Nắm được 6 yếu tố then chốt này, việc dập nóng sẽ không còn vấn đề gì.

Với sự phát triển và ứng dụng không ngừng của công nghệ dập lá trong ngành in ấn và đóng gói, việc dập lá đóng vai trò hoàn thiện trên các sản phẩm bao bì in ấn, nâng cao điểm nhấn thị giác. Hiện nay, có ba loại quy trình dập lá chính: quy trình dập nóng truyền thống; một quá trình dập nguội hoàn thiện hơn; và trong những năm gần đây, quy trình in lụa hoặc in phun truyền nhiệt kỹ thuật số đang dần phát triển.

Nhìn chung, công nghệ dập lá được ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực in ấn và đóng gói, đóng vai trò quan trọng trong việc trang trí bề mặt và giao tiếp trực quan của sản phẩm in. Dập giấy bạc được sử dụng rộng rãi trong in bao thuốc lá, nhưng một số vấn đề về chất lượng và kỹ thuật có thể phát sinh trong quá trình này, chẳng hạn như độ hạt của giấy bạc, bọt khí, độ nhám của cạnh, vết nhòe trên tấm hoặc các mẫu không hoàn chỉnh. Để giải quyết hiệu quả các vấn đề chất lượng trong quá trình dập lá nhôm, kiểm soát và tránh các yếu tố rủi ro kỹ thuật ảnh hưởng đến chất lượng dập lá nhôm và ổn định chất lượng sản phẩm, bài viết này nghiên cứu cơ chế về hiệu suất của lớp mực bề mặt của sản phẩm in ảnh hưởng đến sự phù hợp cho việc dập lá nhôm và chia sẻ những phát hiện.

Nghiên cứu điển hình về vấn đề chất lượng dập lá

Trong quá trình dập giấy bạc của lá nhôm ca rô đỏ và lá nhôm vàng trên hộp bao bì thuốc lá Yuxi (mềm), các vùng được dán tem gặp phải hiện tượng nổi hạt nghiêm trọng, ảnh hưởng đến chất lượng hình thức của tem. Các nguyên nhân có thể đã được phân tích: thứ nhất, lớp bán sắc của lưới kim cương trên tấm ống đồng quá nặng (100%), lớp mực khung đỏ dày, ảnh hưởng đến khả năng nhả và bám dính của lá nhôm ca rô đỏ. Thứ hai, có vấn đề về khả năng tương thích giữa lớp nhả và lớp dính của lá nhôm ca rô đỏ với lớp mực và vecni trên bề mặt in.

Sau đó, lớp bán sắc của lưới kim cương của tấm ống đồng đã giảm từ 100% xuống 70%, như trong Hình 1, và sau khi điều chỉnh khả năng chịu nhiệt của mực đỏ, thử nghiệm dập giấy bạc bằng máy cho thấy sự cải thiện đáng kể về độ hạt của lá nhôm đỏ, đáp ứng yêu cầu về chất lượng hình thức sản phẩm. Để giải quyết các vấn đề về dập lá nhôm nêu trên, công ty đã thành lập một nhóm nghiên cứu dự án để khám phá cơ chế ảnh hưởng của hiệu suất lớp mực bề mặt đến tính phù hợp của việc dập lá nhôm.

