Ống đồng lỗi và giải pháp chung

Ống đồng lỗi và giải pháp chung

Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.

Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập

http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Trong quá trình in ống đồng, lỗi in do các yếu tố như máy móc, quy trình, nguyên liệu thô và phụ trợ và môi trường làm việc thường xảy ra, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và tiến độ sản xuất. Dưới đây, tác giả sẽ chia sẻ kinh nghiệm tích lũy trong công việc in ống đồng để mọi người tham khảo.

Đường cắt

Đường dao là một lỗi tương đối phổ biến, xảy ra chủ yếu ở phần không có hình ảnh. Nguyên nhân là do máy cạo không cạo mực ra khỏi bề mặt trống của tấm in. Các đường cắt thường được chia thành các đường cắt cố định thông thường và các đường cắt không liên tục không đều.

Đường dao cố định xuất hiện ở cùng vị trí của sản phẩm in, chủ yếu là do bề mặt của tấm in không tốt và cạnh của lỗ tế bào bị vênh trong quá trình khắc điện. Burr không được làm sạch trong quá trình đánh bóng, dẫn đến một vệt trên bề mặt in. Mực không dễ bị trầy xước, dẫn đến đường cắt cố định. Nhẹ nhàng đánh bóng tấm bằng dung môi giấy nhám mịn 1200 lưới để làm cho bề mặt của tấm mịn và không bị vênh.

Vị trí của đường dao không liên tục trên sản phẩm được in không cố định, đôi khi không có, đôi khi nó ít hơn và không có sự đều đặn khi vắt của dao ép di chuyển qua lại theo hướng bên của bố cục. Lý do chính cho sự xuất hiện là do mực bị trộn lẫn với tạp chất, sắc tố mực không được nghiền hoàn toàn, các hạt thô và không hòa tan trong vật liệu kết nối và dung môi, và mực dính trong mực in khi ảnh hưởng đến tác dụng vắt của vắt và gây ra vắt. Không sạch sẽ, tạo thành một đường dao. Ngoài ra, nếu mực bị hỏng, mực thừa không thể được cạo sạch và dao sẽ bị gây ra. Giải pháp là thay thế mực bị hỏng, lọc mực bằng bộ lọc lưới 2000-3000, lọc các tạp chất trong mực và thêm bộ lọc vào mạch mực. Lọc kép đảm bảo mực sạch và không có mảnh vụn.

Bóng ma

Bóng ma đề cập đến sự xuất hiện của các đường nông bên cạnh các đường in hoặc bóng bên gần các chấm in. Hình bóng nhẹ hơn đường chính hoặc điểm lưới chính. Con ma nhấn mạnh từ "nặng", nghĩa là hai bóng của một sâu, một ánh sáng hoặc cùng màu được lặp lại trên một dấu chấm hoặc hình ảnh. Bóng mờ sẽ làm giảm độ sắc nét của cạnh của sản phẩm in, ảnh hưởng đến khả năng tái tạo màu của hình ảnh in và màu của toàn bộ sản phẩm in bị mờ, lớp bị méo và độ sắc nét bị giảm đáng kể. Bóng ma chủ yếu được gây ra bởi áp lực quá mức của con lăn dập nổi, áp lực của vắt và góc không được điều chỉnh. Nếu có một con ma theo hướng chu vi và hướng trục của sản phẩm được in, điều đó có nghĩa là áp suất của con lăn áp lực quá lớn khiến mực bị đùn ra. Tại thời điểm này, chúng ta nên giảm áp lực của con lăn áp lực một cách thích hợp cho đến khi hình ảnh ma biến mất. Nếu chỉ có bóng mờ theo hướng chu vi, điều đó có nghĩa là áp lực của lưỡi bác sĩ quá nhỏ, tiếp xúc với tấm in kém hoặc góc của lưỡi bác sĩ quá nhỏ. Tại thời điểm này, áp lực của lưỡi bác sĩ nên được tăng lên và mực được điều chỉnh phù hợp. Góc dao. Khi bóng mờ không nghiêm trọng, nó có thể được giải quyết bằng cách tăng tốc độ in một cách thích hợp.

