Khám phá ứng dụng mực nước Gu Kangli
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Đầu tiên, in thất bại và phương pháp xử lý mực ống đồng
1.A53 loại / A54 loại mực có tái sản xuất kém
Lý do: Thứ nhất, độ nhớt của mực quá thấp, dẫn đến khả năng truyền kém của phần được điều chỉnh tối, và thậm chí độ tương phản của mức có xu hướng giảm. Thứ hai, mực được thấm quá mức do nhựa không đồng đều hoặc giấy thô. Thứ ba, việc gel hóa mực hoặc công suất tạo màu kém của hệ thống mực dẫn đến khả năng tái tạo kém của phim mực in.
Phương pháp điều trị: Thứ nhất, tỷ lệ sắc tố trong hệ thống mực là lớn hơn hoặc một sắc tố có công suất tạo màu cao được chọn làm chất tạo màu, và thứ hai là tế bào in (web) được trồng tại thời điểm làm tấm. Thứ ba là tăng tỷ lệ làm ướt và phân tán tác nhân để cải thiện sự phát triển màu sắc của nó. Thứ tư, một dung môi hữu cơ chống đóng băng như propylene glycol butyl ether hoặc các loại tương tự được thêm vào một cách thích hợp để tránh tạo gel và duy trì tính lưu động của mực. Thứ năm, một chất không hoạt động bề mặt như axit stearic được thêm vào một cách thích hợp để ngăn mực bị ảnh hưởng bởi sự xâm nhập của mực, đặc biệt là tính chất chuyển hóa.
2. Ink phim xuất hiện sương mù và dán
Lý do: Đầu tiên, mực nước (A53, A54) được in ở tốc độ cao (150 ~ 300m / phút), dẫn đến sương mù hoặc dán. Điều này thường là do mực khô chậm, đặc biệt là trong hệ thống mực, chất kết dính gốc nước và môi trường nước hoặc xây dựng dung môi hữu cơ của ester và dung môi hữu cơ là không hợp lý, dẫn đến mờ hoặc làm mờ bề mặt của màng mực sau khi in. hình dạng. Thứ hai, do độ hòa tan kém của chất pha loãng và mực in, độ hòa tan kém sau khi bổ sung, và mực khô trên tấm làm tăng sức đề kháng của scraper hoặc bột giấy trên bề mặt, và dán gây ra bởi sự pha trộn của bột nhựa.
Phương pháp điều trị: Đầu tiên, cải thiện độ chính xác (tính trung tâm) và kết thúc bề mặt của tấm; thứ hai, tăng áp lực của lưỡi dao; thứ ba, điều chỉnh độ hòa tan của chất pha loãng và mực in.
3. Làm khô mực chậm
Lý do: Thứ nhất, việc làm khô mực chậm thường do tốc độ bay hơi chậm. Thông thường, mực quá dày hoặc mực in quá dày hoặc nhựa không thấm nước, giấy nhôm, vv không hấp thụ mực. Đó là do điều kiện không có gió hoặc không có thiết bị sấy khô (bao gồm cả các thiết bị) hoặc sấy khô (bao gồm cả công suất sấy từ sóng hồng ngoại), v.v.
Phương pháp điều trị: Đầu tiên, nó là để cải thiện phương pháp thổi khí nóng bình thường. Nhiệt độ của loại trống nóng cao hơn 20 ~ 30 ° C so với loại dung môi; thứ hai là tần số của sóng điện từ được làm nóng bởi điện môi tần số cao trong quá khứ được thay đổi từ 10 đến 150MHz thành 300 ~ 3000MHz. Phương pháp sấy và sưởi bằng vi sóng; thứ ba là sử dụng sấy sơ bộ để cải thiện nhiệt độ bề mặt của giấy hoặc nhựa hoặc giấy nhôm để in bao bì; thứ tư là tăng nhiệt độ môi trường xung quanh (đặc biệt là tấm in).
4. độ bền bám dính kém
Lý do: Thứ nhất, chất nền không được xử lý tốt; thứ hai, mực sai được sử dụng; thứ ba, hệ thống mực chứa chất hoạt động bề mặt quá mức; thứ tư, áp lực in quá nhỏ; thứ năm, độ nhớt mực không phù hợp; thứ sáu, bộ phim mực vẫn còn quá nhiều độ ẩm hoặc dung môi.
