt tốt, chịu nhiệt, cân bằng và bám dính. Ảnh hưởng quan trọng nhất của vecni đối với chất lượng của kính là độ nhớt của nó, tiếp theo là sức căng bề mặt và độ bay hơi của dung môi. Các dung môi trong lớp phủ sẽ ngày càng ít hơn do bay hơi, thâm nhập, khuếch tán, vv, và độ nhớt sẽ tăng dần. Sức mạnh được tạo ra bởi việc san lấp mặt bằng là sức căng bề mặt của lớp phủ, và sức căng bề mặt làm phẳng bề mặt với dấu vết thành một bề mặt nhẵn nhất có thể để thu nhỏ lớp phủ thành hình dạng nhỏ nhất của bề mặt. Do đó, sức căng bề mặt của lớp phủ có ảnh hưởng lớn đến việc san lấp mặt bằng.
Hai loại dầu tráng men chính cần chú ý
Lớp phủ kính có thể được phân chia chủ yếu thành loại trùng hợp oxy hóa (chủ yếu dựa vào trùng hợp với oxy để tạo màng), loại bay hơi dung môi (chủ yếu dựa vào sự bay hơi dung môi trong lớp phủ để tạo thành màng, tính chất cân bằng của nó là tốt, phù hợp với nhiều loại Lớp in khối lượng lớn), loại đóng rắn nhiệt (chủ yếu dựa vào nhựa và chất xúc tác để phản ứng với nhiệt để tạo thành màng), loại quang hóa (làm khô kết mạc bằng cách trùng hợp các phân tử lớp phủ phát sáng, độ bóng tốt, kháng màng mài, gấp, chịu nhiệt, vv
Hiện nay, vecni UV và vecni gốc nước tốt hơn so với triển vọng lý tưởng và phát triển.
1. Công nghệ vecni UV và một số khắc phục sự cố vecni UV chủ yếu bao gồm chất quang hóa, chất chuẩn bị (oligome), monome (chất pha loãng phản ứng), chất trợ (chất làm đều màu, chất dẻo) Thành phần, chất chống oxy hóa, v.v ... chất quang hóa được kích thích để tạo ra các gốc tự do, bắt đầu trùng hợp các nhóm không bão hòa (thường là nhóm acryloyl) trên chất chuẩn bị và monome, và cuối cùng chuyển từ dạng lỏng sang dạng lỏng. Rắn, thường chỉ 0,1 đến 0,3 giây.
In UV tráng men chủ yếu có hai quá trình sơn dầu UV và đóng rắn. Trong thực tế, in chính nó là quá trình phủ mực lên bề mặt, và vecni UV cũng có thể được áp dụng cho chất nền bằng cách in, nhưng bề mặt của bề mặt được yêu cầu phải dày đặc, không thấm, vì độ nhớt của véc ni. Nó thấp hơn nhiều so với mực. Giấy tráng, giấy trắng, giấy vàng, màng nhựa, v.v ... có thể được phủ bằng dầu UV.
Véc ni UV được áp dụng cho chất nền, và vecni được san bằng vào vùng bức xạ cực tím trong một khoảng thời gian để hóa rắn. Quá trình đóng rắn là một quá trình liên kết ngang hóa học, nghĩa là liên kết sơ bộ, liên kết đôi carbon-carbon không bão hòa (chất lỏng) trong monome và các phân tử (chất rắn) được liên kết chéo và trùng hợp thành cấu trúc mạng bằng năng lượng truyền qua bởi các nhà quang hóa. Tuy nhiên, độ đóng rắn thay đổi theo độ dày của dầu UV, thời gian và cường độ của bức xạ UV. Mối quan hệ giữa truyền năng lượng bức xạ và độ dày dầu UV đang giảm theo cấp số nhân. Khoảng 90% năng lượng tia cực tím được hấp thụ ở lớp trên cùng của 1 micron và chỉ có 9% thu được ở lớp dưới 2 micron. Nếu cùng một năng lượng thu được trong vòng 2 micron của lớp dưới, thì năng lượng chiếu xạ UV ban đầu được tăng lên gấp 10 lần. Nói chung, độ dày của lớp phủ chỉ từ 3 đến 5 micromet, và các vecni trên và dưới là cứng lại cùng một lúc. Tuy nhiên, khi lớp phủ dày (chẳng hạn như với máy dây hoặc máy cuộn), lớp trên sẽ được bảo dưỡng và lớp dưới sẽ không được bảo dưỡng.
