Lỗi uốn lạnh thường xuyên? 9 lỗi thường gặp được giải quyết hoàn toàn ngay lập tức!

Lỗi uốn lạnh thường xuyên? 9 lỗi thường gặp được giải quyết hoàn toàn ngay lập tức!

Trong quy trình sản xuất dập nguội nhãn uốn dẻo thực tế, nhiều yếu tố như thông số thiết bị, chất lượng vật tư tiêu hao, hiệu suất bề mặt và quy trình vận hành có thể dễ dàng dẫn đến các lỗi chất lượng dập giấy bạc khác nhau, ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức, kết cấu, độ bám dính và độ bền của nhãn thành phẩm, dẫn đến phải làm lại và loại bỏ sản phẩm, đồng thời tăng chi phí sản xuất. Để giải quyết chính xác các vấn đề trong sản xuất và ổn định chất lượng sản phẩm, sau đây là tổng hợp các lỗi điển hình thường gặp, nguyên nhân cốt lõi và các giải pháp tiêu chuẩn hóa tương ứng trong quy trình dập nguội, giúp nhân viên sản xuất dễ dàng nhanh chóng xác định và khắc phục sự cố.



Việc chuyển lá dập nguội không đều đặn là kém



Lỗi này chủ yếu phát sinh do độ cứng của con lăn cán lá mỏng không đủ hoặc áp suất cán lá không đủ. Trong quá trình sản xuất, có thể thay thế con lăn cán cứng hơn và tăng áp suất phủ giấy bạc một cách thích hợp để cải thiện hiệu quả chuyển giấy bạc.



Mẫu dập nguội không đều và không đầy đủ



Các nguyên nhân gây ra lỗi thường bao gồm bề mặt con lăn cán màng không đồng đều hoặc bị hư hỏng, hoặc các vết bẩn hoặc hư hỏng trên tấm in hoặc con lăn anilox. Trong quá trình xử lý, hãy điều chỉnh hoặc thay thế con lăn cán để tăng áp suất phủ giấy bạc; Đồng thời, vệ sinh hoặc thay thế tấm in và con lăn anilox bị hư hỏng.



Tấm dán



Có hai lý do chính dẫn đến sự hình thành các tấm keo: thứ nhất, bôi keo quá mức; thứ hai, độ cứng của con lăn cán giấy bạc không đủ. Có thể thay thế các con lăn analogox phù hợp để giảm lượng bôi keo; Đồng thời thay thế bằng con lăn cán có độ cứng cao hơn.



Giấy dán tem nguội không được phép chuyển



Nếu chất lượng keo không bình thường, hết hạn sử dụng hoặc năng lượng bề mặt của chất nền quá thấp, lá dập nguội sẽ không chuyển được chút nào. Kiểm tra thời hạn sử dụng của chất kết dính và thay thế bằng chất kết dính đủ tiêu chuẩn; Áp dụng xử lý Corona cho chất nền để cải thiện năng lượng bề mặt của nó.



Chất kết dính không bám dính vào bề mặt



Điều này chủ yếu là do công suất đèn UV thấp và quá trình xử lý keo không hoàn toàn. Công suất đèn UV có thể tăng lên và nếu cần, có thể thêm bước xử lý vầng quang vào bề mặt.



Mẫu dập có vết nứt



Nếu độ căng giữa cuộn và tháo giấy dập nguội quá cao hoặc nếu giấy bạc dính vào con lăn ép thì có thể xảy ra vết nứt trên mẫu. Cần điều chỉnh độ căng của cuộn dây và tháo lá dập nguội, con lăn ép phải được làm sạch và nếu bị hỏng thì nên thay thế trực tiếp con lăn.



Mẫu dập nổi lộ viền thô lởm chởm



Việc cài đặt áp suất in và áp suất bìa giấy bạc không đúng cách có thể gây ra các vệt răng cưa. Điều chỉnh riêng áp suất in giữa con lăn tấm và con lăn ấn tượng, cũng như áp suất cán lá giữa con lăn cán và con lăn cán, để loại bỏ các khuyết tật của gờ.



Mẫu dập có lỗ kim



Sử dụng chất kết dính không đủ, áp suất phủ giấy bạc thấp và bề mặt nền thô ráp đều gây ra lỗ kim. Thay thế con lăn anilox để tăng lượng keo bôi và tăng áp lực của con lăn cán màng; Nếu bề mặt nền thô, hãy thêm một bước sơn lót và-đánh lớp sơn lót trước.



Mẫu dập nổi không có khả năng chống trầy xước-



Lý do chính là khả năng xử lý chất kết dính kém. Công suất đèn UV có thể được tăng cường để nâng cao hiệu quả đóng rắn và lớp phủ vecni cũng có thể được sử dụng để cải thiện khả năng chống trầy xước của thành phẩm.



Tóm lại, hầu hết các lỗi chất lượng trong quy trình dập nguội đều xuất phát từ việc khớp tham số không đúng, lựa chọn vật tư tiêu hao không chính xác, bảo trì thiết bị không đầy đủ và xử lý sơ bộ bề mặt không{0}}theo tiêu chuẩn. Trong sản xuất thực tế, người vận hành có thể tuân theo logic điều tra "đầu tiên là kiểm tra các thông số thiết bị, sau đó xác minh chất lượng vật tư tiêu hao và cuối cùng là tối ưu hóa các quy trình cơ chất", thực hiện các điều chỉnh và cải tiến có mục tiêu. Đồng thời, việc vệ sinh và bảo trì thiết bị hàng ngày, gỡ lỗi tiêu chuẩn hóa các thông số quy trình và kiểm tra chất lượng vật tư tiêu hao trong quá trình bảo quản có thể giảm thiểu các vấn đề về chất lượng dập nguội tại nguồn, cải thiện hiệu quả tỷ lệ năng suất và độ ổn định sản xuất của các sản phẩm dập nguội nhãn.