Điều trị: Trước tiên, tái xử lý chất nền; thứ hai, thay đổi mực thích hợp; thứ ba, chọn mực mà không có hoạt động bề mặt; thứ tư, tăng áp lực in; thứ năm, chọn mực với hàm lượng nhựa cao và độ nhớt thấp; Trong hệ thống mực hoặc trong thiết kế công thức mỏng hơn, nên sử dụng dung môi hỗn hợp dạng gradient càng nhiều càng tốt hoặc sản phẩm được in sẽ được cắt vào phòng sấy để loại bỏ nước dư thừa.
Thứ hai, phương pháp xử lý thất bại in letterpress
Lưu ý: T37 loại letterpress thường được sử dụng như một eraser khắc khắc laser khắc linh hoạt và khắc nhựa letterpress. Thường được sử dụng trong các loại trung bình và thấp như hộp, cardboards, thùng carton, trung bình và cao cấp được sử dụng như túi nhựa dệt, giấy tráng như gói thuốc lá, nhãn rượu, túi thuốc và vật liệu nền khác.
1. Gel hoặc tóc
Lý do: Thứ nhất, mực được lưu trữ không đúng cách, mực đã hết hạn được lưu trữ hoặc còn sót lại; thứ hai, dung môi sai được sử dụng; thứ ba, mực được trộn với các loại mực khác và các loại tương tự.
Phương pháp xử lý như sau: một là dung dịch kín, một lượng dung môi thật thích hợp được thêm vào; thứ hai là thay đổi mực; thứ ba là sử dụng chất pha loãng hòa tan tốt (công thức); thứ tư là chú ý đến loại mực trước khi điều chỉnh.
2. không thể có được độ nhớt dự kiến, độ nhớt
Lý do: Thứ nhất, mực là thixotropic; thứ hai, nhiệt độ quá thấp; thứ ba là tạo bọt; thứ tư, dung môi hữu cơ của hệ thống mực là dễ bay hơi; thứ năm, độ nhớt quá thấp; và thứ sáu, chất kết dính hệ thống mực (nhựa) được chọn không đúng, thiếu độ bám dính. Tình dục (sức mạnh trái phiếu) và vân vân.
Phương pháp xử lý như sau: ta nên khuấy trong 5 đến 10 phút trước khi sử dụng mực; thứ hai là giữ mực ở 25 ° C; thứ ba là thêm một lượng chất khử bọt thích hợp (hoặc để chuẩn bị cả bong bóng bên ngoài và bong bóng bên trong); Một hỗ trợ bầu mạnh mẽ; năm là thêm một lượng thích hợp của nước x 8 hoặc amoniac (amin); sáu là để thêm một nhựa tackifying hoặc một đại lý crosslinking và muốn.
3. Mực phồng rộp hoặc dòng chảy kém
Lý do: Thứ nhất, chất khử bọt quá ít hoặc tác nhân khử bọt là xấu; thứ hai là sự lưu thông của mực không đủ; thứ ba là ống bị rò rỉ; thứ tư là mực quá mỏng; thứ năm là phần dư của chất làm đặc chống lắng.
Phương pháp xử lý như sau: Đầu tiên, lượng chất khử bọt được tăng lên trong một lượng thích hợp (lỗ kim loại khó loại bỏ hơn); thứ hai là tăng số lượng lưu thông; thứ ba là kiểm tra ống để tránh rò rỉ khí; và thứ tư là tiếp tục bổ sung mực mới mà không làm mực quá mỏng; Thứ năm là thêm × 80,1 đến 3% để khắc phục; thứ sáu là tăng lưu thông của máy bơm; thứ bảy là thêm mực mới để làm cho nó không quá mỏng.
4. kém khả năng chuyển giao cho các chất nền
Bởi vì: đầu tiên, áp lực in không đủ; thứ hai, chất nền quá mạnh trong khả năng chống nước; thứ ba, sức mạnh tấm quá cao; thứ tư, con lăn mực mặc và tuổi tác.
Phương pháp điều trị: một là tăng áp lực in; thứ hai là sử dụng mực giữ nước hoặc chất kết dính (như 200S); thứ ba là cấu hình độ cứng của tấm là 42 ± 3; thứ tư là thay thế con lăn anilox kim loại bị chặn hoặc bị mòn.
