Tám nâng cấp lớn cho máy in ống đồng giúp việc giải quyết giấy, mực và các vấn đề khác trở nên dễ dàng!
Đột phá có hệ thống trong việc nâng cấp thiết bị
Máy in ống đồng truyền thống phải đối mặt với nhiều thách thức trong in bao bì thuốc lá, bao gồm độ ổn định của giấy, kiểm soát mực và bảo vệ an toàn. Định hướng-vấn đề và tập trung vào bốn khía cạnh 'chất lượng, hiệu quả, an toàn và bảo vệ môi trường', tám nâng cấp cốt lõi đã được thực hiện trên máy ép ống đồng bao thuốc lá để xây dựng hệ thống nâng cấp kỹ thuật toàn diện bao trùm toàn bộ quy trình in.
01/ Xử lý sơ bộ giấy
Để giải quyết vấn đề phổ biến về độ phẳng không nhất quán ở đầu và đuôi cuộn giấy, hệ thống điều khiển làm phẳng giấy tự động đã được bổ sung trước lực căng nạp giấy, như minh họa trong Hình 1, tạo thành một điều khiển-vòng kín để thay thế điều chỉnh thủ công. Hệ thống này liên kết mô tơ servo làm phẳng với cảm biến siêu âm đường kính cuộn và có thể thiết lập chính xác các thông số làm phẳng trong phạm vi 0-30. Trong khi vẫn đảm bảo độ căng ổn định, nó cho phép vận chuyển giấy hoàn toàn phẳng. Sau khi nâng cấp, tỷ lệ giấy bị quăn và biến dạng sau khi rạch giảm 80%, đặt nền tảng cho việc đăng ký có độ chính xác cao trong các quy trình in tiếp theo.
Hình 1 Hệ thống điều khiển làm phẳng tự động
02/ Kiểm soát áp suất lưỡi dao bác sĩ
Đã nâng cấp bộ điều khiển áp suất lưỡi bác sĩ từ điều chỉnh thô 'cơ khí + áp suất không khí' thành bộ điều chỉnh áp suất xi lanh kép-kép để điều khiển chính xác, giữ áp suất lưỡi dao trong khoảng 0,7~1 bar. Cải tiến này giúp giảm hơn 30% các lỗi in như đường lưỡi dao và bằng cách cải thiện tính đồng nhất của áp suất, tuổi thọ của lưỡi dao mực vàng Taishan Red General được kéo dài hơn 40%, giảm thời gian ngừng hoạt động của máy để thay lưỡi dao và giảm đáng kể lãng phí giấy và chi phí tiêu thụ lưỡi dao.
03/ Kiểm soát nhiệt độ đài phun mực
Đã phát triển một thiết bị làm mát cho vòi phun mực máy in, như trong Hình 2. Nó sử dụng cấu trúc cuộn dây có ren được liên kết với hệ thống làm lạnh nước xử lý để kiểm soát chính xác nhiệt độ mực ở 26 độ ± 2 độ. Thiết bị này giải quyết hiệu quả các vấn đề do nhiệt độ mực cao (đặc biệt là vào mùa hè) như thường xuyên bị tắc bản in, in bị đốm và để lại vệt. Thao tác in trở nên dễ dàng hơn nhiều, và đặc biệt đối với in gói màn hình dòng cao (trên 175 dòng/inch), kết hợp với truyền mực tĩnh điện, nó đạt được khả năng phục hồi tăng điểm 100% cho các điểm bán sắc 3%.
Hình 2 Thiết bị làm mát rãnh mực
04/ Công nghệ chống{1}}mực bắn tung tóe
Để giải quyết vấn đề chung của ngành là bắn mực khi in-tốc độ cao trên máy ép ống đồng bao thuốc lá, một thiết bị-chống{2}}mực bắn tóe tốc độ cao với con lăn-loại ly hợp đã được phát triển, như minh họa trong Hình 3. Thông qua hoạt động kết hợp của ly hợp khí nén và cấu trúc làm sạch và bịt kín trên mặt đầu đĩa, bảng điều khiển sẽ quản lý mọi thứ một cách tập trung. Nó ngăn chặn hoàn toàn việc bắn mực ở tốc độ in 200 mét mỗi phút và tự động ngắt khi máy dừng. Thiết bị này không chỉ đảm bảo chất lượng bề ngoài của sản phẩm mà còn giúp thao tác thuận tiện hơn, giải quyết vấn đề vệ sinh do nhiễm mực trên thiết bị và cải thiện mức độ quản lý 6S trên sàn sản xuất.
Hình 3 Thiết bị mực in-tốc độ cao-chống bắn tóe với con lăn in kiểu ly hợp-
05/ Thiết bị làm sạch tự động mép lưỡi dao bác sĩ in ống đồng
Một hệ thống điều khiển và thiết bị làm sạch lưỡi dao bác sĩ tự động đã được phát triển, như minh họa trong Hình 4. Nó tích hợp chức năng phát hiện quét với điều khiển thông minh. Đầu quét xác định vị trí của băng nối trên cuộn giấy, tính toán chính xác thời gian khớp nối đến điểm in và kích hoạt đồng bộ thiết bị làm sạch lưỡi dao bác sĩ. Thiết bị này cho phép điều khiển-chế độ kép ("thủ công/tự động") từ bảng điều khiển trung tâm, giảm 70% thời gian làm sạch lưỡi dao mỗi ca, loại bỏ rủi ro an toàn khi tiếp cận các bộ phận chuyển động tốc độ cao-theo cách thủ công và ngăn ngừa lãng phí do thao tác thủ công bị trì hoãn. Đây là dự án đầu tiên thuộc loại này cả trong nước và quốc tế.
