Công nghệ làm tấm trực tiếp
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách hướng tâm, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Giống như in thạch bản, máy in flexo hiện sử dụng công nghệ từ máy tính đến đĩa. Chẳng hạn như DuPont Công ty đã giới thiệu hệ thống hình ảnh kỹ thuật số Sally và tấm flexo kỹ thuật số Cyrel.
Chúng tôi biết rằng quy trình sản xuất tấm uốn truyền thống là: chế tạo tấm prepress, phim âm bản, tấm in, v.v. Trong quy trình chế tạo tấm, một máy in đặc biệt được sử dụng để làm cho màng âm và tấm gần nhau, và phơi sáng phía sau và phơi sáng chính, phát triển, phơi sáng sau và các quy trình khác cũng được thực hiện, thao tác rất phức tạp và chất lượng khó nắm bắt. Đặc biệt, mức độ tông màu của hình ảnh cũng có thể bị mất. In trực tiếp với in flexo cũng có thể cải thiện đáng kể hiệu quả công việc, tiết kiệm tiêu thụ phim, tiết kiệm vật liệu và cải thiện đáng kể chất lượng tấm và tăng phạm vi tái tạo hình ảnh.
Đầu tiên, cấu trúc của tấm trực tiếp uốn
Cấu trúc tấm làm bằng tấm uốn được cấu tạo từ một lớp màng nhựa, lớp nhựa cảm quang và lớp hấp thụ tia laser màu đen trên lớp cảm quang như trong hình. Lớp nhựa cảm quang cũng giống như lớp nhựa cảm quang của tấm nhựa cảm quang thông thường, và lớp hấp thụ laser đen có thể bị loại bỏ bằng laser.
Thứ hai, nguyên tắc chế tạo tấm của chế tạo tấm trực tiếp
Như được hiển thị trong Hình 2, tại thời điểm chế tạo tấm, tia hồng ngoại phát ra từ bộ tạo hình ảnh của máy tạo tấm trực tiếp trước tiên sẽ loại bỏ lớp hấp thụ màu đen của phần hình ảnh để lộ lớp nhựa cảm quang bên dưới. Do lớp cảm quang photopolymerizable không nhạy với tia hồng ngoại, nên lớp nhũ tương bị loại bỏ bởi tia laser không bị ảnh hưởng bởi tia laser hồng ngoại.
Sau khi cắt bỏ bằng laser, tấm có thể được tiếp xúc hoàn toàn. Lớp phủ màu đen còn lại trong khoảng trống của tấm in sẽ chặn ánh sáng, do đó lớp cảm quang trong khoảng trống không nhạy cảm; và lớp cảm quang trong ảnh bị quang hóa do mất lớp bảo vệ lớp phủ màu đen, tạo thành phần Đồ họa cuối cùng. Sau khi tiếp xúc, các tấm flexo kỹ thuật số nói chung có thể được phát triển theo cách thông thường, cụ thể là: rửa dung môi, sấy khô và hoàn thiện. Tuy nhiên, một số tấm flexo kỹ thuật số đòi hỏi một lớp phủ màu đen phải được rửa sạch bằng nước trước khi rửa bằng dung môi.
Thứ ba, sự khác biệt giữa in flexo kỹ thuật số và in flexo thông thường
1. Trong quá trình phơi sáng, sự phản xạ tán xạ và khuếch tán của ánh sáng là khác nhau. Khi tấm in flexo thông thường được phơi ra, các tia cực tím đi qua lớp chân không, đế phim, lớp nhũ tương và lớp chống oxy hóa, và tổng độ dày của chúng là lớn, và có vấn đề tán xạ và khuếch tán nghiêm trọng. Khi tấm flexo kỹ thuật số được phơi ra, ánh sáng chỉ đi qua một lớp phủ màu đen nhỏ hơn 0,001 in, và chỉ có sự tán xạ yếu và phản xạ khuếch tán.
2. Môi trường tiếp xúc là khác nhau, tấm thông thường được tiếp xúc trong chân không và tấm kỹ thuật số được tiếp xúc trong không khí. Nhựa quang nhạy quang hóa có một cơ chế photopolyme hóa khác nhau trong không khí và trong chân không, và do đó, hình dạng chấm điểm, vĩ độ phơi sáng và các tính chất khác của tấm in cũng khác nhau.