Thời gian bảo dưỡng thay đổi theo thời gian và một lượng lớn thời gian bắt đầu quang hóa thường từ 0,1 đến 0,3 giây, nhưng một phần của chất quang hóa còn lại (phản ứng kém) sẽ tiếp tục phản ứng trong 6 đến 24 giờ, được gọi là phản ứng sau trùng hợp . Nếu ánh sáng quá mức lúc ban đầu, dầu UV sẽ ngày càng giòn hơn do phản ứng sau trùng hợp, do đó lượng tiếp xúc trong quá trình chiếu tia UV không được quá lớn.
Khi sử dụng thiết bị bảo dưỡng UV, thường sử dụng đèn để chiếu sáng và điều chỉnh khoảng cách giữa đèn và vật (thường là 5 ~ 15cm), nếu đèn không thể được chữa khỏi, bạn cần thêm đèn bảo dưỡng để tăng cường độ phơi sáng. Bảo dưỡng thay đổi theo cường độ bức xạ UV. Khi cường độ UV trên một đơn vị diện tích tăng, tốc độ đóng rắn sẽ tăng, nhưng nó không phải là mối quan hệ tuyến tính mà được tăng lên nhiều lần. Véc ni UV là lý tưởng để tráng men các bản in cao cấp.
Khi sử dụng đèn UV, thuận lợi để giữ cho các phân tử thủy ngân bốc hơi và dẫn điện vì nhiệt độ khoảng 800 ° C được duy trì xung quanh ống đèn, nhưng vật cần được làm nóng cần phải được làm mát. Do đó, thiết kế của đèn và thiết bị làm mát nên được xem xét đầy đủ. Khi sử dụng chụp đèn kiểu lấy nét, không đặt đối tượng vào tiêu điểm để tránh phơi sáng quá mức.
Hiện nay, có hai cách chính để sử dụng kính UV.
1 loại ba cuộn (nghĩa là cuộn mực, cuộn phủ, cuộn áp lực). Ưu điểm của phương pháp này là nhanh và có thể điều chỉnh; Nhược điểm là nó không thích hợp để dán trên giấy mỏng. Mặc dù một số máy tráng men có dao không khí, nhưng hiệu ứng tráng men trên giấy mỏng rất kém và lớp dầu dày. Do đó, phương pháp này phù hợp hơn cho giấy bìa.
2 loại (tức là hình trụ ấn tượng với răng nanh). Ưu điểm của phương pháp này là giấy mỏng và dày phù hợp, tiết kiệm nhiên liệu và độ dày của lớp dầu dễ điều chỉnh, vì xi lanh ấn tượng có đường kính lớn và áp suất lớn; Nhược điểm là tốc độ không dễ điều chỉnh. Khi sử dụng dầu phủ UV trong in bao bì, do ảnh hưởng của công nghệ, vật liệu, thiết bị, môi trường và các yếu tố khác, thường có một số thất bại. Tóm lại, chủ yếu có các vấn đề sau:
(1) Véc ni UV không tương thích với mực, có vệt và vỏ cam. Hiệu suất cụ thể là dầu UV được phủ trên một đáy mực nhất định để được đính cườm, và sau khi xử lý, nó giống như vỏ cam, hoặc mặc dù nó có thể được phủ đều mà không tạo bọt, nếu nó được cạo bằng một vật sắc nhọn, UV lớp dầu sẽ được tách ra khỏi lớp mực. Lý do chính là độ nhớt của vecni UV quá cao; lưới của cuộn anilox cao su quá dày (lượng lớp phủ quá lớn), bề mặt không mịn; áp suất lớp phủ không đồng đều; tính chất san lấp của vecni UV là kém.
