Bốn vấn đề cần được xem xét trong bao bì nhựa để in phim UV
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
In mực UV hoặc kính UV đang trở nên ngày càng phổ biến trên bề mặt chất dẻo, và đây là một nhiệm vụ đầy thử thách. Vật liệu in nhựa đã được sử dụng trong ngành công nghiệp in ấn trong nhiều thập kỷ. Với sự phổ biến của mực UV / véc ni, in mực UV trên nền nhựa đã mang lại những thách thức mới cho các nhà sản xuất máy in và mực in. Câu hỏi lớn nhất là làm thế nào để mực UV / véc ni bám chặt vào bề mặt của chất nền nhựa, tức là vấn đề bám dính.
1. sức căng bề mặt của chất nền nhựa
Sức căng bề mặt của chất dẻo là yếu tố đầu tiên cần xem xét khi in nhựa. Nhiều màng nhựa có sức căng bề mặt thấp trước khi chúng được xử lý, và thường yêu cầu xử lý bề mặt để tăng sức căng bề mặt của chất nền nhựa, thường là 40 dynes / cm hoặc cao hơn sau khi xử lý. Thông thường, các nhà cung cấp chất nền nhựa có bề mặt xử lý nhựa, nhưng hiệu quả điều trị sẽ sớm bị mất.
Đối với máy in, xử lý trực tuyến là giải pháp tốt nhất để đảm bảo rằng sức căng bề mặt của đế nhựa được duy trì trong giới hạn chấp nhận được trong khi in. Xử lý xả thải (xử lý oxy hóa) là phương pháp xử lý phổ biến nhất, được áp dụng cho việc xử lý bề mặt các màng nhựa khác nhau mà không làm hỏng các bề mặt nhựa nhạy cảm với nhiệt độ. Corona xả sử dụng cao tần điện áp cao hoặc tần số trung bình xả để xử lý bề mặt của nhựa để kích hoạt bề mặt của nó và để được xốp, để cải thiện độ bám dính của bề mặt của bộ phim nhựa mực và cải thiện khả năng in của phim. Ví dụ, màng PE thường được sử dụng để xử lý xả corona để tạo thành một liên kết không bão hòa như nhóm cacboxyl hoặc nhóm cacbonyl trên chuỗi phân tử PE. Sau khi bề mặt bị oxy hóa, các phân tử PE được chuyển đổi thành các phân tử cực, làm tăng năng lượng bề mặt. Nói chung, sức căng bề mặt của PE được tăng từ 31 dynes / cm lên 39-40 dynes / cm, làm tăng độ ẩm và độ bám dính của màng PE với mực UV / véc ni, nhờ đó tăng cường độ săn chắc của bản in. trình độ.
Phương pháp ngọn lửa được sử dụng nhiều hơn trong xử lý bề mặt các sản phẩm nhựa chịu nhiệt độ cao, do đó nhựa có thể loại bỏ dầu trên bề mặt và làm tan chảy lớp bề mặt dưới tác động của nhiệt độ cao tức thời để cải thiện khả năng nạp mực; cũng sử dụng phương pháp xử lý hóa học, nhưng phương pháp này thường kết hợp với phương pháp xử lý xả corona, phương pháp xử lý hóa học sử dụng tác nhân oxy hóa để xử lý bề mặt của nhựa polyolefin tạo thành một nhóm cực trên bề mặt, sao cho bề mặt của chất nền nhựa có thể được làm ướt bằng mực UV / véc ni. . Để phát hiện hiệu quả xử lý bề mặt của chất nền nhựa, máy in phim nhựa được trang bị tốt nhất với bút thử nghiệm Dyne.
Sau khi màng nhựa được xử lý, sức căng bề mặt của mực thấp hơn sức căng bề mặt của màng nhựa. Tương tự, để làm cho véc ni ướt tốt trên bề mặt mực và bám chặt vào bề mặt mực, thì sức căng bề mặt của véc ni thấp hơn sức căng bề mặt của mực. Do đó, công thức mực UV rất tinh vi trong việc lựa chọn nguyên liệu thô để đạt được độ căng bề mặt có thể chấp nhận được. Các nghiên cứu về các công thức mực khác nhau đã tìm thấy rằng mực dựa trên dung môi thường có sức căng bề mặt thấp hơn các loại mực khác, vì vậy chúng có thể lan truyền trên nhiều bề mặt màng nhựa khác nhau. Do đó, xử lý bề mặt của chất nền nhựa, đặc biệt là in mực UV, đặc biệt quan trọng.