3. Hình dạng chấm là khác nhau, phạm vi tái tạo dấu chấm lớn, chấm lồi trên tấm flexo thông thường có tiết diện tròn, mặt cắt dọc là hình thang và đỉnh của chấm là phẳng và chấm nổi lên trên tấm flexo kỹ thuật số là nhỏ và nghiêng. Độ nhỏ, đỉnh của điểm tròn, nhưng không bằng phẳng. Các cạnh của dấu chấm của flexo kỹ thuật số là kiểu dáng đẹp. Các phác thảo của dấu chấm trên tấm flexo thông thường là rõ ràng. Các chấm được xác định rõ ràng rất dễ bị vỡ khi in và các chấm trên các tấm flexo kỹ thuật số, đặc biệt là các điểm nổi bật, ít có khả năng xảy ra, vì vậy chất lượng in rất tốt.
4. Vĩ độ phơi sáng là khác nhau, và lớp phủ màu đen trên tấm flexo kỹ thuật số cải thiện đáng kể độ trễ của phơi sáng chính UV. Các thí nghiệm cho thấy thời gian phơi sáng chính của máy in kỹ thuật số được tăng thêm từ 5 đến 10 phút, điều này không ảnh hưởng đến chiều cao lồi của phần hình ảnh trên tấm in, trong khi tấm in flexo thông thường thì khác. Miễn là thời gian phơi sáng tăng lên một chút, hình ảnh sẽ bị lồi. Chiều cao của sự gia tăng được giảm đáng kể. Vĩ độ phơi sáng là tuyệt vời cho hình dạng hoàn hảo của dấu chấm. Vì tấm flexo kỹ thuật số có độ trễ phơi sáng nhất định, không cần thiết phải chú ý đặc biệt đến các điểm nổi bật và điểm tối trong khi phơi sáng, và nó cũng có thể đảm bảo rằng các điểm nổi bật không bị mất và các điểm tối không bị dính. Nên đặt thời gian phơi sáng chính của tấm flexo kỹ thuật số thành 10 phút, đủ để đảm bảo rằng điểm nổi bật không bị mất. Trong quá trình chuẩn bị tấm in flexo thông thường, thời gian phơi sáng phải được kiểm soát chặt chẽ, không chỉ điểm nổi bật không bị mất mà cả điểm màu tối cũng không bị nhầm lẫn.
Thứ tư, máy làm tấm flexo trực tiếp
Nguyên lý và cấu trúc của máy uốn tấm kỹ thuật số và máy quét hình ảnh laser đầu ra có phần giống nhau. Máy tạo tấm flexo kỹ thuật số có hai chế độ tiếp xúc với con lăn bên trong và tiếp xúc với con lăn bên ngoài ở chế độ phơi sáng. Trong máy làm tấm trực tiếp flexo kỹ thuật số trống bên trong, vật liệu tấm được giữ bên trong trống trong quá trình phơi sáng; trong máy in tấm uốn kỹ thuật số trống bên ngoài, vật liệu tấm được giữ bên ngoài trống trong quá trình phơi sáng. Khi trống quay ở tốc độ cao, đầu phơi sáng được di chuyển ngang so với trống để phơi sáng. Hiện nay, các bản sao đồ họa cơ bản là loại trống bên ngoài, và chỉ các bản nhỏ hoặc trung bình (30in, 40in) có trống trong.
Bộ uốn flexo kỹ thuật số được điều khiển bởi bộ xử lý hình ảnh raster (RIP). Bộ xử lý hình ảnh raster (RIP) là phần cứng hoặc phần mềm diễn giải dữ liệu từ mặt trước của máy tính và gửi nó đến bộ tạo ảnh laser. Giải thích nội bộ về RIP của máy tạo tấm flexo kỹ thuật số là PostScript. Ngôn ngữ. Nhiệm vụ và nguyên tắc làm việc của nó với PostScript Trình tạo hình ảnh laser là như nhau. Nó mô tả và diễn giải nội dung của trang được ứng dụng gửi, tạo thành chế độ hình ảnh bitmap và điều khiển máy tạo tấm flexo kỹ thuật số để thực hiện cắt bỏ bằng laser và ghi lại thông tin trang trên tấm.
Bộ xử lý hình ảnh raster bao gồm hai phần: phần giải thích và phần điều khiển. Phần giải thích chấp nhận thông tin trang từ máy tính và mã hóa nó để sử dụng bởi phần điều khiển; phần điều khiển được sử dụng để điều khiển hoạt động của hệ thống hình ảnh.
Thứ năm, ứng dụng in flexo kỹ thuật số
Tại thời điểm nạp tấm, do tấm được kéo dài, chiều cao của các chấm nhỏ ban đầu bằng với vùng rắn được hạ xuống, do đó, yếu tố này phải được xem xét trước khi tạo tấm để cải thiện sự cân bằng giữa vùng tô sáng và áp lực in ấn trong lĩnh vực này.
