Tính năng Flexo và một số khắc phục sự cố (3)
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách hướng tâm, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
6. Thời gian giặt lâu, áp lực bàn chải lớn gây biến dạng dòng và mất chấm
Do thời gian giặt lâu, các đường độc lập hoặc các chấm độc lập sẽ bị giãn nở quá mức và dễ dàng bị uốn cong hoặc rửa trôi. Ngoài ra, do áp lực của bàn chải quá lớn, các đường hoặc chấm sẽ bị rửa trôi, khiến tấm in không hợp lệ. Do đó, khi giặt dây chuyền hoặc màn hình, phải kiểm soát đúng thời gian giặt và áp lực của bàn chải.
7. Vật liệu không nhạy cảm không bị hòa tan hoàn toàn, dẫn đến hình ảnh âm tính nông.
Thời gian súc rửa là không đủ, và vật liệu nhạy sáng không nhạy cảm không bị hòa tan hoàn toàn. Ngoài ra, dung môi giặt quá bẩn, cũng có thể gây ra hiện tượng này. Do đó, nên thay dung môi rửa thường xuyên.
Sự mở rộng nghiêm trọng của dấu chấm trong in flexo là một trong những vấn đề lớn nhất, vì vậy không thể thể hiện mạng 5% hoặc ít hơn. Hơn 95% các cửa hàng sẽ bị nhầm lẫn, và mức độ trung gian và tối cũng bị mất nghiêm trọng. Đồng thời, do tính linh hoạt của tấm linh hoạt, việc in đè cũng rất khó khăn. Ngoài ra, việc chế tạo tấm thường xảy ra trên một tấm có cả phiên bản cáp và phiên bản cứng, điều này làm tăng thêm khó khăn cho việc chế tạo tấm. Nói chung, trong trường hợp đơn vị in flexo đủ, màu của màn hình và phiên bản rắn nên được chia thành hai, vì in màn hình đòi hỏi lớp mực mỏng hơn, trong khi phiên bản trường và dòng cần dày hơn . Các lớp mực. Tuy nhiên, trong một số trường hợp đặc biệt, cần phải tạo cùng màu của cáp mạng và hình ảnh trường cho cùng một phiên bản. Trong trường hợp này, một mặt, sự lựa chọn con lăn anilox tại thời điểm in sẽ bị xâm phạm và thường được ưu tiên đáp ứng các yêu cầu in của tấm in màn hình với chi phí độ dày của mực in rắn lớp; mặt khác, cần phải nắm được sự khác biệt trong quy trình chế tạo tấm. Thời gian tiếp xúc là để đảm bảo chất lượng của cùng một tấm trên internet và phần hiện trường. Sự khác biệt giữa phần hình ảnh của cáp mạng và phần rắn chủ yếu là do độ sâu ăn mòn khác nhau. Để "ở lại" trong quá trình chải tấm in, phần dây cần phải có một nền tảng vững chắc, do đó độ sâu ăn mòn là nông hơn. Điều này có thể đạt được bằng cách che giấu cách tiếp cận cục bộ (tương tự như che khuất phơi sáng khi ảnh được phóng to) để đạt được độ sâu ăn mòn khác nhau với thời gian phơi sáng khác nhau. Một cách tiếp cận tương tự nên được sử dụng cho thời gian tiếp xúc trước. Ngoài ra, theo kinh nghiệm làm việc, một số nhà sản xuất thay đổi các cửa hàng có độ bóng cao dưới 2% thành 0, vì mắt người cảm thấy tương đối với màu sắc và không thể nhìn thấy trong một vài cửa hàng. Ngoài ra, thay thế một màu bằng một màu khác, chẳng hạn như thay thế màu đen bằng màu xanh lam, thay thế màu xanh bằng màu đen trong bao bì thực phẩm hoặc thậm chí thay thế màu đỏ bằng màu đỏ cho mẫu hình chiếc lá và thay thế màu tối bằng màu tương tự. Có tác dụng nhất định. Tất nhiên, loại xử lý này phải yêu cầu các nhà khai thác trước khi ấn phải có kinh nghiệm xử lý hình ảnh phong phú và hiểu sâu hơn về in flexo, nếu không nó có thể làm hỏng mức hình ảnh và không đạt được hiệu quả mong muốn. Nó cũng đã được báo cáo rằng nhà sản xuất tấm linh hoạt hiện tại đã giới thiệu một loại vật liệu tấm linh hoạt mới, bất kể phần in là cáp hay chất rắn, tấm chỉ cần thời gian phơi sáng trước thống nhất, tránh sự cố của nhiều phơi sáng . Làm cho tấm flexographic làm cho thuận tiện hơn và chất lượng ổn định hơn.
Sáu, lỗi phổ biến trong chế tạo tấm
Với việc áp dụng liên tục các công nghệ mới. In Flexographic đã trở thành một quá trình trưởng thành. Mặc dù in ấn flexo của Trung Quốc bắt đầu muộn, nhưng nó đã phát triển nhanh chóng. Tuy nhiên, có nhiều hạn chế, và chế tạo tấm là một trong số đó. Một số lỗi phổ biến trong chế tạo tấm uốn và giải pháp của chúng được liệt kê để tham khảo.
