Quy trình làm tấm linh hoạt
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Bề mặt của tấm uốn phải đàn hồi và phải được uốn cong mà không bị biến dạng. Các vật liệu đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của các tấm in linh hoạt thường nằm trong hai loại tấm cao su và tấm nhựa cảm quang, và quy trình sản xuất của chúng là hoàn toàn khác nhau.
1 phiên bản cao su
Do các quy trình sản xuất khác nhau, nó có thể được chia thành ba phương pháp sau:
1) Khắc tay. Nó thường được sử dụng để in hộp sóng. Màn hình thường bao gồm các dòng dày, khối màu lớn và nhỏ và văn bản dày. Nội dung đơn giản và yêu cầu in không quá cao.
Quy trình sản xuất:
Mô tả hình ảnh gốc → hình ảnh chống dính trên tấm cao su → phiên bản khắc
Hình ảnh gốc trong suốt được gắn ngược lại với một tiêu chuẩn nhất định, bề mặt cao su phẳng và hình ảnh văn bản phải rõ ràng. Nhà điều hành sử dụng dao khắc có kích thước và hình dạng khác nhau, và loại bỏ cao su của phần không in theo đường viền của hình ảnh văn bản để tạo thành một vết lõm, và hình ảnh văn bản được giữ lại như một tấm in.
2) Đúc tấm cao su (quá trình này phức tạp hơn. Trước tiên, hãy tạo một tấm kim loại (tấm đồng hoặc tấm kẽm), sau đó nhấn tấm nhựa phenolic (tương tự như phiên bản giấy letterpress), còn được gọi là tấm chính. tấm chính với một tấm cao su, Sau khi xử lý nhiệt độ cao và áp suất cao đặc biệt, cao su được lưu hóa và làm mát trong khuôn chủ, và sau khi được làm mịn, nó trở thành một tấm cao su.
Quy trình sản xuất tấm cao su khuôn:
Bản gốc → màng âm bản → tấm kim loại khô → tấm nhựa phenolic ép → tấm cao su chịu nhiệt độ cao và áp suất cao → đo độ dày → mài tấm cao su trở lại.
3) Phương pháp khắc laser sử dụng chức năng quét quang điện, chuyển đổi tương tự sang số và khắc laser để tự động khắc tấm cao su. Khi khắc, theo dữ liệu đồ họa, bố cục được khắc vào một độ sâu khác nhau trên tấm cao su để trở thành một tấm in. Phương pháp này có thể tạo ra một phiên bản màn hình, đặc biệt là in tay áo liền mạch, phù hợp hơn.
2 tấm nhựa cảm quang
Nó có thể được chia thành hai loại: tấm nhựa cảm quang rắn và tấm nhựa cảm quang lỏng. Hai loại tấm khác nhau về thành phần, quy trình sản xuất khác nhau và hiệu suất có phần khác nhau, nhưng phạm vi ứng dụng là như nhau.
l) Tấm nhựa cảm quang lỏng. Nhựa cảm quang được phủ trước trên một thiết bị phơi sáng cụ thể trong quá trình chế tạo tấm. Thiết bị phơi sáng bao gồm hai tấm kính chính xác trên và dưới và nguồn ánh sáng cực tím trên và dưới, để các tấm có thể được tiếp xúc với mặt trước và mặt sau.
* Áp dụng nhựa lỏng và thực hiện tiếp xúc chính và tiếp xúc trở lại.
Như được hiển thị trong Hình 1, khi áp dụng nhựa lỏng, nhũ tương của hình ảnh âm được đặt úp lên, đặt trên kính dưới, phủ một lớp màng và được bảo vệ bằng cách hút bụi để làm cho phim tiếp xúc gần với hình ảnh âm (phủ lên màng phủ). Chất lỏng nhựa nhạy sáng được đặt trên lớp nhựa và lớp trên được đặt trên lớp nhựa. Lớp nhựa cảm quang được kẹp giữa hai tấm kính. Hình 2 là một phơi sáng phía sau, thiết bị phơi sáng chính. Tiếp xúc trở lại làm cho chất nền và nhựa liên kết. Chắc chắn; trong phơi sáng chính, ánh sáng được truyền qua hình ảnh âm vào lớp nhựa cảm quang và nhựa trong phần tiếp nhận ánh sáng được làm cứng trở thành chất rắn và nhựa cảm quang ở phần không phơi sáng vẫn ở trạng thái lỏng. Do đó, tấm in tiếp xúc có thể được nghiêng và đặt. Nhựa thừa không được phơi sáng trên tấm được thu hồi trong bể thu hồi.
※ Flush (đang phát triển).
