Tổng quan chung về công nghệ in CD
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1 công nghệ in CD
2 điểm kiểm soát chất lượng
2.1 Điểm in CD 2.2 Lựa chọn và thử nghiệm các vật tư mực in CD 2.3 Chất lượng sản xuất phim 2.4 Môi trường làm việc 2.5 Nền trắng
3 vấn đề và giải pháp phổ biến
3.1 Các vấn đề về tĩnh điện 3.2 Vấn đề cong vênh đĩa 3.3 Chứng minh thiếu hiện tượng trộn chuẩn 3.4
1 công nghệ in CD
Trong quá khứ, hầu hết các đồ họa màu trên đĩa được thực hiện bằng cách sử dụng một quá trình in ấn màn hình. Tuy nhiên, trong những năm gần đây, với sự phát triển liên tục của công nghệ đĩa quang, việc áp dụng các sản phẩm đĩa DVD ngày càng mở rộng và chất lượng trang trí đĩa đĩa ngày càng cao. Để phục vụ cho xu hướng phát triển thị trường này, đồng thời đảm bảo chức năng phát lại các sản phẩm đĩa quang và yêu cầu chất lượng âm thanh và sơn cao hơn, in offset không thấm nước (trong hầu hết các trường hợp, in màn hình kết hợp với in offset không thấm nước) Công nghệ. .
2 điểm kiểm soát chất lượng
Điểm in CD
Do sự khác biệt về chất nền, có rất nhiều sự khác biệt cần thiết giữa in đĩa quang và in giấy truyền thống. Nhưng trên thực tế, việc in đĩa CD không phức tạp như in giấy truyền thống. Miễn là bạn nắm vững các hoạt động kiểm soát chất lượng, bạn có thể in các sản phẩm thỏa mãn khách hàng. Hầu hết các kỹ thuật viên tin rằng việc kiểm soát các yếu tố sau là rất quan trọng để cải thiện chất lượng in CD-ROM, và giới thiệu kinh nghiệm của riêng họ cho các liên kết này.
Lựa chọn và thử nghiệm các vật tư mực in đĩa quang
(1) Mực UV đặc biệt
Mực in màn hình 1UV
Mực in màn hình UV để in đĩa quang đòi hỏi độ bão hòa cao, độ trong suốt tốt, chất kết dính tốt và các hạt mực mịn và đồng nhất. Để đảm bảo rằng các hạt sắc tố mực đi qua lưới trơn tru, kích thước hạt nên là 1 / của lưới. 4 đến 1/3. Adobe mực cho đĩa CD và VCD loại đĩa in ấn, ngoài các yêu cầu trên, cũng nên có độ bám dính tốt cho vật liệu PC (polycarbonate). Mực UV được sử dụng để in đĩa DVD có độ co rút nhỏ trong quá trình bảo dưỡng UV; và lớp mực mỏng và đồng nhất để giảm thiểu hiệu ứng trên độ phẳng và độ nét cao của đĩa DVD trong quá trình bảo dưỡng mực UV.
Mực in offset 2UV
Mực in offset mực UV không cần mực in để in đĩa quang đòi hỏi độ trong suốt cao, hạt sắc tố mịn, màu sắc trang nhã, sức mạnh màu mạnh, độ nhớt của mực không nên quá nhỏ, thixotropy không nên quá lớn, giá trị năng suất không nên quá cao, và bệnh nhân nên được tốt.
Ngoài các yêu cầu về hiệu suất cơ bản của loại mực UV đặc biệt, có nhiều quy định nhân tạo trong việc in đĩa quang. Khi xử lý một đĩa quang đơn (chẳng hạn như máy in, máy ảnh kỹ thuật số, máy quét, vv), mực được sử dụng bởi doanh nghiệp in đĩa quang phải đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường quốc tế, có được giấy chứng nhận bảo vệ môi trường xanh tương ứng và các sản phẩm được in bằng mực. Để tham gia thị trường quốc tế.
