Khiếm khuyết in sẵn Flexographic
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Sự gia tăng của flexo dot luôn là lý do lớn nhất cho chất lượng in flexo ngang hàng, bởi vì có hai áp lực trong quy trình flexo, một là áp lực mực trên con lăn anilox, và thứ hai là áp suất tấm . Áp lực in của con lăn in. Do độ cứng của tấm uốn được sử dụng để in trước thường là khoảng 70 ° Shore, nên tấm bị biến dạng do độ cứng do lỗi cơ học gây ra bởi tiếp tuyến của mỗi con lăn và việc tăng điểm là gần như không thể tránh khỏi. Trọng tâm của kiểm soát chất lượng uốn ban đầu là kiểm soát hai áp lực của thuyền trưởng, do đó chất lượng in có liên quan mật thiết đến các yếu tố riêng lẻ của nhà điều hành. Kỹ năng và chất lượng của người vận hành hàng đầu xác định chất lượng của mỗi bản in, do đó chất lượng của flexo là nổi và độ tăng điểm không ổn định.
Do dấu chấm flexo được mở rộng, số lượng dòng tấm được sử dụng để in flexo chưa bao giờ nhiều hơn 133lpi trước đây và kích thước điểm tối thiểu là 2%. So với 175lpi của ống đồng và in offset, rõ ràng là không đủ ở mức độ nổi bật.
Ngành công nghiệp đổ lỗi cho chất lượng sản phẩm flexo thường có bốn mục sau đây:
1 Số lượng bản in quá ít và mức độ của quy trình in offset quá lớn;
2 Những điểm nổi bật đòi hỏi phải thay đổi dần dần về 0 mà không có miệng cứng. Tông màu tối yêu cầu các lớp được mở mà không được cân bằng. Hiện nay, hầu hết việc in flexo rất khó đạt được;
3 overprint bốn màu có thể đạt được nhiều màu sắc, màu đa điểm flexo và hai overprint, làm cho chi phí in ấn quá cao;
Phiên bản thứ 4 cao hơn nhiều so với in offset.
Số lượng các dòng tấm là vấn đề đầu tiên. Flexography sử dụng một số dòng in liên quan đến một số khía cạnh, một trong số đó là tấm. Tấm mờ dần về ranh giới bằng không, đó là đường kính chấm tối thiểu, có liên quan đến việc mắt thường có thể nhìn thấy miệng cứng hay không. Đường kính 1% của 150 lpi là 19 m và lưới gradient có thể phân biệt được từ 1% đến 0%. Đường kính 1% của 175lpi là 16μm và độ dốc đến 0% của đường tới hạn không dễ phân biệt. Đường kính chấm từ 15 đến 16 μm tạo thành một chỉ số chất lượng. Do đó, nếu thiết kế mẫu cần được phân loại thành 0%, một tấm 150 lpi phải được sử dụng với lưới lai và mật độ của lưới FM được sử dụng để che dấu đường kính chấm quá mức. Khi sử dụng tấm 175lpi, nó có thể bị suy giảm trực tiếp bởi các đặc tính của mạng AM. In offset đã được thực hiện trong một thời gian dài. Quá trình này khá trưởng thành. Công nghệ mà tấm flexo đạt đường kính chấm tối thiểu là tấm Kodak NX đầu tiên vì khẩu độ laser vuông tạo ra các chấm là 10 μm. Công nghệ Esko HD cũng có thể đạt được, mặc dù đường kính của laser tròn được sử dụng lớn hơn, nhưng các đặc tính của vật liệu tấm khi xử lý UV, bằng cách ăn mòn dung môi rửa, cũng có thể làm cho đường kính của chấm nhỏ hơn. Ngành công nghiệp nhãn sử dụng nhiều cửa hàng HD hơn, và nó đã được chứng minh là rất hiệu quả thông qua chiến đấu thực tế.