Dính

Bụi bẩn dính được phân thành ba loại: bám dính, bôi nhọ và dán lại sau khi in. Độ bám dính là in mặt sau của sản phẩm in ra mặt trước của bản in trước trong quá trình cuộn dây, sao cho các bản in trên và dưới được gắn với nhau, gây hư hỏng cho sản phẩm được in. Bẩn là phần mực trên bề mặt của màng mực in trước được chuyển sang mặt sau của bản in tiếp theo, sao cho mặt sau của bản in tiếp theo có mực, và mặt trước của bản in trước có dạng hình tròn. Back-tack là một hiện tượng trong đó sản phẩm được in có mặt sau dính ở mặt sau trong quá trình đặt.

Các vấn đề trên phát sinh từ việc mực được làm khô quá chậm sau khi in hoặc mực không được sấy khô hoàn toàn để làm khô sai, tốc độ bay hơi của dung môi thấp và dung môi còn lại trong sản phẩm in quá mức. Trong quá trình sản xuất, độ dày của mực in có thể được giảm một cách thích hợp, nhiệt độ sấy có thể tăng lên, tốc độ in có thể được hạ xuống, hiệu suất sấy mực có thể được cải thiện và có thể sử dụng dung môi có tốc độ bay hơi cao.

Dấu ấn không được phép

Overprinting không được phép có nghĩa là các màu sắc và hình ảnh khác nhau không được chuyển đến vị trí hình học cố định của chất nền. Độ chính xác in chồng của mỗi đồ họa màu không đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn ngành, dẫn đến độ lệch lớn giữa sản phẩm in và bản gốc. Các yếu tố ảnh hưởng đến việc in chồng chủ yếu là giấy, nhiệt độ và độ ẩm của xưởng in và nhiệt độ sấy của máy in.

Giấy

Bản thân giấy có chứa một lượng nước nhất định và việc sản xuất thường được kiểm soát ở mức khoảng 6%. Tuy nhiên, khi nhiệt độ và độ ẩm của xưởng in không phù hợp với nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình sản xuất giấy, độ ẩm của giấy sẽ thay đổi làm biến dạng giấy, dẫn đến việc in không chính xác. Về vấn đề này, giấy có thể được đặt trong xưởng in trước một vài ngày khi in, để giấy có thể thích nghi hoàn toàn với nhiệt độ và độ ẩm của xưởng in, do đó biến dạng giấy sẽ nhỏ hơn trong quá trình in, và in chồng được đảm bảo.

2. In nhiệt độ và độ ẩm xưởng

Xưởng in phải tương đối kín, duy trì nhiệt độ và độ ẩm tương đối ổn định để đảm bảo giấy không bị biến dạng.

3. Nhiệt độ sấy máy in

Giảm nhiệt độ sấy của máy in đồng thời đảm bảo mực in có thể khô hoàn toàn, để giấy bị biến dạng trong phạm vi nhỏ.

Nếp nhăn giấy

Giấy nhăn có nghĩa là giấy bị nhăn và nhăn do áp lực và tương tự trong quá trình in, do đó sản phẩm in có nếp nhăn và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Lý do chính cho sự xuất hiện là áp suất ở cả hai đầu của con lăn áp suất không cân bằng, hoặc con lăn áp lực bị hỏng. Khi bề mặt chu vi của con lăn áp lực tiếp xúc với giấy trong quá trình quay, lực ở cả hai đầu làm cho giấy bị nhăn. Áp suất ở cả hai đầu của con lăn áp lực phải được điều chỉnh trong quá trình in. Hoạt động cụ thể: có một đồng hồ đo áp suất trên máy in, và áp suất được điều chỉnh theo đồng hồ đo áp suất; sử dụng máy đo quay số để kiểm tra xem con lăn áp suất có bị hỏng không, và nếu nó bị hỏng, hãy thay thế kịp thời; kiểm tra tất cả Các con lăn nạp giấy được nhấn mạnh đảm bảo rằng tất cả các con lăn nạp giấy ở cùng một vị trí nằm ngang.

Chặn

Chặn có nghĩa là mực trong lưới in tại thời điểm in sẽ bị khô một phần do ảnh hưởng của các yếu tố nhất định, tốc độ truyền mực sẽ giảm và các ô sẽ bị chặn ngày càng nông hơn cho đến khi xảy ra tình trạng chặn. Sau khi chặn, đồ họa in không thể đọc được và màu sắc của các sản phẩm được in không nhất quán và không thể tái tạo tốt bản gốc. Nó có thể giải quyết vấn đề chặn trong in ấn bằng cách giảm tốc độ sấy mực hoặc tăng tốc độ của máy in để phù hợp với tốc độ sấy của mực.