5. Overprinting (in kém) kém
Lý do: Đầu tiên, trong quá trình in nhiều màu, màu đầu tiên không được sấy khô và màu được in lại; thứ hai là màu sau khi in (mực in) làm cho màu trước đó bị bong tróc (hiện tượng cắn); thứ ba là in màu mực in (stack) in ấn thứ tư là bộ phim mực được kết tinh hoặc không có rewet (bộ phim mực không tan trong một chút).
Phương pháp điều trị: một là tăng tốc độ sấy của màu trước đó; thứ hai là giảm độ nhớt của màu sau hoặc giảm áp suất in; thứ ba là tăng độ nhớt của màu sau hoặc cải thiện độ bám dính; thứ tư là tăng giá trị pH của mực hoặc thêm một lượng thích hợp của tác nhân làm ẩm. .
6. Không thể in bộ (ngăn xếp)
Lý do: Thứ nhất, cái trước (màu) khô quá nhanh hoặc kết tinh hoặc không có độ phân giải; thứ hai là mực hấp thụ giấy thấm hoặc thậm chí không thấm nhựa và góc cong vênh do sự giãn nở và co lại.
Phương pháp điều trị: Thứ nhất, khi màu trước không hoàn toàn khô, một màu (cách) hoặc một lượng đồng dung môi trường thích hợp được thêm vào để cải thiện giá trị PH; thứ hai là làm chủ thời gian in màu sau hoặc thay đổi giấy, thêm lượng chất pha loãng thích hợp hoặc thay đổi mực mở rộng và độ ổn định.
7. Không được phép in dấu ấn
Lý do: Thứ nhất, sự căng thẳng của chất nền không đồng đều; thứ hai, ổ đỡ ở cả hai đầu của tấm bị mòn hoặc con lăn tấm không rõ ràng; thứ ba là chất nền có ruffle; thứ tư là việc in màu trước đó quá lớn, sao cho mẫu bị biến dạng; thứ năm là khớp nối không phẳng hoặc độ dày của hai mặt là khác nhau; thứ sáu là tấm in bị sưng bởi mực và nhô ra và biến dạng.
Phương pháp điều trị: Đầu tiên, điều chỉnh độ căng của vật liệu rút lại (chất nền); thứ hai, kiểm tra hoặc thay thế tấm mòn hoặc bị biến dạng; thứ ba, điều chỉnh độ căng hoặc thay thế đế; thứ tư, điều chỉnh áp lực in; thứ năm, tham gia lại; thứ sáu, thay thế tấm mới.
8. màu bất ổn
Lý do là: đầu tiên, có sự thay đổi về độ nhớt và độ pH; thứ hai, có một độ lệch trong quá trình pha chế mực hoặc quy trình vận hành in.
Phương pháp xử lý như sau: một là điều chỉnh lại độ nhớt hoặc kiểm soát tác nhân điều chỉnh pH; khác là kiểm tra quá trình pha chế mực và quy trình vận hành.
9. Màu sắc quá sáng
Lý do: Thứ nhất, độ nhớt quá thấp; thứ hai, lưới anilox lăn quá mỏng; thứ ba, con lăn anilox bị mòn hoặc không được làm sạch; thứ tư, lượng mực quá nhỏ.
Phương pháp xử lý như sau: một là tăng độ nhớt của mực; khác là thay đổi con lăn anilox của lưới thô; thứ ba là thay thế con lăn anilox hoặc làm sạch triệt để con lăn anilox; thứ tư là tăng tốc độ in hoặc giảm áp lực của con lăn chuyển mực.
10. Màu quá tối
Lý do: Thứ nhất, độ nhớt của mực quá cao hoặc màu phát triển quá mạnh; thứ hai, cuộn anilox quá thô; thứ ba, lượng mực quá lớn hoặc phụ gia mực hệ thống mực hoặc phụ là quá nhiều.
Phương pháp điều trị: một là để thêm một mỏng hơn để giảm độ nhớt của mực; khác là thêm một chất làm sáng để giảm độ sâu của mực; thứ ba là tăng áp suất của con lăn chuyển hoặc giảm phụ gia mực trong hệ thống mực in.
11. Mực không đồng đều
Lý do: Thứ nhất, tấm in không phẳng; thứ hai, độ dày của bề mặt không đồng đều; thứ ba, số lượng cuộn cuộn quá thấp; và thứ tư, cuộn anilox có mực khô hoặc mực dư.
Phương pháp điều trị: một là để mài mặt sau của tấm in ấn hoặc nhãn dán được sửa chữa; thứ hai là thay đổi bề mặt với độ dày đồng đều; thứ ba là thay thế con lăn anilox với số lượng dây cao. Thứ tư là để làm sạch dư lượng mực còn lại trong lưới của con lăn anilox.