Giải pháp trước tiên là bôi một lớp dầu nền, sau đó thoa dầu UV hoặc sử dụng tia lửa điện để xử lý dầu UV và trộn vecni hồng ngoại có cồn.
(2) Độ bám dính của vecni UV không tốt, và dầu không được tráng hoặc có mùi thơm. Lý do chính là độ nhớt của vecni UV quá nhỏ, lớp phủ quá mỏng; hàm lượng vecni hoặc dầu khô trong mực quá cao; bề mặt của mực in được kết tinh; các phụ trợ trong mực in không phù hợp; bề mặt của mực là vật liệu chống dính (dầu silicon) Quá nhiều bụi; lưới lăn cao su anilox quá mỏng; các điều kiện quang hóa không phù hợp. Giải pháp là giảm độ nhớt của vecni UV, giảm lượng sơn; điều chỉnh áp lực đồng đều; con lăn phủ phải được nghiền và đánh bóng; thêm một tác nhân san lấp sáng. Các biện pháp tương ứng nên được thực hiện theo các điều kiện kính trong quá trình in; Véc ni UV có thể được làm dày thích hợp; nếu cần thiết, dầu gốc hoặc vecni đặc biệt nên được sử dụng; và dầu dính phải được phủ lên sản phẩm in.
(3) Độ bóng và độ sáng sau khi chiếu UV không lý tưởng. Lý do chính là nguồn cung cấp dầu không đủ; độ sáng bề mặt của giấy không đủ hoặc bề mặt không dày đặc, độ hấp thụ quá mạnh; Độ nhớt của vecni UV quá nhỏ, lớp phủ quá mỏng; dung môi không phản ứng như ethanol bị pha loãng quá mức; lớp phủ của dầu UV không đồng đều. . Giải pháp cũng là làm dầu gốc trước. Ngoài ra, nếu dầu UV hết hạn hoặc chất lượng dầu UV bị lỗi, nó sẽ không sáng lên sau khi tráng men. Tăng độ nhớt và lượng sơn vecni UV một cách thích hợp theo sự khác biệt của giấy. Giấy có khả năng thẩm thấu mạnh có thể được phủ một lớp sơn lót hoặc giấy nhẵn.
(4) Lớp dầu UV dễ gãy và nếp gấp dễ gãy khi gấp. Dầu polyurethane có thể được sử dụng thay thế, và các nếp gấp nên được thụt vào trước. Giấy mỏng không nên được gấp bằng tay. Lỗi này cũng có thể xảy ra khi lớp dầu UV quá dày và dầu có thể được điều chỉnh.
(5) Dầu UV có cồn dễ dàng hòa tan bởi ethanol sau khi đóng rắn. Nếu dầu UV nằm trên hộp rượu, nếu chai bị vỡ trong quá trình vận chuyển, rượu sẽ làm tan lớp dầu UV. Giải pháp là sử dụng dầu UV không tan trong rượu.
(6) Sấy khô không tốt, bảo dưỡng không kỹ và bề mặt dính. Lý do chính là cường độ tia cực tím là không đủ; đèn UV bị lão hóa và sức mạnh yếu; thời gian lưu trữ vecni UV quá dài; chất pha loãng không tham gia phản ứng được thêm vào quá nhiều; tốc độ máy quá nhanh. Giải pháp: Khi yêu cầu tốc độ đóng rắn nhỏ hơn 0,5s, công suất của đèn thủy ngân áp suất cao thường phải được đảm bảo không dưới 120W / cm; đèn cần được cập nhật kịp thời: nếu cần thiết, thêm một lượng nhất định máy gia tốc vecni UV để tăng tốc độ sấy.
(7) Nó không phải là kinh tế cũng không quá kinh tế để gây ra nứt vỡ giòn. Giải pháp là làm nóng dầu UV đến 50-55 ° C hoặc thêm chất làm loãng dầu UV.