(2) thiết bị chữa UV
Thành phần cốt lõi của thiết bị chữa UV là đèn UV và in sách phản xạ. Chức năng của thiết bị là để chữa mực trên bề mặt đĩa bằng cách chiếu xạ đèn UV. Thiết bị này rất quan trọng trong thiết bị in đĩa quang. Thiết bị bảo dưỡng UV được cung cấp sau mỗi nhóm màu trên máy in màn hình đặc biệt cho đĩa quang và máy in offset đặc biệt cho đĩa quang chỉ được trang bị bộ thiết bị UV sau khi in 4 màu. Các đặc tính phổ của đèn UV quản lý màu phải phù hợp với đặc tính phổ của mực, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến độ khô của mực UV trên bề mặt đĩa, dẫn đến các vấn đề về chất lượng như đổ mực.
(3) scraper, chăn và gasket khay
Chất lượng của các scraper và gasket khay đóng một vai trò quan trọng trong việc in ấn màn hình là bằng phẳng hay không. Chất lượng chăn và đệm đệm liên quan chặt chẽ đến chất lượng in offset không thấm nước. Bởi vì trong in offset không có nước, đồ họa được chuyển từ tấm in ra tấm chăn và cuối cùng được chuyển sang bề mặt in của đĩa quang.
(4) Thiết bị kiểm tra
Phát hiện là một phần không thể thiếu trong in đĩa quang chất lượng cao. Nội dung phát hiện chung là: phát hiện sự khác biệt màu sắc của bề mặt in của đĩa quang dưới nguồn sáng tiêu chuẩn, và kiểm tra xem các đặc tính phổ của đèn UV và mực UV có phù hợp với thiết bị dò năng lượng tia cực tím hay không. . Hiện nay, thiết bị thử nghiệm thường được sử dụng trong in đĩa quang bao gồm nguồn sáng tiêu chuẩn, phương trình tính toán phương trình tính toán điện tử, máy dò năng lượng UV, máy kiểm tra mã ID và các loại tương tự. Ngoài ra còn có một số thiết bị kiểm tra chuyên nghiệp được trang bị trên thiết bị in để theo dõi trực tuyến thời gian thực, như Papageno, hệ thống phát hiện đĩa Basler, trong đó hệ thống phát hiện đĩa Papageno được sử dụng để kiểm tra bề mặt in đĩa. được sử dụng để kiểm tra đĩa. Bề mặt thông tin có độ chính xác của lỗi và số lõi.
Chất lượng sản xuất phim
Hiện tại, việc in CD-ROM trong nước chưa giới thiệu công nghệ CTP (từ máy tính đến đĩa). Do đó, liên kết báo chí trước vẫn sử dụng phương pháp làm tấm truyền thống. Nếu khách hàng cung cấp bao bì giấy điện tử, laser sẽ được sử dụng để xuất phim, vì vậy chất lượng của bộ phim sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng in cuối cùng của đĩa. Nhân viên Prepress nên thực hiện các điều chỉnh và điều trị thích hợp tùy thuộc vào phương pháp in được sử dụng.
Số lượng dòng màn hình để in màn hình được kiểm soát dưới 133 dòng / inch, phạm vi sinh sản của chấm âm là 10% đến 90%, chiều rộng của dòng văn bản và đường mỏng không nhỏ hơn 50μm; số lượng dòng màn hình cho phim để in offset không có nước Điều khiển nằm trong phạm vi 200 dòng / inch và phạm vi tái tạo âm sắc chấm là 2% đến 98%.
Để đảm bảo chất lượng sản xuất, một số yêu cầu cụ thể đã được đưa ra trên phim do khách hàng cung cấp (ví dụ: in màn hình).
1 yêu cầu bộ phim là máy tính bảng Zhengyang Litong, bộ phim được bật.
2 Các mô hình chính của các nhân vật hoặc phong cảnh và một số mô hình không vững chắc với màu sắc tối và ánh sáng, số lượng các dòng màn hình nên được kiểm soát tại 80-120 dòng / inch.
3 Đồ họa in phải nằm trong phạm vi 117 mm ở đường kính vòng ngoài và đường kính trong vòng 20 mm.
4 Nên có một hình chữ thập liên kết trên mỗi phim, và nó phải được đánh dấu ra ngoài ở khoảng cách 3mm từ đường kính ngoài của đĩa (tức là đường kính 126mm) với dung sai 0.1mm. Đường căn chỉnh nằm ở giữa mẫu. Các vị trí thấp hơn, trái và phải, chiều dài đường thẳng là 15mm và chiều rộng là 0,1mm, như trong Hình 1.