12. Độ bám dính của màng mực kém
Lý do: Thứ nhất, chất lượng mực kém hoặc mực sai được sử dụng; thứ hai, chất nền không đáp ứng các yêu cầu chế biến; thứ ba, dung dịch pha loãng sai được sử dụng, áp lực in quá nhỏ hoặc mực in quá dày; thứ tư, độ bền màu của mực quá thấp.
Phương pháp điều trị: đầu tiên, thay đổi mực thích nghi; thứ hai, kiểm soát việc xử lý bề mặt; thứ ba, thay thế mỏng hơn tương ứng; thứ tư, tăng áp lực in hoặc chọn mực có độ bền màu tốt hoặc giảm mực in.
13. Độ bóng mực kém
Lý do: Thứ nhất, chất lượng của mực không tốt hoặc có độ thấm nhất định; thứ hai, chất nền quá thô và độ nhớt quá thấp (thường là độ nhớt phải là: 40 đến 60, trong khi ống đồng là 18 đến 25 S / 25 ° C. cup).
Phương pháp xử lý: Đầu tiên, thay đổi chất lượng mực (đặc biệt là hệ thống mực in phù hợp trong bảng khô); thứ hai, thay đổi bề mặt trên bề mặt của chất nền hoặc chất nền không thấm nước (hoặc thay đổi mực không thấm vào giấy); thứ ba là để kiểm soát độ nhớt mực 35 ~ 60S / 25 ° C · 4 chén. Thứ tư, mực sửa đổi rosin với giá trị pH cao hoặc mực nhựa acrylic trọng lượng phân tử cao hoặc chất kết hợp được sử dụng để khắc phục vấn đề.
14. Mực in mờ dần
Lý do: Thứ nhất, chất độn trong mực được giữ lại màu hoặc sắc tố của các bước sóng khác nhau được sử dụng; thứ hai, sắc tố có sức đề kháng kiềm kém và khả năng chịu nhiệt.
Phương pháp điều trị: Đầu tiên, thay thế chất độn canxi không chứa màu hoặc chọn các sắc tố có bước sóng màu tương tự; thứ hai, chọn các chất màu chịu kiềm và chịu nhiệt; thứ ba, chuyển sang các sắc tố chống ánh sáng hoặc thêm lượng thấm hấp thụ UV thích hợp hoặc thêm thuốc chống oxy hóa Chất oxy hóa từ 0,1 đến 1,0%.
15. Hình ảnh bị mờ, tưởng tượng, thô
Lý do: Thứ nhất, chất lượng in kém; thứ hai, tấm in được tiếp xúc quá chặt với con lăn mực; thứ ba, độ nhớt của mực quá lớn hoặc mực dày; thứ tư là tốc độ khô của mực quá nhanh; và thứ năm là ảnh hưởng của bụi môi trường.
Phương pháp điều trị: Đầu tiên, các pad nên được bằng phẳng và thống nhất; thứ hai, điều chỉnh áp suất giữa tấm in và con lăn mực; thứ ba, điều chỉnh độ nhớt của mực in, trộn với nước, rượu (hoặc este) hoặc khuấy đều mực hoặc tăng cường tác nhân khớp nối Tỷ lệ này là bốn; thứ tư là giảm tốc độ sấy, và thứ năm là kiểm soát bụi môi trường.
16. Graphic lòng
Lý do: Thứ nhất, tấm in quá mềm hoặc tấm quá đàn hồi; thứ hai là tiếp xúc quá chặt hoặc áp suất in quá cao; thứ ba là độ nhớt của mực quá thấp.
Phương pháp điều trị: Đầu tiên, pad phải phù hợp, hoặc điều chỉnh chiều cao của tấm; thứ hai, điều chỉnh áp lực in hoặc tấm, số lượng của con lăn là lỏng lẻo; thứ ba, thay thế mực với độ nhớt và độ cứng cao hoặc khuấy mực bằng một lượng thích hợp.
17. Pinhole phim mực
Lý do: Thứ nhất, mực được pha loãng quá mức; thứ hai, hỗ trợ defoaming nội bộ là không đủ; thứ ba, độ nhớt của mực quá thấp và mực quá nhiều.