(8) Dầu UV sẽ tự động vỡ sau khi đóng rắn. Lý do là ánh sáng tia cực tím quá mức và nhiệt độ bề mặt của vật thể quá cao. Giải pháp là tăng khoảng cách giữa đèn và bề mặt của vật được chiếu sáng, để giữ vật cách xa trọng tâm của chao đèn và làm nguội nhanh sau khi hóa rắn. Con lăn lạnh hoặc lạnh có thể được sử dụng hoặc nguồn ánh sáng làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng nước có thể được sử dụng.
(9) Đánh bóng tạo ra các đốm dầu. Lý do chính là độ dày của dầu không đủ, nhiệt độ lịch không đủ, lịch không phù hợp và chất lượng giấy không nhất quán. Các vật liệu thích hợp nên được điều chỉnh hoặc thay thế cho các tình huống cụ thể.
(10) Lớp phủ kính có đốm trắng và lỗ kim. Lý do chính là lớp phủ quá mỏng; cuộn anilox cao su là quá tốt; chất pha loãng không phản ứng (như ethanol) được thêm vào dư thừa; bề mặt của bản in nhiều bụi hơn. Môi trường sản xuất và bề mặt của vật liệu in cần được giữ sạch sẽ; tăng độ dày của lớp phủ; thêm một lượng nhỏ chất làm mịn: chất pha loãng tốt nhất là chất pha loãng phản ứng tham gia vào phản ứng.
(11) Mùi còn lại là lớn. Lý do chính là vecni UV không được chữa khỏi hoàn toàn; UV không đủ hoặc đèn bị lão hóa; véc ni UV có khả năng chống oxy hóa kém; chất pha loãng không phản ứng trong vecni UV được thêm vào quá nhiều. Các vecni UV nên được chữa khỏi hoàn toàn, thông gió và thay thế bằng vecni UV nếu cần thiết.
Các vấn đề cần chú ý trong việc áp dụng vecni gốc nước
Véc ni gốc nước, còn được gọi là chất tráng men phân tán, không màu, không mùi, trong suốt mạnh mẽ, không độc hại, không bay hơi hữu cơ (VOC), chi phí thấp, nguồn nguyên liệu rộng, độ bóng tốt, kháng gấp, kháng mài mòn và kháng hóa chất.
Vì vecni gốc nước sử dụng nước làm chất pha loãng để sử dụng một lượng nhỏ ethanol dễ bay hơi làm dung dịch phụ trợ, nó có thể loại bỏ tác hại đối với cơ thể con người và ô nhiễm môi trường trong quá trình hoạt động, có lợi cho sản xuất an toàn, cải thiện điều kiện lao động của nhân viên và đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường. Nó đặc biệt thích hợp để đóng gói thực phẩm, thuốc lá, thuốc, vv
Dầu tráng men nước chủ yếu bao gồm ba loại chính: tác nhân chính, dung môi và tác nhân phụ. Tác nhân chính của vecni gốc nước là nhựa tạo màng, là chất tạo màng của chất tráng men, thường là nhựa tổng hợp, ảnh hưởng và chi phối các tính chất vật lý khác nhau của lớp sâu và chất lượng tráng men của màng lớp, chẳng hạn như độ bóng và độ bám dính. Giới tính, độ khô, vv Có nhiều loại nhựa tạo màng nước, nhưng copolyme của hệ thống acrylic thường được sử dụng trong và ngoài nước. Các tính chất của nhựa copolyme acrylic nước phụ thuộc vào thành phần của monome, sự tổng hợp của monome và quá trình tổng hợp. Nhựa copolyme acrylic gốc nước có một loạt các đặc tính tuyệt vời như đặc tính tạo màng tốt, độ bóng tốt, độ trong suốt cao, làm khô nhanh, chống mài mòn và chống nước, và được sử dụng rộng rãi trong các chất tráng men gốc nước và kính tráng men lớp phủ.