5 Gắn số lượng biển số và màu đã in (số màu PANTONE) hoặc các dấu màu C, M, Y và K lên bề mặt phim.
môi trường làm việc
Kiểm soát hợp lý nhiệt độ môi trường làm việc, độ ẩm và độ sạch không chỉ có thể làm giảm việc in các điểm bẩn, mà còn làm giảm việc in tĩnh điện do thành phố in và đóng gói sản xuất, đặc biệt là in offset không thấm nước. Để đảm bảo chất lượng của đĩa, nhà sản xuất đĩa nói chung chỉ định nhiệt độ trong nhà của xưởng in là 24 ° C ± 3 ° C, độ ẩm tương đối là khoảng 50%, và độ sạch không khí là 100.000. Các doanh nghiệp đã đạt được chứng nhận hệ thống tiêu chuẩn chất lượng quốc tế cũng sẽ thường xuyên ghi lại nhiệt độ, độ ẩm và độ sạch sẽ.
Chơi màu trắng
Trong những năm gần đây, các sản phẩm cao su, các nhà sản xuất đĩa quang mạnh trong nước đã tung ra sự kết hợp giữa màn hình in ấn và thiết bị in offset không thấm nước, đầu tiên với màn hình nền trắng in, sau đó in offset bốn màu và bảo dưỡng UV trong một bản in. tận dụng lợi thế tương ứng của in ấn màn hình và in offset. Hiện nay, hầu hết các thiết bị in đĩa quang sử dụng quá trình in offset không thấm nước trước tiên phải sử dụng in màn hình để đạt tiêu chuẩn trắng và chứng nhận. Ngoài ra, nền trắng cũng có tác dụng che phủ trên một số khuyết tật trong quá trình sản xuất. Hiện nay, việc in các đĩa quang loại DVD về cơ bản sử dụng in offset không có nước. Vì lớp mực mỏng, để cải thiện độ bám dính của bề mặt đĩa quang vào mực, mực trắng đặc biệt được sử dụng để tạo nền trắng trước khi in.
3 vấn đề và giải pháp phổ biến
In ấn vấn đề tĩnh
Vật liệu của đĩa là vật liệu PC, dễ dàng tạo ra tĩnh điện trong quá trình in, và hiện tượng này rất phổ biến trong in ấn màn hình. Trong quá trình in màn hình, do chuyển động qua lại của chổi, lưới và đĩa quang được cọ xát hoàn toàn. Ngoài ra, chuyển động ma sát tương đối của máy ép và đĩa quang cũng tạo ra một lượng điện tĩnh lớn, và cuối cùng gây ra hiện tượng phát ra tia lửa trên bề mặt của đĩa quang. Để lại một chấm đen.
Dưới tiền đề rằng nhiệt độ và độ ẩm của xưởng in tương đối ổn định, điện tĩnh có thể được giải quyết hiệu quả bằng cách tháo thiết bị điện tĩnh như bàn chải dẫn điện. Ngoài ra, kiểm soát việc cung cấp nhiệt độ và độ ẩm của khu vực doanh thu, thêm một hệ thống làm ẩm trong xưởng in hoặc sửa đổi máy in để loại bỏ thanh cũng là một giải pháp tốt cho vấn đề này.
Vấn đề cong vênh đĩa
Trong thực tế, áp lực in không được điều chỉnh tốt, việc chọn mực không đúng, thời gian đóng rắn và nhiệt độ đóng rắn không chính xác, không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng in của đĩa quang mà còn làm cho đĩa bị cong và thậm chí phá hủy thông tin của đĩa. Các vật liệu của đĩa được làm bằng vật liệu PC. Nếu áp suất in quá lớn, vật liệu PC sẽ bị biến dạng. Một số biến dạng nhỏ không thể nhìn thấy bằng mắt thường, nhưng chúng thay đổi thông tin số được lưu trữ bên trong đĩa. Đặc biệt, đĩa quang loại DVD được tạo thành bằng cách liên kết hai tấm với một chất kết dính và khi áp suất in quá lớn, sự biến dạng lệch trục xảy ra, ảnh hưởng đến chất lượng của đĩa quang.