Phương pháp điều trị: Đầu tiên, thêm số lượng mực ban đầu trong mực; thứ hai, kiểm soát lượng chất khử bọt bên trong và bên ngoài; thứ ba, thêm số lượng mực gốc và trộn đều.
18. In ấn mặc
Lý do: Thứ nhất, việc in ấn quá nặng; thứ hai, tiếp xúc quá chặt chẽ; thứ ba, tấm in có chất lượng kém; thứ tư, mực hoặc mỏng hơn corrodes các tấm in ấn.
Phương pháp điều trị: Đầu tiên, điều chỉnh áp lực in; thứ hai, điều chỉnh liên lạc; thứ ba, thay thế phiên bản mới; thứ tư, thay mực hoặc mỏng hơn mà không ăn mòn tấm in.
19. Điểm in có điểm
Lý do: Thứ nhất, mực quá mỏng; thứ hai, bề mặt của chất nền không đồng đều; thứ ba, độ nhớt của mực quá nhỏ; thứ tư, tấm in là không đồng đều.
Phương pháp điều trị: một là để thêm chất kết hợp 200S hoặc mực gốc; thứ hai là sử dụng mực siêu đàn hồi hoặc vật liệu in dày và đồng đều; thứ ba là chọn mực có độ nhớt cao hoặc độ nhớt cao; thứ tư là điều chỉnh hoặc kiểm tra hệ thống mực.
20. Mực đang khô quá nhanh
Lý do: Thứ nhất, tốc độ in quá chậm; thứ hai, thời gian mở quá dài, tốc độ sấy mực quá nhanh; độ nhớt mực quá lớn; nhiệt độ sấy quá cao.
Phương pháp điều trị: đầu tiên, tăng tốc độ in; thứ hai, tăng mỏng hơn; thứ ba, thêm dung môi thực pha loãng làm khô chậm; thứ tư, giảm nhiệt độ sấy hoặc loại bỏ các thiết bị hệ thống sấy.
21. Bản in
Lý do: Thứ nhất, mực quá mỏng; thứ hai, chất nền quá thô; thứ ba, mực quá khô; thứ tư, có một sắc tố hình cầu hoặc một lượng quá nhiều chất hoạt động bề mặt trong hệ thống mực in.
Phương pháp điều trị: một là thêm mực gốc; khác là thay thế bề mặt bằng bề mặt phẳng; thứ ba là thay mực khô nhanh; thứ tư là sử dụng sắc tố không phải là hình cầu hoặc để kiểm soát lượng chất hoạt động bề mặt.
22. Chặn, dán
Lý do: Thứ nhất, tấm in quá nông; thứ hai, áp lực in quá nặng; thứ ba, việc cung cấp mực in quá nhiều; thứ tư, độ nhớt mực quá cao; và thứ năm, tốc độ sấy mực quá nhanh.
Phương pháp điều trị: Trước tiên, sử dụng phiên bản sâu; thứ hai, điều chỉnh áp lực in; thứ ba, giảm cung cấp mực in; thứ tư, pha loãng mực; thứ năm, giảm nhiệt độ sấy hoặc thêm chất làm khô chậm hoặc tăng tốc độ in thích hợp.
23. Trang dính, bẩn
Lý do: Thứ nhất, bộ phim mực quá chậm sau khi in; thứ hai, độ căng của giấy cuộn hoặc nhựa quá lỏng lẻo; thứ ba là sản phẩm được chất đống và đun nóng; thứ tư là điểm làm mềm hệ thống nhựa quá thấp; thứ tư là mặt sau bằng nhựa của chất nền được xử lý sai. .
Phương pháp xử lý: Đầu tiên, chuyển sang mực khô nhanh hoặc tăng nhiệt độ sấy (hoặc hướng gió), thứ hai, tăng dung môi bay hơi hoặc thêm chất xúc tác; thứ ba, giảm căng thẳng tua lại; thứ tư, nó cần được kiểm tra trước khi in. Substrate.
24. Sấy phim mực quá chậm
Lý do: Thứ nhất, tốc độ in quá nhanh; thứ hai, mực (hệ thống) quá chậm để khô; thứ ba, nhiệt độ sấy thấp.
Phương pháp điều trị: một là để giảm tốc độ của máy in; thứ hai là thêm chất pha loãng hoặc máy sấy khô bay hơi nhanh hơn; thứ ba là tăng nhiệt độ môi trường xung quanh hoặc tăng nhiệt độ hoặc tăng cường thổi.