Giá trị độ căng bề mặt của nhựa thường được sử dụng cho in UV nhựa (nhiệt độ: 20 độ C)
Độ căng bề mặt nền nhựa (dynes / cm)
Polyethylene (PE) 31
Polypropylene (PP) 34
Polyvinyl clorua (PVC) 33-39
Polystyrene (PS) 33
Polyester (PET) 43
Polyvinylidene clorua (PVDC) 40
Nylon 46
2. Tính chất mở rộng và thâm nhập chất nền nhựa
Không giống như nhiều loại giấy và giấy in thường được sử dụng, bề mặt của chất dẻo không có micropores cho phép mực / véc ni thấm vào bên trong. Tuy nhiên, một số chất nền nhựa có thể sưng lên khi tiếp xúc với một số nguyên liệu mực / véc ni UV. Do đó, tính năng này cho phép chất nền nhựa được sử dụng với mực UV nhất định để cho phép mực / véc ni thấm sâu vào bên trong của đế nhựa. Tại thời điểm bảo dưỡng, do sự xâm nhập bên trong của mực / véc ni, một hiệu ứng bám dính mạnh mẽ và mạnh mẽ có thể được hình thành giữa mực / véc ni và bề mặt của lớp nhựa. Ngoài ra, nhiệt độ của xưởng có thể tăng lên để tăng cường sự xâm nhập giữa chất nền nhựa và mực / véc ni, đó là một trong những cách để cải thiện độ bám dính giữa mực UV / véc ni và màng nhựa.
3. Nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh mực (Tg)
Trong vật lý, thủy tinh được hình thành khi một số chất ở dưới hoặc bằng với "Nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh" của chất. So với mực / vecni thông thường, các thành phần mực / véc ni UV thường chứa các vật liệu trọng lượng phân tử nhỏ hơn và dày hơn và liên kết chéo hơn với phản ứng khi được chữa khỏi. Đồng thời, sau khi bảo dưỡng mực UV / véc ni, phim có nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh cao hơn (Tg) và lớp màng cứng hơn, vì vậy nó có khả năng chịu mài mòn tốt và khả năng kháng hóa chất.
Nếu Tg của phim cao hơn nhiệt độ làm việc trong quá trình dập nóng hoặc sơn phủ, lớp màng UV trong thành phẩm sẽ không bám chặt vào lá vàng hoặc màng nhựa tổng hợp. Mực UV / véc ni được chuẩn bị bằng cách sử dụng vật liệu Tg thấp tuân thủ tốt với lá vàng và màng composite trong quá trình sau khi ép. Đôi khi để làm cho bronzing hoặc phim mịn màng, nó là cần thiết để giảm nhiệt độ làm việc của quá trình.
4. mức độ chữa
Đối với bất kỳ công thức mực UV nào, người tạo photoinitiator thích hợp phải được sử dụng để tối ưu hóa hiệu suất của lớp mực sau khi bảo dưỡng. Mỗi công thức sơn UV / véc ni hoạt động cùng với một lượng năng lượng tia cực tím, cụ thể. Nếu dải quang phổ và công suất của sự thay đổi năng lượng tia cực tím, nó sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của lớp mực sau khi bảo dưỡng.
Trên bề mặt của bề mặt nhựa, có thể cảm thấy rằng mực UV / véc ni đã được củng cố, nhưng trên thực tế, có khả năng là toàn bộ lớp màng không được chữa khỏi hoàn toàn. Mức độ chữa bệnh gần lớp dưới cùng của lớp phim là rất quan trọng để đạt được độ bám dính tốt. Các lớp bên trong và phía dưới của bộ phim không hoàn toàn được chữa khỏi, do đó sự xâm nhập của mực UV / véc ni vào bên trong của chất nền nhựa là vô nghĩa. Khi năng lượng đóng rắn thay đổi, sức căng bề mặt của bộ phim cũng sẽ thay đổi, điều này cuối cùng sẽ ảnh hưởng đến quá trình xử lý hậu kỳ tiếp theo.
Thị trường bao bì nhựa là một thị trường hấp dẫn, và mực UV / véc ni là một vật liệu phổ biến cho in bao bì nhựa. Nhanh chóng chữa có nghĩa là hiệu quả sản xuất cao hơn, và không cần phải làm khô mực khô có nghĩa là ít tác động đến môi trường và cửa hàng làm việc.
Độ bám dính là một trong số ít vấn đề với mực UV / véc ni trong in bao bì nhựa. Lý do chính là khách hàng in ấn liên tục cần vật liệu nền nhựa mới và các ứng dụng mới, làm cho độ bám dính của bộ phim thành nhựa UV. Các sự cố thường gặp khi in. Miễn là bốn vấn đề nêu trên được xem xét đầy đủ, vấn đề về độ bám dính trong in ấn nhựa có thể được giải quyết.