Năm yếu tố trong in ống đồng gây ra lỗi của đường cắt in
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Trong quá trình in ống đồng, đường cắt in là một lỗi tương đối phổ biến. Nó xuất hiện trong phần trống của vật liệu in vì máy ép không cạo mực trong khoảng trống của đĩa in, và rất dễ kiểm tra và tìm thấy. Một số dao xuất hiện trong phần đồ họa của vật liệu in. Tình trạng này là rất hiếm bởi vì cây chổi cạo mực ở đâu đó trong đồ họa, do đó số lượng mực in ở vị trí thấp hơn các vị trí khác, để mực bị mờ. Màu mực hơi nhẹ hơn đồ họa in (sau đây gọi là dòng tối). Khi khối màu lớn được in, đường cắt xuất hiện tương đối nhiều hơn và rõ ràng hơn. Các đường dao thường có thể được chia thành hai loại: một là một đường cắt cố định, thường xuyên; khác là một dòng cắt không đều, không đều.
Đầu tiên, yếu tố giấy
Trong quá trình sản xuất giấy, để cải thiện độ mịn của bề mặt giấy, thường cần thêm một chất phụ trợ như chất độn. Nếu hiệu ứng đổ đầy của chất độn kém, chất độn trên bề mặt sẽ rơi ra khi giấy đang di chuyển hoặc bị căng thẳng. Thứ hai, hầu hết sản xuất giấy sử dụng nguyên liệu sợi tái chế, các sợi ngắn và giòn, và quy trình định cỡ giấy là không đủ. Khi in, lực in và độ nhớt của mực sẽ làm giấy bị phồng lên và rơi ra. Chất độn rời, giấy len, và bột giấy bám vào bề mặt của tấm in, và có thể tích tụ trên cây chổi hoặc được trộn vào mực khi tấm in quay. Khi các chất này bám vào lưỡi gạt, cây chổi sẽ bị ảnh hưởng. Ảnh hưởng của việc cạo mực sẽ làm mực bị xóa để tạo thành một đường cắt.
Đường cắt như vậy thường dày và có một vị trí không cố định và di chuyển qua lại dọc theo hướng bên của bố cục khi lưỡi dao của bác sĩ di chuyển.
Trong trường hợp này, vật liệu mềm và cứng, chẳng hạn như tre, có thể được sử dụng để cẩn thận cạo vật chất lạ gắn vào cạnh dao, và đường dao có thể được loại bỏ mà không làm hỏng tấm in. Nếu dòng dao không được gỡ bỏ, nó chỉ có thể được dừng lại. Sau khi lau sạch lưỡi dao, nó sẽ bắt đầu in. Nếu đường dao vẫn xuất hiện thường xuyên, bạn cần phải lọc mực hoặc thay thế giấy với chất lượng tốt hơn.
Thứ hai, yếu tố mực
1. Ảnh hưởng của độ nhớt mực
Độ nhớt của mực phải phù hợp với tốc độ in. Khi in ở tốc độ cao, độ nhớt của mực được kiểm soát giữa 12 và 15 giây (3 # Cahn cup). Để in tốc độ trung bình, độ nhớt của mực nên được kiểm soát ở 16 đến 18 giây (3 #) Giữa cốc Chaen). Độ nhớt của mực quá cao, và độ bám dính của tấm xi lanh quá mạnh, không có khả năng cạo mực dư thừa của tấm bằng chổi và xác suất của giấy in được in cao. Trong quá trình in, độ nhớt của mực nên được đo và kiểm soát thường xuyên, thường được đo sau mỗi 20-30 phút.
2. Ảnh hưởng của sấy mực
Mực khô quá nhanh và dễ bị nứt. Nếu lớp vỏ không hòa tan trong quá trình lưu thông mực, nó sẽ dính vào cạnh của con dao hoặc phần dưới của con dao khi nó tiếp xúc với cây chổi để tạo ra một dòng in. Nếu hệ thống lưu thông mực sử dụng bình mực mở, lớp vỏ mực và sự tích tụ có nhiều khả năng xảy ra hơn. Để giảm sự xuất hiện của lỗi đường cắt như vậy, mực trong bình mực nên được khuấy thường xuyên; một lượng thích hợp của tác nhân làm khô chậm nên được thêm vào khi cần thiết; nếu cần thiết, có thể thêm nắp niêm phong để kiểm soát hiệu quả và giảm sự thất bại của đường in.