Hình 1: Lớp bán sắc của tấm hình kim cương intaglio{1}}đã giảm từ 100% xuống 70%Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng dập nóngThông qua phân tích toàn diện, các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng dập nóng như sau:01 Nhiệt độ dập nóngĐiều này phải được xác định dựa trên tính phù hợp khi dập của lá nhôm, thường nằm trong phạm vi nhiệt độ từ 85 độ đến 130 độ .02 Áp suất dập nóng. Áp suất dập thích hợp phải được xác định được xác định dựa trên các yếu tố như độ dày của giấy của sản phẩm được dán tem và hiệu suất truyền của lá nhôm. Áp suất quá cao hoặc quá thấp đều không phù hợp.03 Tốc độ dập nóng Tốc độ nên được chọn theo hiệu suất truyền của lá nhôm. Trong khi đảm bảo chất lượng dập ổn định, tốc độ dập có thể cao hơn. Đối với máy dập nóng phẳng{12}}đến{13}}phẳng, tốc độ dập tối đa thường được kiểm soát ở khoảng 5000 tờ/giờ, trong khi đối với máy dập nóng quay, tốc độ tối ưu là khoảng 80–110 mét/phút.04 Hiệu quả của tính phù hợp của việc dập lá nhôma. Ảnh hưởng của lớp giải phóng đến chất lượng dập: Trong quá trình dập nóng, trong các điều kiện nhiệt độ nhất định (ví dụ: 120 độ), lớp giải phóng của lá nhôm hóa bay hơi, khiến các lớp khác của giấy bạc tách ra khỏi lớp màng nền. Nếu lớp giải phóng quá chặt, phản ứng bay hơi không hoàn toàn, có thể gây ra các khiếm khuyết về chất lượng như độ nhám khi dập nóng. Ngược lại, nếu lớp giải phóng quá lỏng, phản ứng hóa hơi sẽ hoàn thiện hơn và lớp màng nền sẽ tách hoàn toàn khỏi các lớp khác, điều này rất cần thiết để chuyển lá bạc tốt. Tuy nhiên, nó có thể gây ra các khuyết điểm như nhòe và thô ráp, vì vậy lớp nhả phải có độ kín vừa phải.b. Ảnh hưởng của lớp dính đến chất lượng dập nóng: Trong quá trình dập, trong điều kiện nhiệt độ nhất định (ví dụ: 120 độ), lớp dính của giấy bạc mềm hoặc hóa lỏng, cho phép các lớp màu và nhôm của giấy bạc bám vào chất nền. Nếu điểm làm mềm của lớp keo quá cao, lớp đó không dễ hóa lỏng hoặc chỉ hóa lỏng một phần, dẫn đến độ bám dính với bề mặt yếu và các khiếm khuyết về chất lượng như cát hoặc thiếu nét. Ngược lại, nếu điểm làm mềm của lớp dính quá thấp, nó dễ bị hóa lỏng và giấy bạc có thể bám vào bề mặt dễ dàng hơn, điều này có thể dẫn đến các khuyết tật như nhòe và nhám. Nói chung, lớp dính nên được sử dụng cùng với lớp nhả để khớp đúng cách.

05Các yếu tố ảnh hưởng đến khả năng dập nóng của nhôm điện phân. Hệ số ma sát động và tĩnh: Chỉ số này gián tiếp phản ánh độ mịn của bề mặt in. Nói chung, bề mặt quá mịn sẽ không có lợi cho việc dập nóng và bám dính.b. Sức căng bề mặt: Độ căng bề mặt của giấy thường được đo bằng bút dyne. Đối với in ống đồng, độ căng bề mặt của giấy thông thường thường đáp ứng yêu cầu sản xuất. Khi thực hiện in UV trên các chất nền không-hấp thụ, sức căng bề mặt nên đạt trên 38 dyn/cm. Để dập nóng, sức căng bề mặt thường cần phải trên 36 dyn/cm.c. Độ dày lớp mực: Nói chung, lớp mực ở khu vực dập nóng càng mỏng thì càng dễ dàng dập nóng và bám dính.d. Đặc tính bề mặt của chất nền: Nói chung, giấy không{14}}hấp thụ (chẳng hạn như giấy kim loại) khó dán tem nóng hơn giấy thấm (chẳng hạn như giấy tráng hoặc giấy trắng).e. Độ dẫn nhiệt của giấy: Các sản phẩm được dán tem nóng{17}}có độ dẫn nhiệt cao khó đóng dấu hơn so với những sản phẩm có độ dẫn nhiệt thấp.f. Tỷ lệ chấm mực trong khu vực dập nóng: Khu vực dập nóng có màu đồng nhất sẽ dễ dập hơn so với khu vực được sàng lọc (ví dụ: 50% bán sắc) khó đóng dấu hơn.06Tấm đế dập nóng. Chất liệu: Các tấm đế dập nóng thông thường bao gồm các tấm nhựa cứng, tấm cao su mềm, tấm kim loại và các vật liệu làm từ giấy.b. Độ cứng vật liệu: Độ cứng cao hơn của tấm đế sẽ thuận lợi hơn cho việc dập các đường nét nhỏ. Tác động của đặc tính lớp mực bề mặt in đến tính phù hợp của dập nóng nhôm điện phânThử nghiệm và xác minh cơ chế ảnh hưởng01Tuyến kỹ thuật(1) Phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng dập nóng truyền thống, khám phá mối quan hệ giữa các đặc tính lớp mực bề mặt in và tính phù hợp của dập nóng nhôm điện phân, đồng thời xác định các công nghệ, thông số và phương pháp điều khiển có liên quan. (2) Tiến hành kiểm tra và xác minh máy, tiêu chuẩn hóa các thông số cho sử dụng tấm dập nóng và tấm in ống đồng, đồng thời xác định các thông số kiểm soát in trong điều kiện bề mặt "dập{33}}phù hợp" để ổn định chất lượng sản phẩm tem nóng. (3) Áp dụng các công nghệ và phương pháp kiểm soát có liên quan cho nhãn thuốc lá để đạt được sản xuất dập nóng hàng loạt ổn định và phát huy ứng dụng của chúng trong ngành.02Quy trình triển khai(1) Các thông số "dập" phù hợp cho tấm dập nóng đã được xác định: độ dày tấm đồng 7 ± 0,10 mm; đường nét mảnh nhất không nhỏ hơn 0,1 mm, độ sâu khắc tối thiểu không nhỏ hơn 0,25 mm và độ cứng tối thiểu của tấm dập nóng không nhỏ hơn 300 HV.(2) Các thông số "dập{46}}thích hợp" cho tấm ống đồng đã được xác định: số lượng dòng màn hình, góc màn hình, kênh dòng chảy, độ sâu giếng, độ cứng lớp crom và độ mịn. Xem Bảng 1 bên dưới. Bảng 1: Thông số tấm ống đồng "Dập{51}}Thích hợp"