Nếu mực không được chọn đúng cách, độ co của đĩa trong quá trình bảo dưỡng UV quá lớn, có thể khiến đĩa bị cong. Vấn đề chất lượng đĩa do mực co rút luôn là mối quan tâm của ngành, bởi vì một khi đĩa co lại quá mức, nó sẽ không chỉ ảnh hưởng đến độ phẳng của đĩa, mà còn khiến thiết bị chuyên nghiệp không thể tập trung khi đọc dữ liệu . Do đó, mực in không co lại hoặc co lại ở mức độ nhỏ trong quá trình bảo dưỡng tia cực tím, nghĩa là đạt được "độ co ngót thấp". Trong màn hình in ấn, vì lớp mực in tương đối dày, hiện tượng co rút cũng nghiêm trọng. Tương tự, nếu mực xử lý quá lâu và nhiệt độ khắc phục mực quá cao, đĩa sẽ bị biến dạng.
Đối với vấn đề về warpage của đĩa do áp suất in quá mức của máy in offset, áp suất in của máy in offset phải được điều chỉnh thích hợp trước khi in chính thức của đĩa quang. Trong bước đầu tiên, trước khi con lăn mực không được in, hãy để con lăn nhấn CTP trong khoảng nửa giờ, sau đó đánh bại mực trên con lăn mực và sau đó thả con lăn mực để giữ mực trên tấm in. Bước thứ hai là kiểm tra và gỡ lỗi để xác định áp lực in tốt hơn. Lưu ý rằng để duy trì lượng mực được truyền trên đĩa để in bảo mật, áp lực in phải được tăng lên thích hợp trong quá trình gỡ lỗi. Bước thứ ba là gỡ lỗi tốc độ in.
Bằng chứng thiếu tiêu chuẩn
Trong sản xuất, các công ty in đĩa quang thường cung cấp bản in cho khách hàng để xác nhận chữ ký của họ. Một số người phản ánh in kỹ thuật số, và quá trình xác nhận bằng chứng với khách hàng là rất cồng kềnh và tốn thời gian. Bởi vì không có tiêu chuẩn khách quan, có một hiện tượng xảy ra. Điều này được hiểu rằng trong sản xuất thực tế của in ấn kỹ thuật số và sau chế biến, các tài liệu ban đầu được cung cấp bởi khách hàng ở các hình thức khác nhau. Một số khách hàng cung cấp mẫu, một số cung cấp phim và một số cung cấp tài liệu điện tử. Thiết kế bố trí Đối mặt với tình huống phức tạp này, các nhà sản xuất đĩa CD chỉ có thể thực hiện các điều chỉnh thích hợp theo thói quen sản xuất của họ phù hợp với dự thảo của khách hàng, cho đến khi khách hàng hài lòng.
Hiện tượng hỗn hợp
Hiện tượng pha trộn được đề cập ở đây có nghĩa là các loại đĩa quang khác nhau sẽ được trộn với nhau sau khi in xong hoặc mặt A và mặt B của một loại đĩa quang bị nhầm lẫn. Hiện tượng này xảy ra trong quá trình sản xuất in đĩa quang, ảnh hưởng đến thiết kế hiệu quả sản xuất của đĩa quang và làm tăng đáng kể tỷ lệ phế liệu.
Tất nhiên, bằng cách phát hiện mã ID đĩa bằng một thiết bị phát hiện chuyên dụng, vấn đề của đĩa có thể được giải quyết một cách hiệu quả. Tuy nhiên, nếu chúng ta muốn giải quyết vấn đề này về cơ bản, chúng ta nên chuẩn hóa hành vi hoạt động của nhân viên và vị trí của vật liệu, và đảm bảo tính chính xác và độ tin cậy của các công cụ thử nghiệm. Trong quá trình sản xuất, chúng tôi đảm bảo rằng chỉ có một máy sẽ được đặt trên máy trong khi in. Đặt nhiều đĩa. Ngoài ra, nếu đĩa thử được trộn trong sản phẩm đã hoàn thành, đĩa thử nghiệm sẽ bị loại bỏ trực tiếp.
Xuất bản mạng sản phẩm in CD chất lượng cao không thể tách rời với kinh nghiệm của người vận hành và kiểm tra của quản lý trong quá trình sản xuất.