3. Độ mịn mực
Mực ống đồng chủ yếu bao gồm bột màu, chất kết dính, phụ gia và các thành phần khác. Nếu sắc tố không đủ đất, các hạt thô, và nó không hòa tan trong chất kết dính và dung môi, và vẫn ở rìa của lưỡi bác sĩ trong khi in, dẫn đến việc cắt, in không đều. Độ mịn của các hạt sắc tố có ảnh hưởng trực tiếp đến tần suất xuất hiện của đường cắt. Ví dụ, các hạt sắc tố được sử dụng trong mực xanh có độ cứng cao, và rất khó để đạt được kích thước hạt rất tốt ngay cả sau khi mài đủ, và nó rất dễ dàng để làm hỏng trầy xước trong quá trình in ấn. Con dao hoặc ảnh hưởng của việc cào mực thường gây ra lỗi dao khi in mực xanh.
4. Ảnh hưởng của hoạt động mực
Trong quy trình sản xuất mực, một lượng chất hoạt động nhất định thường được thêm vào. Xi lanh tấm có một hoạt động nhất định sau khi mạ crôm. Nếu hoạt động của mực và xi lanh tấm quá cao, vật liệu hoạt động sẽ bám chặt vào con lăn trong quá trình in, và khó có thể nhổ chổi để tạo thành một con dao. hàng. Tại thời điểm này, tấm xi lanh đầu tiên được làm sạch để loại bỏ các vật liệu hoạt động trên bề mặt, và một tác nhân làm chậm hoạt động được thêm vào mực để loại bỏ các đường cắt.
5. Ảnh hưởng của chất lượng mực in
Thời gian lưu trữ mực quá dài, cân bằng dung môi thay đổi, làm cho mực tan, hoặc mực không phù hợp và sử dụng không đúng cách, gây ra phản ứng hóa học, khiến mực kết tủa. Trong quá trình in, kết tủa trong mực có xu hướng tích tụ ở lưỡi bác sĩ để gây ra đường dao và mực cần được thay thế.
Thứ ba, yếu tố in ấn
1. Tác động của kết thúc bố cục
Tấm in ống đồng chủ yếu được làm bằng cách khắc điện tử và làm tấm. Trong quá trình khắc điện, các cạnh của các tế bào sẽ tạo ra các gờ. Nếu burr không được làm sạch trong quá trình đánh bóng, trong quá trình in, mực trên bề mặt của burr không dễ bị xước, và trong trường hợp nghiêm trọng, cây chổi bị hư hỏng, do đó tạo thành một đường cắt. Đối với giấy nến in do bề mặt thô của tấm in, tấm in có thể được đánh bóng nhẹ với giấy nhám mịn 1200 mesh, nhưng tốt nhất là không đánh bóng tấm in để tránh làm hỏng tấm in.
2. Ảnh hưởng của độ cứng lớp crom
Khi làm tấm, nếu thời gian mạ crôm quá dài, độ cứng của lớp mạ crôm trên bề mặt của tấm in quá cao, và dễ dàng làm hư gạt cây chổi, và stencil sẽ được thay đổi trên vật liệu in. Ngược lại, nếu thời gian mạ crôm quá ngắn, lớp crôm trên bề mặt của tấm in quá mềm và máy ép có khả năng làm hỏng tấm in và một đường cắt cố định xuất hiện trên vật liệu in.
3. Ảnh hưởng của sự sạch sẽ trong bố trí
Các chip được tạo ra bởi quá trình nghiền tấm không được loại bỏ hoàn toàn và tuân theo tấm in, điều này có thể làm hỏng tấm in và lưỡi dao của bác sĩ trong quá trình in, do đó tạo ra một đường cắt. Trước khi in trên phiên bản mới, tốt nhất là lau chùi kỹ bằng dung môi để loại bỏ dầu và tạp chất để giảm sự xuất hiện của lỗi in.
4. Ảnh hưởng của độ chính xác gia công
Độ chính xác gia công kém của xi-lanh tấm cũng có thể làm cho đường cắt của máy in bị lỗi, và khó phát hiện hoặc khó kiểm tra, vì vậy rất dễ bị bỏ qua. Trong hoạt động thực tế, nó có thể được kiểm tra trên máy. Ngoài ra, độ chính xác lắp đặt của tấm in phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh tác động quá mức lên máy ép trong quá trình in tốc độ cao do lỗi đồng tâm vượt quá tiêu chuẩn, có thể gây ra lỗi in trên giấy in.