Một vấn đề quan trọng khác với các tấm cao cấp là sự lựa chọn cuộn anilox. Khi tác giả sản xuất dòng in flexo đầu tiên, bài báo đã sử dụng so sánh số lượng dòng in và số lượng cuộn anilox trong ngành công nghiệp tại thời điểm đó. Chúng tôi đã đề xuất rằng đường kính mở của cuộn anilox phải được tính theo đường kính chấm tối thiểu Để chọn một con lăn anilox. Mục đích ban đầu của phương pháp này là để tránh vô tình trồng vào khoang tế bào do đường kính nhỏ của chấm. Mực được nhuộm xung quanh dấu chấm sẽ dính vào tấm in, đặc biệt là dính vào khu vực không đổ mực giữa hai dấu chấm, dẫn đến tắc nghẽn (hoặc được gọi là mạng), dẫn đến chất lượng không thành công. Tuy nhiên, điều này chắc chắn sẽ đòi hỏi số lượng cuộn anilox, và cuộn anilox với số lượng lớn mực nhỏ là không thể tránh khỏi. Cùng một con lăn anilox, giá của dòng cao và dòng thấp là rất khác nhau. Đồng thời, lượng mực nhỏ của con lăn anilox cũng mang đến khuyết điểm về mật độ màu không đủ. Vì lý do này, quy trình in flexo thường lặp lại sự chồng chéo của hai màu giống nhau để khắc phục các thiếu sót. Tôi đã sử dụng phương pháp chọn sức căng bề mặt của tấm in để phù hợp với sức căng bề mặt của mực để giải quyết vấn đề này. Tôi hy vọng rằng ngay cả khi dấu chấm được trồng nhầm vào ô, mực sẽ chỉ ở trên đỉnh của chấm cần được chuyển, và vùng không đổ mực sẽ không. Bị nhiễm mực không mong muốn. Hoặc ngay cả khi nó bị nhiễm bẩn, khu vực in của tấm in phải tự làm sạch ở nơi không nên đổ mực, không dừng tấm. Tác giả định nghĩa kỹ thuật này là lý thuyết tự làm sạch của phiên bản flexographic, đã được xác minh trong thử nghiệm máy thực tế của máy in flexo. Điều rất hài lòng là Chi nhánh in ấn linh hoạt của Hiệp hội công nghệ in Trung Quốc 2016 2016 đã có các nhà cung cấp linh hoạt nước ngoài giới thiệu công nghệ liên quan. Tác giả tin rằng việc quảng bá công nghệ này trong ngành công nghiệp flexo trong nước sẽ rất nhanh.
Vấn đề thứ hai là sự lựa chọn đường cong tăng điểm flexo, nói cách khác, sự lựa chọn hình dạng của vấn đề dấu chấm. Vấn đề này liên quan đến nhu cầu khách quan của thị trường từ cao su đến mềm, chúng tôi thường yêu cầu in flexo theo đặc tính chất lượng của in offset. Giống như nó, điều này là rất quan trọng. Trên thực tế, miễn là hai phương pháp có thể được sử dụng để đạt được hình vuông, không có khó khăn nào về mặt lý thuyết, nhưng trong các chi tiết của dấu chấm 50%, nghĩa là gần ngưỡng mở rộng, nó rất đặc biệt. Cần tránh sự cố nhảy do sự gia tăng của điểm uốn, đó là một ý nghĩa khác của "đổ mực", cũng là mức gần điểm quan trọng cần phải tránh.
Câu hỏi thứ ba là làm thế nào flexo kiểm soát cân bằng xám trong quá trình in. Nếu có thể đạt được, in flexo cũng có thể đạt được nhiều màu sắc khác nhau cùng màu với in offset. Có thể tưởng tượng rằng khi in flexo không còn được in bằng máy 6 màu, 8 màu hay thậm chí 10 màu, có thể giảm bao nhiêu chi phí thiết bị, tiêu thụ vật liệu, v.v. Nhưng trong một thời gian dài, sự cân bằng màu xám của in flexo chỉ tồn tại trong công ty sản xuất tấm. Phạm vi tách màu cực kỳ khó đạt được trên máy in. Bởi vì mỗi lần in, áp suất mực và áp suất in của in flexo sẽ thay đổi, và mức tăng điểm sẽ thay đổi. Các tỷ lệ màu C, M, Y và K được thiết kế ban đầu chắc chắn sẽ không còn hình dạng.