1. Phần trống của tấm in là nguyên nhân gây tắc nghẽn và phương pháp xử lý:
1.1 Thời gian phơi sáng trở lại quá dài. Cần thận trọng để kiểm soát đúng thời gian phơi sáng phía sau:
1.2 tiếp xúc chính. Với tiền đề đảm bảo tái tạo các ký tự nhỏ và các đường mỏng, thời gian phơi sáng chính nên được rút ngắn càng nhiều càng tốt:
1.3 Chất liệu tấm và màng tiếp xúc kém. Hệ thống chân không cần được đảm bảo hoạt động tốt và không khí giữa tấm và màng phải được loại bỏ bằng các con lăn.
2. Nguyên nhân và cách xử lý các cửa hàng nhỏ, ký tự nhỏ và đường kẻ mỏng được rửa sạch:
Thời gian phơi sáng 2.1 là không đủ. Xem xét tăng thời gian phơi sáng trở lại:
2.2 Thời gian phơi sáng chính là không đủ. Thời gian tiếp xúc chính có thể được tăng lên;
2.3 thời gian rửa đĩa quá dài hoặc áp lực bàn chải quá lớn. Chú ý rút ngắn thời gian giặt và điều chỉnh áp lực bàn chải.
3. Nguyên nhân của sự thất bại của đáy của tấm không hoàn toàn cứng và phương pháp xử lý:
3.1 Tiếp xúc lại là không đủ. Tăng thời gian phơi sáng trở lại;
3.2 xả không hoàn thành, và nhựa không còn sót lại vẫn còn. Kiểm tra áp lực bàn chải và điều chỉnh thời gian rửa đĩa.
4. Cùng một bản in độ sâu tấm không nhất quán nguyên nhân thất bại và phương pháp xử lý:
4.1 Máy in quá nóng. Kiểm tra cẩn thận hệ thống thông gió và làm mát cho các lỗi;
4.2 Cường độ ánh sáng của tấm không đều hoặc mở không đồng bộ. Đồng thời, tất cả các đèn được thay thế;
4.3 bàn chải rửa không song song hoặc chuyển động không cân bằng. Điều chỉnh áp lực bàn chải và mức độ.
5. Hình ảnh bị mờ một phần và nguyên nhân gây ra lỗi và phương pháp xử lý:
Phim 5.1 bị lỗi. Kiểm tra cẩn thận hình ảnh trên phim cho rõ ràng;
5.2 sử dụng phim offset để in flexo. Tái sản xuất màng flexo đủ điều kiện.
6. Lý do cho sự thất bại của các điểm mạng nhỏ trong quá trình in và phương pháp xử lý của chúng:
6.1 Phơi sáng chính hoặc trở lại là không đủ. Thời gian phơi sáng chính hoặc phơi sáng có thể tăng lên;
6.2 thiết kế ban đầu nằm ngoài sự linh hoạt của flexo. Cải thiện thiết kế ban đầu để phù hợp với phạm vi của công nghệ flexographic.
7. Nguyên nhân gây ra lỗi vỡ và phương pháp xử lý khi di chuyển và uốn cong sau khi in trong trường hoặc văn bản:
7.1 Thời gian phơi sáng chính và phơi sáng quá dài. Thời gian phơi sáng chính và phơi sáng có thể giảm xuống;
7.2 thời gian gỡ lỗi quá dài. Giảm thời gian tranh luận;
Tiếp xúc chính 7.3 và phơi sáng trở lại là không đủ. Kiểm tra đèn xem có bị hư hại hay lão hóa không.
8. Lý do tại sao đường mỏng bị cong và lượn sóng bị lỗi và phương pháp xử lý như sau:
8.1 Tiếp xúc lại là không đủ. Để tăng thời gian phơi sáng trở lại:
8.2 tiếp xúc chính là không đủ. Để tăng thời gian phơi sáng chính;
8.3 không đủ thời gian sấy. Để tăng thời gian sấy:
8.4 nước rửa không tươi. Thay nước rửa đĩa tươi;
Thời gian giặt 8,5 quá dài. Điều chỉnh thời gian giặt.
Nói tóm lại, vì các yếu tố ảnh hưởng của in flexo rất lớn và khác nhau rất lớn, sản xuất in ấn đóng vai trò cơ bản trong toàn bộ quá trình in, và nền tảng không được thực hiện tốt, và công việc sau rất khó hoàn thành tốt. Do đó, việc xử lý trước báo chí đòi hỏi nhân viên phải xem xét toàn diện ở nhiều khía cạnh và tất cả các yếu tố liên quan không thể bị bỏ qua. Tốt nhất là tổng hợp một bộ kinh nghiệm trong thực tế để phục vụ công việc trong tương lai và tối đa hóa quá trình trước khi ấn. Với việc in ấn, các bản in có được kết quả tốt nhất.