Thứ tư, tác động của giống cây chổi
Độ cứng của cây chổi thấp hơn độ cứng của lớp crôm trên bề mặt tấm. Nếu độ cứng của cây chổi quá cao, nó sẽ đẩy nhanh độ mòn của tấm in và gây trầy xước: nếu giống cây chổi có chất lượng kém, nó sẽ hao mòn trong một khoảng thời gian ngắn, dẫn đến mực in không được làm sạch và dòng stencil xuất hiện. Tại thời điểm này, nó là cần thiết để thường xuyên điều chỉnh con dao và thay đổi con dao.
Khi lưỡi dao gạt bị hư hỏng và có một khoảng trống, một đường di chuyển dao và trái thông thường xuất hiện trên vật liệu in và đường dao tương đối dễ nhận biết. Nếu khoảng cách trên cây chổi là tương đối nhỏ, nó có thể được đánh bóng để mịn màng và mịn màng với đá dầu hoặc giấy nhám mịn. Nếu khoảng trống lớn, cần phải thay thế một cây chổi mới. Khi thay thế một con dao mới, mực tích tụ trong lưỡi áp lực và ống phải được loại bỏ hoàn toàn, để không ảnh hưởng đến độ phẳng của cài đặt máy ép, và chiều dài của lưỡi gạt tiếp xúc với phần lưỡi áp lực phải nhất quán, 5 mm. Trong quá trình in ấn, một số máy ép cần phải được gắn với tấm trong một thời gian dài để đạt được hiệu quả giống cây chổi tốt. Tại thời điểm này, các cạnh của giống cây chổi có thể được làm nhẵn bằng giấy nhám kim loại để làm cho cây chổi đạt được hiệu quả ép mực tốt hơn và tăng hiệu quả sản xuất.
Thứ hai, độ phẳng của cài đặt giống cây chổi cũng sẽ gây ra dòng in. Vì vậy, khi cài đặt máy ép, hãy chắc chắn rằng độ phẳng là tốt và máy ép được nhấn mạnh đồng đều. Ngoài ra, áp lực và góc của lưỡi bác sĩ cũng có ảnh hưởng lớn đến dòng in. Tại thời điểm in ấn, góc và áp suất của cây chổi phải được điều chỉnh thích hợp theo mức độ vắt của bố cục và mực in của vật liệu in, để đạt được hiệu quả giống cây chổi tốt, do đó làm giảm sự xuất hiện của khuôn in thất bại.
Nó phù hợp để sử dụng một máy ép tự tạo hình với vật liệu chặt chẽ và độ cứng vừa phải. Trong hoạt động, chú ý để làm chủ các góc và áp lực của cây chổi, để mực có thể được cạo sạch, và mặc của cây chổi trên tấm in và mặc của chính nó có thể được giảm bớt, do đó cải thiện các tấm in và giống cây chổi. Tuổi thọ giảm sự tạo ra các đường cắt.
Thứ năm, tác động của dung môi
Dung môi thường được sử dụng để điều chỉnh độ nhớt và độ khô mực trong quá trình in. Trong thực tế, độ hòa tan nên càng mạnh càng tốt. Một dung môi bay hơi nhanh, chẳng hạn như etyl axetat, isopropanol, và các loại tương tự. Các loại mực khác nhau nên sử dụng các loại dung môi khác nhau. Nếu dung môi được sử dụng không đúng cách, mực không được hòa tan đầy đủ và dính vào nhau. Sau khi tôn trọng lưỡi bác sĩ, một đường cắt được hình thành.
Đường cắt này thường là đường tối, đôi khi không. Việc sử dụng mực vàng để in các khối màu rắn là phổ biến hơn. Vì mực vàng được chuẩn bị bằng cách sử dụng bột vàng, dầu vàng và dung môi, các hạt kim loại tương đối nặng và dễ kết tủa. Nếu dung môi được sử dụng là kém trong hòa tan, cộng với khuấy. Đủ, các hạt kim loại sẽ tích lũy do phân bố không đồng đều. Nếu nó bị kẹt ở rìa của lưỡi bác sĩ, một vạch tối đậm hơn được hình thành. Đặc điểm của vạch tối này là nó biến mất tự động sau một khoảng thời gian, và sau đó tạo thành một lần nữa, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của vật liệu in. Các đường cắt như vậy rất khó để loại bỏ trong in ấn, và nó là cần thiết để bắt đầu từ nguyên nhân gốc rễ để chuẩn bị cho công việc trước khi in. Khi mực được chuẩn bị, một dung môi thích hợp được sử dụng, và hỗn hợp được khuấy hoàn toàn để hòa tan hoàn toàn, và mực được lưu giữ tốt trong lưu thông.