Đối với tấm đã phơi, sử dụng một bàn chải đặc biệt để chải dung dịch nhựa cảm quang còn sót lại trong rãnh, như trong Hình 3. Tấm in rửa được sấy khô trong lò và sau đó được xử lý sau phơi nhiễm để làm cứng hoàn toàn nhựa trên tấm in.
Ngành công nghiệp flexo trong nước sử dụng một số lượng nhỏ các tấm chất lỏng và chỉ được sử dụng trong sản xuất hộp sóng. Nó có các vấn đề như định dạng hạn chế, độ phân giải thấp và cảm giác tay kém, và nó không phù hợp để tạo các tấm ảnh đẹp.
2) Tấm nhựa cảm quang rắn. Đây là phiên bản được phủ sẵn, giống như phiên bản PS được sử dụng trong in thạch bản. Nó nên được lưu trữ trong một hộp các tông chống sáng. Khi sử dụng, rất thuận tiện để lấy ra cắt từ hộp theo kích thước của tấm làm.
Hiện tại, các tấm nhựa cảm quang rắn được sử dụng phổ biến ở Trung Quốc bao gồm phiên bản CYREL của DuPont của Hoa Kỳ, phiên bản BASF của Đức, phiên bản GS của Trung Quốc, phiên bản Poly của Hoa Kỳ và phiên bản hợp tác thịnh vượng của Nhật Bản. Những tấm này có sẵn trong một loạt các kích cỡ, độ dày và độ cứng. Điểm chung của họ là: a. cấu trúc tương tự của tấm; b. cùng máy phơi sáng và máy giặt tấm; c. cùng một dung dịch rửa, tất cả đều là dung môi hữu cơ như trichloroen và tetracloroetylen; d. Trải qua quá trình tương tự.
Sau đây là mô tả hoạt động của tấm nhựa rắn để tham khảo.
Vai trò chính: 1 Lớp bảo vệ là lớp nền mờ, giúp lớp nhựa cảm quang không bị cọ xát và ngăn ánh sáng chiếu vào lớp nhựa để gây ra phản ứng quang hóa, dẫn đến lãng phí. 2 Lớp dính được áp dụng giữa lớp bảo vệ và lớp nhựa cảm quang, nhưng nó không thể được liên kết quá mức. 3 Lớp nhựa cảm quang là phần chính của vật liệu tấm, và đặc tính nhạy sáng của nó phải ổn định và đáng tin cậy, lớp phủ đồng nhất, độ dày đồng đều và độ phẳng tốt. 4 Lớp dính được dán giữa đáy của lớp nhựa và lớp đế, sao cho hai lớp được liên kết chắc chắn và khó rách. Cơ sở tấm thứ 5 là cơ sở của tấm rắn. Điều rất quan trọng là giữ cho kích thước tấm ổn định và không bị giãn, bao gồm cả độ phẳng và độ dày đồng đều của tấm.
Quy trình sản xuất tấm nhựa rắn:
Bản gốc → Tạo hình ảnh tích cực → Cắt vật liệu → Tiếp xúc trước → Phơi sáng chính → Xả (phát triển) → Khô → Hậu xử lý → Hậu phơi sáng → Đúng.
Lưu ý về từng quy trình:
a. Đầu tiên kiểm tra chất lượng của phim âm bản. Kiểm tra nội dung: 1 Sao chép kích thước chính xác của đồ họa. 2 Đồ họa phải là một hình ảnh tích cực và bộ phim của bộ phim đang đối mặt. 3 Phim nên có phạm vi đọc 0,06--3,5 trên mật độ kế. 4 Hình ảnh rõ ràng, bố cục không có nếp gấp. 5 cửa hàng là mạnh mẽ, và các cửa hàng điều chỉnh tối ánh sáng cao đáp ứng các yêu cầu làm tấm. Trong trường hợp thiết bị không có dụng cụ đo, phim có thể được quan sát trực quan về phía ánh sáng mặt trời hoặc đèn huỳnh quang, và phim đủ tiêu chuẩn nếu không có ánh sáng đi qua màng mờ.
Cắt (cắt): Chu vi của bố cục nên lớn hơn một chút so với kích thước của hình ảnh âm bản. Nó chủ yếu được sử dụng để ngăn dung môi mực nhúng vào chất kết dính hai mặt khi in, và tấm in được sử dụng làm niêm phong cạnh.
Tiếp xúc trước ở mặt sau của tấm. Đặt tấm cắt vào thiết bị phơi sáng, mặt phim nhạy sáng úp xuống, không sử dụng phim, không hút bụi, bật nguồn sáng và phơi sáng.
