Trao đổi kinh nghiệm: quy trình sản xuất bao bì carton
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Đầu tiên, việc xử lý các thùng chứa giấy
Một thùng chứa giấy là một thùng chứa bằng các tông để đóng gói hàng hóa, chẳng hạn như một thùng carton, một loại cốc, và các loại tương tự. Chất lượng của thùng chứa lớp đánh giá không chỉ đánh giá chất lượng của bản in mà còn đánh giá hình dạng và quá trình xử lý của thùng chứa.
Quy trình sản xuất bao bì giấy là: làm tấm, in ấn → xử lý bề mặt → cắt chết, thụt lề → tạo hộp.
Vật chất
Nói chung, nó được làm bằng vật liệu rẻ với hiệu quả in ấn tốt và phù hợp với hàng hóa đóng gói. Có giấy màu vàng, giấy kraft, các tông, giấy trắng, vv như các tài liệu in ấn. Các yêu cầu cao, và tấm đồng có thể được gắn vào các vật liệu này. Giấy và mực in cũng nên được làm bằng các loại mực có khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, chịu dầu, hóa chất, không độc hại theo các vật phẩm đóng gói.
2. Làm tấm, in
Sử dụng letterpress, in thạch bản, thuật khắc hình, in flexo. Ngày nay, in thạch bản là phương pháp chính, và in ấn letterpress có thể có được một sản phẩm hoàn thiện với hiệu ứng in ấn tốt, màu sắc tươi sáng và độ bóng tốt, nhưng quá trình làm tấm phức tạp, và nó không đơn giản như in bằng in thạch bản. Phun bột trong quá trình in để ngăn chặn mặt sau bị bẩn.
3. xử lý bề mặt
Nếu cần thiết, nó có thể được phủ bằng polyethylene, dán với màng bề mặt, sáp, và ép, dập nổi, vv, nhưng không phải tất cả các sản phẩm đều được xử lý bề mặt.
4. Diecutting, nhăn
(1) Làm tấm cắt
Một phương pháp cắt tấm được ưu tiên là sử dụng ván ép để chế tạo đĩa cắt. Đầu tiên chuyển giao mô hình hộp cấp cho ván ép, sử dụng cưa dây để may dọc theo đường tiếp tuyến và đường gấp, sau đó chèn đường cắt và nhăn vào ván ép để tạo ra một phiên bản cắt, có ánh sáng phiên bản, kích thước chính xác, có thể được lưu, vv lợi thế.
Nó cũng được điều khiển bởi máy tính. Cắt và cắt laser, nhập kích thước, hình dạng và trọng lượng của hộp giấy vào máy tính, sau đó điều khiển chuyển động bằng laser bằng máy tính điện tử, khắc đường tiếp tuyến của hộp giấy lên ván ép và cuối cùng chèn dao. hàng.
Luồng quy trình là: vẽ bản vẽ mẫu hộp → bản vẽ áp đặt không có kế hoạch → sao chép bản vẽ thiết kế áp đặt → bản vẽ thiết kế áp dụng được chuyển tới ván ép → khoan và cắt → dệt → tạo khuôn cắt.
1 vẽ một mẫu thùng carton
Vẽ một bản vẽ đường màu đen và trắng của thùng carton, mỗi bản vẽ có kích thước chính xác của hộp, yêu cầu các đường rất chính xác.
2 vẽ thiết kế áp đặt
Theo mẫu thùng carton và kích thước giấy in tối đa, thiết kế áp dụng nên xem xét việc lưu giấy và tự động loại bỏ các cạnh chất thải sau khi cắt. Vẽ một thiết kế áp đặt bởi thiết kế áp đặt.
3 bản sao thiết kế áp đặt
Sao chép hai thiết kế áp đặt, một cho in ấn và một cho die-cắt, để đảm bảo tính nhất quán và đăng ký chính xác trong quá trình cắt chết.
4 thiết kế áp đặt có thể được chuyển giao cho ván ép để tái tạo bằng tay hoặc hình ảnh. Vẽ tay để đảm bảo độ chính xác cao.
5 khoan và kerf
Có một máy may thấy đặc biệt, đó là một cưa dây di chuyển lên và xuống. Khoan lỗ trong khớp của hai lõi để tạo điều kiện cho luồng cưa và thấy dọc theo đường tiếp tuyến và nếp gấp.
Độ dày của dây cưa phải tương thích với độ dày của đường cắt và đường nhăn.
6 dòng cai trị
Dây được cắt, làm tròn hoặc uốn cong thành các góc khác nhau theo hình dạng của hộp bằng máy xoắn, máy uốn, máy đục lỗ và các loại tương tự.
Đường cắt ngang có chiều cao 23,8 mm và độ dày 0,7 mm. Các đường cắt chết được nhúng trong tấm cắt phải có chiều cao đồng nhất. Chiều cao và độ dày của đường nhăn phụ thuộc vào độ dày của giấy. Chiều cao của đường nhăn là chiều cao của dao cắt trừ độ dày của giấy.
Sau khi dao được nhúng, cao su xốp nên được áp dụng cho cả hai mặt để các tông có thể được đẩy ra từ khuôn cắt.
7 tạo ra một phiên bản chết của mẫu phủ định
Các stencil là để có được một đường may tốt. Các giấy cách điện được đặt trên tấm thép, đưa vào máy, giấy carbon được đặt, và sau đó một lớp các tông được gắn vào. Máy được ép để thu được vết lõm, và đường nhăn được mở trên thụt đầu dòng. rãnh.
(2) Máy cắt và tạo nếp
Máy cắt nói chung là loại máy ép phẳng, có thể tự động nạp giấy, cắt tự động và nhận giấy tự động. Tốc độ chung là 1800-3600 tờ / giờ. Thiết bị điều khiển điện tử cắt chết nước ngoài có tốc độ 8500 tờ / giờ và có thể tự động loại bỏ các cạnh chất thải.
Máy cắt và tạo nếp thường được sử dụng để cắt khuôn, và cũng có thể được sử dụng để ép lạnh bằng phẳng, bằng phẳng và các va chạm nóng.
5. Làm hộp
Nó được xếp thành một hình dạng thùng carton bởi một máy làm hộp và được sử dụng cho quá trình tiếp theo.
Các hộp sóng thường được in bằng in flexo và đồng thời, chúng được ép, dán hoặc đóng ghim để tạo thành hình dạng của hộp, thường là phẳng và xoay, và được mở thành hình dạng hộp khi sử dụng.