Tác nhân phụ được sử dụng để cải thiện các tính chất vật lý và hóa học và đặc tính xử lý của chất đánh bóng nước và tác nhân phụ trợ chủ yếu bao gồm các chất sau
1 chất đóng rắn: cải thiện đặc tính tạo màng của tác nhân chính chứa nước và tăng cường độ kết dính của lớp màng.
2 Chất hoạt động bề mặt: làm giảm sức căng bề mặt của dung môi nước và cải thiện mức độ.
3 chất chống tạo bọt: Nó có thể kiểm soát sự tạo bọt của chất đánh bóng trong một thời gian dài và loại bỏ các khuyết tật về chất lượng như mắt cá và lỗ kim.
4 chất hút ẩm: tăng tốc độ làm khô của chất phủ trong nước, cải thiện khả năng in của giấy.
5 chất thúc đẩy bám dính: cải thiện độ bám dính của các chất tạo màng với chất nền.
6 Chất làm ướt và phân tán: Cải thiện độ phân tán của tác nhân chính, ngăn ngừa sự bám dính và cải thiện khả năng chống mài mòn.
7 Chất phụ gia khác: chất hóa dẻo giúp cải thiện khả năng chống gập.
Có nhiều loại tá dược, và có những cách sử dụng khác nhau tùy thuộc vào loại đánh bóng. Ví dụ, dầu tráng men hồng ngoại, dầu tráng men mờ, v.v ... là các loại dầu tráng men khác nhau, do đó thành phần của chất phụ trợ cũng khác nhau. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng việc sử dụng các chất phụ gia khác nhau không được vượt quá 5% tổng số tiền, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến sự phù hợp xử lý của chất đánh bóng.
Chức năng chính của dung môi là phân tán hoặc hòa tan nhựa tổng hợp và các tác nhân phụ trợ khác nhau. Dung môi cho dầu tráng men nước chủ yếu là nước. Không màu, không mùi, không độc hại, nguồn rộng và giá thấp. Độ biến động của nước gần như bằng không và hiệu suất san lấp rất tốt. Tuy nhiên, dung môi của chất tráng men nước cũng có nhược điểm, chẳng hạn như tốc độ sấy chậm và dễ gây ra lỗi trong quá trình như kích thước sản phẩm không ổn định. Do đó, ethanol thường được thêm vào trong quá trình sử dụng để cải thiện hiệu suất làm khô của dung môi nước và để cải thiện sự phù hợp xử lý của vecni nước. Ngoài ra, vì vecni UV là lý tưởng để sấy khô và tương tự, nó có thể được bổ sung bằng cách tham khảo vecni gốc nước. Theo đó, dầu tráng men sử dụng phương pháp sấy mới đã được phát triển. Lớp phủ kính cực tím tạo thành một lớp màng sáng trong vài giây, cũng như lớp phủ kính được làm khô bằng tia cực tím và hồng ngoại.
So với vecni gốc dung môi, ưu điểm của vecni gốc nước là:
(1) Tính minh bạch mạnh mẽ và bảo quản tốt. Nó có thể được lưu trữ trong một thời gian dài trên các vật liệu in mà nó được phủ lên. Dưới ánh sáng mặt trời mạnh trong thời gian dài, vecni nước không dễ bị vàng và không đổi màu.
(2) Khả năng chống mòn tốt. Các loại in bao bì đòi hỏi khả năng chống mài mòn cao, đặc biệt đối với các bao thuốc lá, chịu tải trọng cơ học lớn trong quá trình vận hành tốc độ cao với tốc độ lên tới 300-500 bao / phút. Do đó, vật liệu in được tráng men để cải thiện khả năng chống mài mòn và vecni nước có thể đáp ứng yêu cầu này.
(3) Tốc độ kết mạc nhanh. Quá trình sấy khô của dầu tráng men gốc nước là 30% do bay hơi, 70% do hấp thụ vật liệu và làm khô nhanh chóng, trong khoảng vài giây. Conjunciva được hình thành khi dầu tráng men vẫn chứa độ ẩm từ 20% đến 30%. Do đó, không có phương pháp sấy được yêu cầu. Nếu bạn sử dụng sấy hồng ngoại hoặc không khí nóng, tốc độ sấy nhanh hơn.