Công nghệ in kỹ thuật số 4 đĩa
Công nghệ in CD kỹ thuật số - máy in CD, có thể thay thế các thiết bị in truyền thống như màn lụa, in pad, chuyển giao, vv, không làm tấm, không tô màu và chất lượng in cao hơn phương pháp truyền thống, vận hành máy đơn giản, hiệu suất ổn định, hình ảnh thời gian, In trực tiếp các mẫu màu, LOGO và văn bản trên bề mặt đĩa mà không cần làm tấm, quay phim và sấy khô. Giờ đây, định dạng chính của A3 / A2 có thể đáp ứng nhu cầu in đĩa CD vừa và nhỏ. Do chế độ đầu ra in kỹ thuật số miễn phí và linh hoạt của nó, nó được ưa chuộng rộng rãi bởi một số nhà sản xuất đĩa vừa và nhỏ, loại bỏ nhu cầu chi phí in màn hình nhỏ và tốc độ chậm. Quá trình phức tạp.
Công nghệ in màn hình đĩa
Màn hình in ấn có thể in hình ảnh trên lớp sơn của đĩa, đó là mạnh mẽ và chống trầy xước, và có hiệu suất không thấm nước tốt.
Việc in lại hình ảnh có thể lên đến tám màu, nhưng nó cũng phụ thuộc vào khả năng của bản sao in nhãn. Nó chuyển đổi hình ảnh thành một trang web đục lỗ, và mực được gắn vào đĩa thông qua web, một quá trình tương tự như in giấy sáp.
Màn hình in ấn đã được chứng minh là cách hiệu quả nhất của đĩa in ấn, với 90% in đĩa được in màn hình. In màn hình có sẵn trong một loạt các ứng dụng, từ văn bản đơn sắc và in ảnh đến in bốn màu.
Sự phát triển chính của in ấn màn hình là để có được một đường kính dây mỏng hơn, do đó làm giảm độ dày mực và phim, và quá trình phủ màn hình tự động có thể có độ dày màng mỏng hơn và độ phân giải tốt hơn.
Trong lĩnh vực in màn hình của đĩa quang, lớp phủ cơ bản của mực trắng là rất quan trọng, và nó cũng là lớp phủ cơ bản của in offset không thấm nước. Vì vậy, chúng tôi đã thử nghiệm các công thức khác nhau của dầu trắng giữa hai lớp bằng cách sử dụng lưới 140/34. Sử dụng mực trắng cải tiến trên màn hình lụa, chúng ta có thể thấy rằng đĩa in không đáp ứng được các thông số kỹ thuật nhanh chóng trước khi kiểm tra khí hậu.
Lưu ý: Tất cả chúng ta đều sử dụng in A-class disc, tỷ lệ sát thương có thể được kiểm soát trong vòng 0.03%, nếu có sát thương bình thường, chúng ta sẽ thay thế vô điều kiện!
5 loại bỏ màn hình in ấn tĩnh
Tĩnh điện là gì? Từ quan điểm nguyên tử: Bất kỳ vật liệu trung tính nào, chẳng hạn như nhựa, giấy, vv, là hạt nhân tích điện dương trong mỗi nguyên tử và điện toán đám mây điện tích âm ở xung quanh, khi vật liệu đi qua ma sát. , các electron trong vật liệu cách điện được giải phóng ra bề mặt vật liệu.
In ấn, đặc biệt là trong in ấn màn hình, thường xảy ra khi mẫu web được đẩy ra khỏi bề mặt, và mực trong phần mẫu của màn hình cũng được kéo lên và nổi lên từ chất nền với "con nhện" mịn. Khi màn hình tiếp tục tăng, "nhện" trôi trên bề mặt trước và sau khi gió trôi, làm cho bề mặt của chất bẩn và các cạnh của mẫu không sắc nét. Hiện tượng này là rất khó chịu và không mong muốn được nhìn thấy bởi bất kỳ máy in. Đây là hiện tượng tĩnh điện.