Vấn đề chính phải đối mặt với việc tạo tấm trực tiếp flexographic là vấn đề giá cả. Cho dù đó là một thiết bị làm tấm, hệ thống in thử hoặc tấm flexo kỹ thuật số, giá cao hơn so với in flexo thông thường. Tuy nhiên, in kỹ thuật số loại bỏ quá trình phát triển và sửa chữa phim và phim, loại bỏ sự cần thiết của nhiều loại hóa chất, nơi lưu trữ phim và quy trình vận hành chân không cho phim và tấm trong khi in, giúp tiết kiệm một chi phí nhất định. Và hiệu quả làm tấm và chất lượng in ấn không thể so sánh với các tấm in thông thường.
Một trong những lý do chính tại sao flexography kỹ thuật số có thể tồn tại là nó có thể được sử dụng để in flexo chất lượng cao. Với sự cải thiện về chất lượng của các tấm in kỹ thuật số, những lợi thế kinh tế của in flexo cũng sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển của các thị trường mới. Đồng thời, nó sẽ cung cấp nhiều sự lựa chọn hơn cho khách hàng in và in, để khách hàng có thể nhận được mức giá thấp nhất. , chất lượng tốt nhất để có được các bản in cần thiết.
Thứ sáu, công nghệ làm tấm uốn trực tiếp
Tấm flexo được đề cập ở trên nên được áp dụng cho xi lanh tấm sau khi làm tấm trước khi in. Hiện nay đã có một công nghệ chế tạo tấm trực tiếp uốn cong tiên tiến hơn ở nước ngoài, có thể được mạ trực tiếp lên tay áo, và sau đó tấm tay áo có thể được in trên xi lanh tấm, hiệu quả hơn. Công nghệ này là công nghệ làm tấm trực tiếp của tay áo. Phương pháp chế tạo tấm trực tiếp tay áo có thể được chia thành hai phương pháp khắc laser và cắt laze.
1. Công nghệ tay áo khắc laser đã được sử dụng ở nước ngoài để khắc trực tiếp một tấm uốn trên tay áo. Theo cách này, tay áo có thể hoạt động như một tay áo bình thường và như một tấm in. Trang được tạo bởi hệ thống xử lý trước có thể được máy tính trực tiếp xuất ra tay áo, loại bỏ nhu cầu tiếp xúc, súc rửa, lưu hóa và in, và hiệu quả làm việc được cải thiện rất nhiều. Ví dụ, công nghệ khắc laser của PLOYWEST ở Đức có thể tạo ra một tấm với sự kết hợp của các chấm rắn và phân cấp để có được đồ họa siêu mịn.
2. Công nghệ tay áo cắt laze, trong vật liệu in được đóng gói, thường gặp một số mẫu được thiết kế để lặp lại cùng một phiên bản và có thể được cắt theo ý muốn. Các khớp ở cả hai đầu không hiển thị đường nối. Mặc dù nó có thể được thực hiện trên một máy ép cuộn, nhưng nếu bạn in trên một tờ giấy, rất khó để nhìn thấy các đường nối. Công nghệ tay áo có thể giải quyết vấn đề này tốt, bởi vì trên tấm tay áo, công nghệ CTP có thể được sử dụng để trực tiếp tạo ra các tấm, và vấn đề có thể được giải quyết dễ dàng. Các bước thực hiện của nó là như sau:
2.1 Áp dụng một lớp keo nóng chảy cho niken hoặc cuộn kim loại khác của lõi rỗng. Sau khi sấy, nhựa cảm quang cắt được bọc trên cuộn kim loại và hai đầu được lắp ráp. Chân không được rút ra từ lõi của cuộn kim loại (bề mặt của cuộn có nhiều lỗ khí nhỏ) để tấm cảm quang tiếp xúc gần với bề mặt của cuộn kim loại. Sau đó, nó được đặt trong lò để nung nóng, và tấm được hợp nhất với lớp dính trên bề mặt của cuộn kim loại, sau đó lấy ra và làm mát.
2.2 Đặt phiên bản tay của bước đầu tiên sau khi làm mát trên máy mài ngoại vi và mài chu vi bên ngoài của tấm tay áo đến một đường kính nhất định theo yêu cầu kích thước của bản in (được phát hiện bằng laser) và bố cục mịn tự nhiên và hoàn hảo. Sau khi chà xát nó, áp dụng một lớp phủ màu đen trên bề mặt của tay áo. Khô và dự phòng. 3 Bước thứ hai của tấm tay áo được chuẩn bị phải được quét bằng laser kỹ thuật số, do đó lớp phủ màu đen trên tấm tay áo bị ăn mòn bởi tia laser, và sau đó tiếp xúc với tia cực tím được thực hiện như bình thường. 4 Đặt tấm tay áo tiếp xúc vào buồng ăn mòn để rửa và ăn mòn, sau đó lấy nó ra và thổi khô.