(4) Hiệu suất niêm phong nhiệt là tốt. Hiện tại, màng PP được sử dụng rộng rãi như một gói bên ngoài và vecni gốc nước có hiệu suất hàn nhiệt tốt, và ngay cả khi sử dụng celluloid, vẫn có thể đạt được hiệu quả hàn nhiệt tốt.
(5) Sản phẩm tráng men có độ phẳng tốt và lực chống lăn mạnh.
Một vấn đề đau đầu trong in ống đồng là việc làm khô bề mặt liên tục thông qua một số nhóm màu, có độ ẩm cực thấp và đặc biệt dễ bị uốn. Các vecni gốc nước được áp dụng cho túi mềm, và sản phẩm được cắt thành các tấm lớn, sau đó vàng được cắt và cắt, độ phẳng và khả năng chống cong được duy trì. Điều này sẽ cung cấp một cách mới cho việc in offset trong tương lai để thay đổi ống đồng, đặc biệt là nhu cầu dập nóng.
Việc áp dụng dầu tráng men gốc nước cần tính đến các yếu tố như chế độ kính, loại giấy, yêu cầu chất lượng sản phẩm, v.v., và chú ý đến các khía cạnh sau khi sử dụng vecni gốc nước.
(1) Kiểm soát độ nhớt: Trong quá trình phủ, độ nhớt và hàm lượng rắn của vecni phải được kiểm soát đúng cách. Do đó, việc pha loãng chỉ có thể được thực hiện trong một phạm vi nội dung rắn nhất định. Chất pha loãng của dầu tráng men thường sử dụng hỗn hợp ethanol và nước 1: 1, và hiệu quả giảm độ nhớt là rõ ràng.
(2) Chọn loại giấy. Giấy dày có độ ổn định kích thước tốt và độ ổn định kích thước kém của mô. Độ ổn định kích thước là một trong những chỉ số quan trọng của chất lượng in, liên quan chặt chẽ đến lượng nước sử dụng trong in ấn, kiểm soát độ ẩm của giấy, thời gian và cách sấy và kiểm soát độ nhớt. Nếu sản phẩm được in từ 90g / m2 trở xuống, hãy cẩn thận với vecni gốc nước.
(3) Kiểm soát lượng sơn. Lượng sơn của dầu tráng men không dễ dàng kiểm soát. Vì ethanol dễ bị bay hơi trong quá trình phủ, và nước không màu và trong suốt, rất khó để phân biệt lượng chất phủ bằng cách phủ chất lỏng nước lên giấy trắng, vì vậy việc kiểm soát độ nhớt là rất quan trọng. Hàm lượng ethanol cũng cần được tăng lên kịp thời để đảm bảo tính ổn định của sản phẩm.
(4) Sử dụng chất chống dính. Việc sử dụng các chất chống dính có thể được loại bỏ hoặc giảm hoàn toàn khi sử dụng các lớp phủ gốc nước vì các lớp phủ nước chữa khỏi hoàn toàn và ít dính hơn. Sau khi tráng men máy in (in ướt ướt), giấy có thể được đục lỗ và thụt vào sau 2 giờ.
(5) Kiểm soát thời gian sấy. Dầu tráng men dung môi hầu hết đều bị bay hơi và sấy khô, và việc làm khô thẩm thấu của dầu tráng men gốc nước có giá trị lớn. Tuy nhiên, trong in nhiều màu, nếu màu cuối cùng được phủ vecni, thời gian sấy sẽ chậm hơn vì bên trong giấy đã hấp thụ nhiều mực và chất lỏng ẩm hơn. Véc ni nước hồng ngoại có thể được sử dụng và sấy khô bằng thiết bị sấy hồng ngoại. Khi sấy, dầu tráng men được làm nóng, và lớp đáy nhanh chóng thấm và khô, và hơi ẩm trong chất tráng men được làm nóng và bay hơi bởi nhiệt độ cao, và được thải qua ống xả.