Điện tĩnh là gì? Từ quan điểm nguyên tử: bất kỳ vật liệu trung tính nào, chẳng hạn như nhựa, giấy, vv, là hạt nhân tích điện dương trong mỗi nguyên tử và điện toán đám mây điện tích âm ở xung quanh, khi vật liệu trôi qua Sau khi tiếp xúc ma sát được tách ra, các electron trong vật liệu cách điện được giải phóng ra bề mặt vật liệu. Ví dụ, trong vật lý học trung học, thanh thủy tinh được cọ xát bằng lụa, và tĩnh điện tạo ra trên thanh thủy tinh có thể hút các mẩu giấy. Bề mặt của vật liệu được giảm điện tử được tích điện dương và bề mặt của vật liệu với các điện tử dư thừa được bổ sung bởi các electron được tích điện âm. Nếu vật liệu có điện tử giảm được bổ sung với điện âm và vật liệu có điện tử tăng được tích điện dương thì điện tích dương và âm của hai vật liệu được cân bằng. Sau đó, hai vật liệu là trung tính.
Trong in đĩa quang, cái gọi là in ấn màn hình là một quá trình trong đó mực được chuyển đến một bề mặt bởi một chuyển động tương đối của màn hình và giống cây chổi dưới một áp lực cào nhất định. Các màn hình (màn hình) và giống cây chổi (polyurethane giống cây chổi) là tất cả các chất cách điện. Trong màn hình lụa, chúng tương đối cào và cọ xát ở vị trí, đặc biệt là ở độ ẩm thấp, sẽ gây ra tĩnh điện ảnh hưởng đến phí bề mặt của chất nền. Trạng thái phân phối. Đặc biệt, vật liệu cách điện, chẳng hạn như chất nền PC cho đĩa quang, tấm PET cho cảm ứng mở và PVC để sử dụng trong tên và dấu, PP, PE cho chai nhựa, vv, về cơ bản là cách điện, và chúng không được chú ý các hoạt động in màn hình. Tĩnh điện sẽ được sản xuất. Ví dụ, khi công tắc in màn hình được sử dụng để trang trí mực, bề mặt của màng PET được phủ một lớp PVC và màng tự dính khác để bảo vệ bề mặt, để nó không bị trầy xước khi cắt và đóng gói . Tuy nhiên, màng bảo vệ phải được loại bỏ trước khi in màn hình sau khi làm trống. Đôi khi các nhà điều hành lột bỏ bộ phim bảo vệ rất nhanh chóng. Tôi không biết rằng bộ phim được nhanh chóng tách ra khỏi bộ phim PET tại thời điểm bộ phim nhanh chóng phát hiện ra. Trong quá trình này, tĩnh điện được tạo ra đặc biệt là trên bề mặt của tấm PET dưới độ ẩm thấp, và kết quả là, mực trên các cạnh của màn hình lụa có mái tóc bay, và chất lượng của mực lông trên tấm PET trong suốt ngã. Đây là một ví dụ điển hình, đã gây ra sự nhầm lẫn lớn cho cửa hàng in màn hình của bộ phận chuyển mạch màng.
Đầu tiên, do sự tồn tại của tĩnh điện, những khó khăn sản xuất gây ra bởi tĩnh điện trong in ấn, hiệu suất trong màn hình lụa:
1. sau khi màn hình lụa được in, mực trên dấu ấn được kéo lên với màn hình, và hiện tượng “tóc bay” bị hỏng sau khi phôi được lấy ra.
2. Khi in đè, màu mực và cạnh của mẫu màu trước đó và màu sau cùng loại trừ lẫn nhau, không thể kết hợp tốt, để mực không in được giữa hai màu mực.
3. Trong màn hình in, phôi gia công dính vào màn hình, đặc biệt là vị trí màn hình nơi dao cạo di chuyển đến cuối.
4. Các vật liệu in bị kẹt lại với nhau và không thể tách rời.
5. Trong quá trình ép, mực được làm phẳng trên màn hình và bánh dính lại với nhau.
6. chất nền là bụi, và mực bị hư hỏng sau khi màn hình in ấn, rỗ, bề mặt gồ ghề, vv.