(3) Qua thử nghiệm và thử nghiệm, các thông số đặc tính bề mặt của sản phẩm truyền nhiệt 'thích hợp để dập nóng' sau khi in bao gồm: độ mịn, hệ số ma sát tĩnh, hệ số ma sát động, sức căng bề mặt, độ dày lớp mực, hiệu suất dẫn nhiệt và tỷ lệ diện tích chấm của tấm mực màu tại vị trí dập. Xem Bảng 2 bên dưới. Bảng 2 Các thông số đặc tính bề mặt của sản phẩm truyền nhiệt (sau khi in) 'thích hợp cho việc dập nóng'

(4) Các thông số đặc tính bề mặt của giấy nền dùng cho sản phẩm dập nóng ‘thích hợp cho việc dập’: độ mịn, hệ số ma sát tĩnh, hệ số ma sát động, sức căng bề mặt, hiệu suất dẫn nhiệt. Xem Bảng 3 dưới đây. Bảng 3 Các thông số đặc tính bề mặt của giấy nền dùng cho sản phẩm dập nóng ‘thích hợp cho việc dập’

(5) Xác định các thông số điều khiển in tối ưu theo đặc tính bề mặt của sản phẩm 'dập nóng phù hợp': thông số chế tạo bản in, tốc độ in, nhiệt độ sấy, nhãn hiệu mực, độ nhớt của mực trên máy ép, nhãn hiệu vecni, độ nhớt vecni trên máy ép, v.v. Xem Bảng 4 bên dưới. Bảng 4 Các thông số kiểm soát in ấn tối ưu theo đặc tính bề mặt Đặc điểm của sản phẩm 'Dập nóng phù hợp'

Bằng cách đo và phân tích các thông số đặc tính bề mặt của giấy, đồng thời chọn các thông số kiểm soát quy trình dập lá phù hợp để kiểm tra máy, nhiều điều chỉnh đã được thực hiện để xác định các thông số kiểm soát in tối ưu trong các thông số đặc tính bề mặt 'phù hợp cho{1}}dập' của sản phẩm. Các thông số này bao gồm các thông số chế tạo tấm, tốc độ in, nhiệt độ sấy, nhãn hiệu mực, độ nhớt của mực trên máy in, nhãn hiệu vecni, độ nhớt vecni trên máy ép, v.v., để đáp ứng yêu cầu chất lượng của các sản phẩm được đóng dấu giấy bạc- và đảm bảo rằng không có khuyết tật về cát, bọt khí hoặc mẫu dính trong các khu vực được đóng dấu. Nói tóm lại, sau khi kiểm tra và xác minh bằng máy, các thí nghiệm và thử nghiệm đã được tiến hành trên các yếu tố liên kết với nhau bao gồm các thông số tấm dập giấy bạc, thông số tấm ống đồng được thiết kế, Các thông số đặc tính bề mặt 'phù hợp-để{8}}dập' của sản phẩm và in các thông số kiểm soát trong điều kiện bề mặt 'phù hợp-để{10}}dập'. Điều này giải quyết một cách hiệu quả các vấn đề về chất lượng trong quá trình dập lá như khuyết tật cát, bọt khí, vệt cạnh, chặn và nét đứt, cải thiện tỷ lệ vượt qua của sản phẩm trong quá trình dập và mang lại lợi ích kinh tế đáng kể cho công ty. Nó đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát và ổn định chất lượng của các sản phẩm được dán tem giấy bạc. Điều này đã cho phép ứng dụng hoàn thiện kỹ thuật dập lá trong các sản phẩm như hộp thuốc lá nhỏ Yuxi, hộp thuốc lá nhỏ Hongtashan và hộp thuốc lá nhỏ Ashima, thể hiện giá trị ứng dụng và quảng bá của ngành.