Thủ tục hoạt động máy in ống đồng và biện pháp phòng ngừa, hãy ghi nhớ! 2
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, hình ảnh quảng cáo màu, album bìa cứng, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, trò chơi cardand.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Thứ hai, hoạt động của máy in ống đồng nhựa
1. Chuẩn bị
1 Kiểm tra xem có bụi, rác và các mảnh vụn không liên quan đến việc in xung quanh máy in hay không. Kiểm tra xem các thiết bị thông gió và khí thải có trong tình trạng tốt hay không.
2 Kiểm tra xem nguyên liệu thô và phụ liệu có đủ hay không và liệu chúng có đáp ứng các yêu cầu in hay không. Việc in phim nhựa đòi hỏi màng nền phải in đáp ứng các yêu cầu sau: bề mặt nhẵn, không có bế tắc rõ ràng, đốm vàng và đen, lỗ, năm nếp gấp; sai số độ dày trung bình của màng nền được in phải là 10% Trong phạm vi 1m (chiều rộng in), công thức tính toán sai số độ dày trung bình có thể tham khảo các yêu cầu của màng nền composite khô; dưới áp lực in, độ giãn dài của màng nền được in nên trong vòng 1%; màng nền được in Bề mặt căng nên ≥ 40dyn / cm; ái lực giữa màng nền và mực in nên được biết trước, và tốc độ in và nồng độ mực có thể lớn hơn đối với màng dễ hòa tan và phồng lên bằng dung môi trong mực in. Khi in một lớp phủ của màng nền phủ, cần phải hiểu độ bám dính của nhựa phủ lên mực.
3 kiểm tra chất lượng của con lăn. Lưu ý rằng con lăn tấm màu sau đó phải lớn hơn một chút so với màu trước đó. Ví dụ, chu vi của con lăn màu thứ hai phải lớn hơn 1% bề mặt con lăn đầu tiên, ít nhất là lớn hơn hoặc bằng nhau. Nó không được nhỏ hơn màu đầu tiên. Overprinting là chính xác. Kiểm tra mẫu cuộn và thang màu.
4 Kiểm tra xem máy in có đang gửi, nạp, di chuyển, sấy khô, mực, kéo và cất. Kiểm tra xem có gây nhiễu không. Bôi trơn phần và bơm dầu bôi trơn. Đường dẫn dầu trơn tru và thiết bị đang trong tình trạng tốt. Nếu thiết bị có thiết bị điều khiển tự động độ nhớt mực, độ nhớt của mực in phải được điều chỉnh theo giá trị cài đặt từ 14 đến 18 giây và dung môi hỗn hợp được đổ vào đó để kết nối với bình mực bằng bơm mực. Kiểm tra máy tính để tự động khớp thiết bị.
5 để triển khai một mực tốt, chọn cùng một màu với mực màu bằng chứng.
2, đang tải
Khi tải tấm, chú ý đến bên trái và bên phải của tấm. Khi siết chặt hình nón, không làm quá tải nó để ngăn tấm đồng bị vỡ và lỏng. Khi in, nó sẽ “bỏ chạy”. Lắp đặt trục lăn theo trình tự in. Trình tự in màu trong in ấn là mực vàng và bạc → mực đen → màu xanh ban đầu → màu vàng gốc → màu đỏ gốc → mực trắng. Khi in, nó hoàn toàn ngược lại: mực trắng → mực đỏ tươi → mực vàng → mực xanh → mực đen → mực vàng và bạc.
3, trên giống cây chổi
Các giống cây chổi thường được làm bằng tấm thép mỏng với độ dày 0,15 ~ 0,55mm. Góc giữa chổi và đường tiếp tuyến của điểm tiếp xúc của con lăn in là từ 15 ° ~ 45 °, nhỏ hơn 15 °, mực không dễ cạo; hơn 45 °, thiệt hại của các tấm in và scraper là nặng, và các tấm in là dễ dàng để xử lý các vết trầy xước lớp Chrome. Áp lực cây chổi không quá lớn, quá lớn, dễ làm hỏng tấm in; quá nhỏ. Nó không phải là dễ dàng để làm sạch mực. Khi sử dụng dao gạt, bạn có thể sử dụng Whetstone lưới 280 ~ 400 để xay đều với dầu động cơ từ trái sang phải, hoặc loại bỏ chổi cùng với bộ phận giữ dao bằng 800 mesh hoặc nhiều giấy nhám kim loại. Nắm đều trên vật cố định để ngăn chặn các scraper khỏi các ngón tay gây hại cho con người.
Các giống cây chổi và lớp lót cứng được chồng lên nhau và đặt ở giữa các tấm kẹp trên và dưới, và được khóa chặt. Trong khi hoạt động, bu lông phải được đối xứng thắt chặt từ giữa sang trái và phải để ngăn lưỡi dao bị uốn cong. Chiều dài của lưỡi dao kéo dài từ lớp lót dao cứng là 10 ~ 20mm, và chiều dài của lớp lót cây chổi quá dài. Lưỡi gạt là mềm và không dễ dàng để cạo. Khi cây chổi quá ngắn, độ cứng được tăng lên, vết trầy xước quá lớn và thiệt hại có thể dễ dàng bị hỏng. Độ dày lớp lót dao cứng dễ dàng là 0,8 ~ 1,8mm.