Những vấn đề trên chủ yếu là sự tồn tại của tĩnh điện, nhưng đôi khi sự hiện diện của tĩnh điện cũng liên quan đến sự thất bại của quá trình in ấn. Ví dụ, khi lượng dung môi không đủ trong môi trường có độ ẩm thấp và mực, một mặt, độ ẩm trong không khí thấp. Bằng cách chuyển giao độ ẩm, cùng một lúc, dung môi mực nhỏ và độ nhớt lớn, và mực với độ nhớt lớn như vậy tự nhiên tạo ra bản vẽ; và nếu tốc độ in được tăng tốc trong quá trình in lụa, máy ép sẽ chà mạnh vào màn hình để tạo ra tĩnh điện. Đặc biệt trong điều kiện màn hình căng thẳng cao, ma sát của máy ép polyurethane trên màn hình rất cao, và tốc độ cạo nhanh, có thể gây ra hiện tượng tĩnh điện. Người ta thường nói rằng ma sát được điện khí hóa. [Đề nghị liên quan: degreaser - đỏ cạnh phụ]
Trong màn hình in ấn, vì sự tồn tại của tĩnh điện, nó có thể gây ra nhiều vấn đề chất lượng, và ngay cả việc in ấn không thể tiếp tục, làm thế nào có thể tĩnh điện trong in ấn màn hình được tránh và loại bỏ?
Thứ nhất, nó được điều khiển từ điều kiện quá trình của chính màn hình, và khoảng cách lưới được giảm càng nhiều càng tốt dưới sức căng cao của màn hình. Khi khoảng cách lưới bị giảm, áp suất của chổi được giảm xuống, và ma sát của máy ép chống lại màn hình làm giảm khả năng tạo ra tĩnh điện. Trong màn hình in lụa của đĩa quang, để đảm bảo tính chính xác của mẫu in và giảm sự xuất hiện của mẫu rùa và văn bản in trên mẫu trong khi tránh tạo ra tĩnh điện, độ căng của đĩa quang là cao tới 26 N / cm, và khoảng cách lưới là nhỏ khoảng 1,0 mm. Nếu việc in màn hình vẫn có thể có điện tĩnh nhỏ theo các điều kiện trên, có thể tránh điều chỉnh tốc độ của máy ép vào lúc này.
Điều kiện môi trường in ấn màn hình tốt hơn, nhiệt độ môi trường in tốt hơn là 23 ° C ± 2 ° C độ ẩm tương đối 60% ~ 70%, điều khiển tốc độ bay hơi dung môi trong mực dung môi, kiểm soát tốt độ nhớt của mực rắn UV của mực được ổn định, và sự phù hợp in ấn của mực có thể được hài lòng. Khi in mực tốt, không thể tự vẽ mực.
Thứ hai, nếu các điều kiện quá trình trên được kiểm soát, thì các phương pháp kiểm soát là:
1. Bản thân phôi được sạc. Tại thời điểm này, bề mặt của bàn chải loại bỏ tĩnh điện hoặc vải loại bỏ tĩnh điện có thể được xử lý bằng điện trước khi in lụa. Phương pháp này rất đơn giản: chải phôi bằng tĩnh điện hoặc lau bề mặt của phôi theo một hướng bằng vải phóng tĩnh. Sau khi xử lý, nó có thể được in.
2. Màn hình in nhựa phôi với tĩnh điện. Một tác nhân chống tĩnh điện có thể được thêm vào công thức nhựa trước, đòi hỏi việc sản xuất một nhà cung cấp nguyên liệu nhựa.
3. Cũng có thể thêm lớp phủ chống tĩnh điện tĩnh trên bề mặt phôi bằng tĩnh điện để loại bỏ tĩnh điện.
4. Sử dụng hợp lý dung môi của mực. Ngay cả khi hiệu suất trộn dung môi mực tốt, dung môi có độ dẫn điện tốt được sử dụng để điều chỉnh độ nhớt của mực.
5. Gia cố nền của phôi từ thiết bị in màn hình để giải phóng điện tích và loại bỏ tĩnh điện.
6. Trong xưởng in màn hình ướt không kiểm soát, nước được đổ vào đất trong mùa có độ ẩm thấp và độ ẩm của môi trường in màn hình được điều chỉnh trong quá trình bay hơi của bề mặt cục bộ. Phương pháp này được sử dụng trong thiết bị không làm ẩm và thiết bị sản xuất rất đơn giản. Ngoài việc kiểm soát độ ẩm, nó cũng có chức năng ngăn ngừa bụi kiểm soát.
Tóm lại, việc tạo ra và loại bỏ tĩnh điện cần được phân tích và các biện pháp tương ứng phải được thực hiện theo các điều kiện và điều kiện cụ thể, để công việc in ấn có thể được thực hiện thuận tiện và thuận lợi dưới sự bảo đảm về chất lượng sản phẩm.