Tiếp xúc với mặt trước Flex
Độ dài của phơi sáng trước được xác định bởi loại tấm, cường độ của nguồn sáng, độ dày của văn bản và độ phức tạp của hình ảnh. Vai trò của nó là tăng độ dày của đế tấm, để đảm bảo rằng tấm phù điêu có độ sâu nhất định, và cải thiện độ bền in. Thời gian tiếp xúc trước tỷ lệ thuận với độ dày của chất nền. Thời gian dài, đế dày; Thời gian ngắn, cơ sở mỏng. Trong thực tế, độ sâu dập nổi của các tấm của các mô hình khác nhau có một tiêu chuẩn nhất định. Ví dụ, tấm DuPont Cyrel 2.28mm, sau khi loại bỏ lớp bảo vệ, độ sâu giảm tiêu chuẩn là l.lmm, làm thế nào để đạt được nó? Có thể được xác định bằng phương pháp sau, như trong Hình 6, với một tấm nhựa dài (dài l0cm, rộng 5cm), trước tiên, chặn tiếp xúc với khuôn mặt l0s, sau đó chia bố cục thành năm phân đoạn, đánh dấu nó, sau đó sử dụng một mảnh bằng giấy đen, Phần từ 2 đến 5 được phủ và phơi trong 10 giây, tại thời điểm đó, phần đầu tiên được tiếp xúc với ánh sáng trong 20 giây. Sau đó, phơi sáng được thực hiện tuần tự từ 2 đến 5 giai đoạn và mỗi lần phơi sáng trong 10 giây. Sau đó, phần đầu tiên nhận được 50 giây và các phần 2, 3, 4 và 5 được hiển thị lần lượt trong 40, 30, 20 và 10. Sau khi được phát triển và sấy khô, tấm được đo bằng máy đo độ dày và độ dày của tấm rõ ràng là khác nhau. Do đó, kết quả thử nghiệm có thể được sử dụng làm cơ sở để xác định độ dày của chất nền.
Thử nghiệm mối quan hệ giữa thời gian trước khi tiếp xúc và độ dày tấm
Phơi sáng phía trước (tức là phơi sáng chính), như trong Hình 7. Tấm tiếp xúc ở mặt sau được lật lại và lớp bảo vệ được bóc ra để lộ lớp nhựa nhạy sáng. Trên máy in chân không, bề mặt nhũ tương của hình ảnh dương được gắn chặt với lớp cảm quang. Che với một màng hút (vật liệu trong suốt mờ đặc biệt) và chân không.
Tiếp xúc trước Flex
Việc xác định thời gian phơi sáng chính phải được xác định theo loại tấm, cường độ ánh sáng, mật độ của màng âm và độ dày của văn bản. Độ dài của thời gian phơi sáng chính có liên quan đến độ sâu của phù điêu bố cục và độ dốc của mặt bên của phông chữ. Nếu thời gian phơi sáng quá mức, độ sâu của phù điêu sẽ nông hơn; trong khi độ dốc của mặt bên trở nên lớn hơn, lỗ chân lông giữa các từ trở nên nhỏ hơn, dễ tạo ra bột nhão và các khuyết tật khác trong quá trình in; ngược lại, thời gian phơi sáng không đủ sẽ làm cho bố cục nổi quá sâu, văn bản nhỏ Các đường dễ uốn cong và các điểm nhỏ khó đứng trên bàn chân, dễ gây ra phiên bản lãng phí.
Điều đặc biệt quan trọng là làm chủ thời gian phơi sáng chính. Nói chung, đối với mỗi lô phương tiện đã mua, thời gian phơi sáng chính cần được kiểm tra lại khi nguồn sáng có tuổi. Bạn có thể sử dụng thử nghiệm phơi sáng hoặc phương pháp cài đặt độ dày của các dòng âm dương hoặc văn bản trên phim để chọn thời gian phơi sáng chính phù hợp.
Các loại tấm khác nhau có hiệu suất khác nhau, đặc biệt là về vĩ độ của thời gian phơi sáng. Từ kinh nghiệm của phiên bản DuPont Seri, phiên bản BASF của Đức, phiên bản GS trong nước và phiên bản American Poly, tôi cảm thấy rằng thời gian phơi sáng của phiên bản Seri và người điều hành BASF rất dễ để làm chủ, và dung sai của nó là lớn, và nó được tiếp xúc và tiếp xúc. Thời gian 15s ít có tác dụng. Phiên bản United States Poly ít dung sai hơn, tiếp xúc nhiều hơn, ít tiếp xúc trong 15 giây, tấm sẽ gây ra vấn đề. Do đó, nắm vững thời gian phơi sáng chính là chìa khóa để đảm bảo chất lượng chế tạo tấm.