Bằng cách này, bạn có thể đạt được sự cân bằng màu xám. Đó là cách duy nhất để kiểm soát các yếu tố con người đến mức thấp nhất bằng cách sử dụng các đặc tính của máy móc và thiết bị như in offset. May mắn thay, loại thiết bị này đã được sản xuất ở nước ngoài, và nó có thể được sản xuất tại Trung Quốc. Đây là con lăn của máy in flexo. Cấu trúc gối. Tác giả đã giới thiệu kỹ thuật này trong một bài báo đánh giá công nghệ mới của nhãn flexo vài năm trước. Giới thiệu nước ngoài là cánh hoa, nhưng công nghệ cốt lõi của nó là điều khiển cao độ của thiết bị. Tôi đã tóm tắt nó thành một cấu trúc gối lăn, tương tự như vai sắt của máy ép offset, nhưng nó khác.
Flexo kiểm soát cân bằng xám trong quy trình in và một phần quan trọng là kiểm soát độ nhớt của mực. Vấn đề này không khó đối với các công ty in nhãn sử dụng mực UV, nhưng rất khó cho các công ty sử dụng mực gốc dung môi hoặc mực nước trong một thời gian dài. Trong một thời gian dài, suy nghĩ thông thường của ngành công nghiệp in flexo, mực chất lỏng nên sử dụng độ nhớt thấp, nếu không sẽ có vấn đề trong quá trình in. Trong thực tế, việc xác định độ nhớt của mực được xác định bởi các đặc tính của cơ chế mực. Nếu cơ chế mực flexo có thể chứa mực có độ nhớt cao hơn, chẳng hạn như mực UV flexo, tại sao phải giảm độ nhớt của mực?
Việc phát triển, phát hiện và hiệu chỉnh đường cong giảm đồ họa cũng sẽ là một nhiệm vụ không thể thiếu, và cần phải sử dụng đường cong giảm của tấm in để bù đắp những thiếu sót trong in ấn thực tế.
Kết hợp ba yếu tố trên, không khó để đạt được sự cân bằng màu xám trong quá trình in. Dựa trên điều này, chúng tôi sẽ giảm thiểu các yếu tố cá nhân của nhà điều hành trong quy trình in và đạt được chất lượng in đồng đều trong một máy duy nhất, do đó giảm chi phí in flexo một cách hiệu quả.
Câu hỏi thứ tư là làm thế nào để giảm phí in flexo. Trong một thời gian dài, tấm uốn cong đã được độc quyền bởi các công ty lớn của nước ngoài và giá cao của tấm uốn được sử dụng ở Trung Quốc đã bị ngành công nghiệp chỉ trích. Vấn đề lớn này đã làm khổ thế giới flexo của Trung Quốc đã được nới lỏng trong những năm gần đây. Sự ra đời của flexo trong nước và quảng bá suôn sẻ, ít nhất là trong lĩnh vực phiên bản dày, giá của flexo đã được làm phẳng đáng kể. Tuy nhiên, trong lĩnh vực tấm mỏng, đặc biệt là trong lĩnh vực flexography laser, giá vẫn còn rất cao. So sánh sự khác biệt về giá rõ ràng giữa phiên bản flexographic và hai loại sản phẩm dày và mỏng, nếu chúng tôi in cùng một sản phẩm chất lượng với giá thấp hơn, chúng tôi không phải dựa vào việc giảm giá của nhà cung cấp. Có phải trong tay của bạn? Trong lĩnh vực in trước flexo, phiên bản flexo giá rẻ được sử dụng để đạt được sự cải thiện chất lượng in ban đầu, rất đáng để khám phá.