4, khởi động in
Máy quay ống đồng thường sử dụng hệ thống truyền dẫn vô hạn để điều khiển tốc độ in. Để đồng bộ hóa các đơn vị in màu khác nhau, động cơ chính và hộp số biến thiên liên tục được sử dụng để điều khiển toàn bộ hệ thống in bằng trục quay dài. Bật bơm mực và kiểm tra xem bơm mực đã được đảo ngược hay chưa. Động cơ chính được khởi động dưới trạng thái trong đó các tấm ly hợp in khác nhau được tháo ra, việc truyền tải được kiểm tra để thay đổi tốc độ truyền, và sau đó máy sấy và quạt được bật, và ly hợp được đóng ở tốc độ thấp để thực hiện đăng ký màu. Sử dụng màu đầu tiên làm tham chiếu, công tắc jog được kích hoạt để thực hiện hiệu chuẩn bẫy dọc thứ hai, thứ ba và thứ tư; màu thứ hai, thứ ba và thứ tư sau đó được căn chỉnh theo chiều ngang và căn chỉnh theo chiều ngang với màu đầu tiên. Việc đăng ký màu sắc được tinh chỉnh bằng tay lái. Căn chỉnh theo chiều dọc và ngang, tăng tốc độ in. Nếu không có máy tính tự động cho thiết bị, tốc độ in không được quá 40m / phút cho dù đó là máy quay loại vệ tinh hoặc máy in kiểu kết hợp. Hơn 40m / phút, mắt thường không thể theo dõi được, thường được kiểm soát ở mức 25 ~ 30m / phút. Các nhà khai thác nên chú ý đến việc đăng ký màu sắc và điều chỉnh nó theo cách thủ công bất cứ lúc nào. Nếu có thiết bị máy in hoàn toàn tự động, chế độ vận hành sẽ được áp dụng cho đăng ký tự động. Trong trường hợp này, máy tính có thể tự động theo dõi và tìm độ lệch, và nó sẽ tự động phát ra tín hiệu hiệu chỉnh để di chuyển trục lăn hoặc đế nền và căn chỉnh lại nó. .
Trên thiết bị nhập khẩu, có một con lăn sưởi ấm. Sau khi chất nền được in được tháo ra, chất nền có thể được gia nhiệt đến khoảng 50 ° C. và sau đó nhập đơn vị in màu đầu tiên. Sự ấm áp của chất nền tạo điều kiện cho sự gia tăng độ bám dính và làm khô mực in. Sau khi mực được áp dụng, mực sẽ đi vào máy sấy. Nhiệt độ sấy được đặt ở định dạng thấp-cao-thấp để sấy nhanh. Không thể in ngay sau khi khô ráo, dễ dàng để làm cho bề mặt của lớp mực hình thành một lớp màng, bay hơi dung môi bên trong tổ chức để khô, kết quả của vật liệu in không đủ khô, xếp chồng lên nhau chống bám dính .
Kiểm soát độ căng khác nhau của đế in là khác nhau. Đối với phim BOPP, điều khiển độ căng trên mỗi chiều rộng của gạo được đặt ở mức 5 ~ 8kgf (49 ~ 78.4N), độ căng in của màng nylon kéo dài hai chiều được kiểm soát ở 78.4 ~ 98N và độ căng in của bộ phim PET kéo dài hai chiều 98 ~ 117,6N. Nếu nó nhỏ hơn 1 mét, nhân nó với tỷ lệ chiều rộng của nó đến 1m, chẳng hạn như 0.7m. Sức căng trên có thể nhân với 0,7. Khi in một bộ phim nylon đã hấp thụ hút ẩm, có một hiện tượng là độ bám dính của mực bị giảm và cạnh in bị tràn. Trong trường hợp này, máy sấy màu đầu tiên có thể được mở ra, và con lăn tấm màu đầu tiên được đặt ở vị trí thứ hai. Ở vị trí màu, một đơn vị được dịch chuyển sau mỗi màu. Màu đầu tiên trở thành vị trí sấy khô của màng nylon và nhiệt độ sấy có thể được đặt ở 80 ~ 90 ° C.
5. Làm việc sau khi in
Sau khi hoàn tất công việc in, động cơ chính sẽ dừng lại và chất nền in ngừng cho ăn. Thang máy con lăn dập nổi, lưỡi dao rời tấm in, dừng bơm mực, đổ mực còn lại, làm sạch bề mặt của tấm in cho đến khi không có mực dư, loại bỏ chất nền in, đóng máy sấy để sưởi ấm bằng điện, và làm sạch sàn nhà. Khi tấm không còn sử dụng, tấm được tháo ra, hai đầu được lắp đặt và đặt trên một tấm giữ tấm chuyên dụng. Nếu bạn không sử dụng nó trong một thời gian dài, hãy gói nó trong một nhà kho. Một nhóm các con lăn in nên được đặt lại với nhau, để tránh nhầm lẫn, được dán nhãn ở bên ngoài và cho biết số lần hiển thị đã được in để chúng có thể được sử dụng bất kỳ lúc nào.