Hình 4 Hệ thống điều khiển và thiết bị làm sạch đầu lưỡi Doctor Blade tự động
06/ Tích hợp quy trình
Tích hợp thiết bị dập nổi được kết nối trong máy in để quá trình in và dập nổi được hoàn thành đồng thời, rút ngắn 25% chu trình sản xuất và giảm lãng phí sản phẩm.
07/ Hiệu quả thay đổi tấm
Bằng cách kết hợp khung nâng kiểu đường ray{0}}với cơ cấu nâng bằng điện, một thiết bị thay tấm chìm đã được phát triển, như minh họa trong Hình 5. Nó thay đổi thao tác nâng tấm bằng tay truyền thống (cần 2–3 người) thành một-hoạt động chỉ một người. Xi lanh tấm có thể được lắp đặt và điều chỉnh trước bên ngoài thiết bị, tăng gấp đôi hiệu quả thay đổi tấm đồng thời cắt giảm một nửa khối lượng công việc thủ công, giảm đáng kể chi phí lao động và nâng cao hiệu quả.
Hình 5 Thiết bị thay đổi tấm ống đồng
08/ Bảo vệ an toàn
Để giải quyết nguy cơ hỏa hoạn do tích tụ tĩnh điện trong xưởng sản xuất ống đồng, hệ thống kiểm soát và phòng ngừa ba cấp độ đã được thiết lập.
(1) Kiểm soát môi trường: Máy tạo ẩm của xưởng duy trì độ ẩm ở mức 53%±3%; Để đảm bảo hoạt động ổn định, các máy tạo ẩm hiện nay tái chế nước ngưng sinh ra từ quá trình gia nhiệt bằng hơi nước ép ống đồng thay vì sử dụng nước máy, giải quyết vấn đề tắc vòi phun do nước máy và tiết kiệm gần một nghìn tấn nước mỗi năm. Bằng cách điều chỉnh lượng gió điều hòa trung tâm trong khu vực sản xuất, không gian sản xuất được duy trì ở mức thông gió áp suất âm nhẹ.
(2) Cài đặt thiết bị: Đầu vào và đầu ra của lò ép được duy trì ở áp suất âm nhẹ để giảm nồng độ khí dễ cháy xung quanh khay mực. Khí thải từ lò được vận chuyển qua đường ống đến thiết bị RTO để xử lý quá trình đốt.
(3) Điều khiển thông minh: Hệ thống logic cho con lăn tĩnh được thiết kế dưới dạng "bật nguồn tốc độ không đổi- + xả áp suất chậm". Khi thiết bị dừng bình thường hoặc dừng khẩn cấp, hệ thống tĩnh điện áp cao{4} sẽ ngắt trước tiên và con lăn tĩnh sẽ giải phóng áp suất sau thời gian trễ 3 giây, tránh hoàn toàn việc tạo ra hồ quang hàng chục nghìn vôn tại thời điểm giải phóng áp suất, loại bỏ nguy cơ cháy tĩnh điện. Từ khi triển khai đến nay chưa có sự cố mất an toàn do tĩnh điện gây ra.
Kết quả cải tạo
Tám biện pháp cải tiến chính hoạt động phối hợp với nhau, thúc đẩy bước nhảy vọt về chất lượng trong hiệu suất thiết bị.
01/ Chất lượng
Tỷ lệ sản phẩm lỗi giảm từ 3% xuống 1,5%; tỷ lệ mực in không đều, tấm khô, đường cắt, khuyết tật ở đuôi giảm 60%; tỷ lệ thành công-đạt kiểm tra lần đầu đối với việc in bao bì thuốc lá đã tăng lên hơn 98%.
02/ Hiệu quả
Công suất tăng 26%, thời gian phụ trợ cho việc thay tấm và điều chỉnh máy giảm 50%, tính liên tục khi chạy thiết bị được cải thiện rõ rệt và hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) tăng từ 60% lên 78%.
03/ An toàn
Các vị trí vận hành có-có nguy cơ cao giảm 3 và nguy cơ cháy tĩnh giảm xuống 0.
04/ Sở hữu trí tuệ
Tổng cộng có 5 bằng sáng chế phát minh và 6 bằng sáng chế mô hình tiện ích đã được nộp, tạo thành một vòng khép kín đổi mới về "đầu ra công nghệ-cải tiến thiết bị-triển khai bằng sáng chế-”.
Những thành tựu này đã được Shaanxi Beiren, nhà sản xuất thiết bị, đánh giá cao. Các công nghệ liên quan đã được phát huy tại các doanh nghiệp thuộc Shandong Tobacco, trở thành chuẩn mực cho việc nâng cấp thông minh các thiết bị ống đồng trong nước.
Triển vọng tương lai
Đối mặt với các mục tiêu carbon kép và xu hướng bao bì xanh, công ty sẽ tiếp tục đổi mới theo ba hướng chính sử dụng máy ép ống đồng thuốc lá làm nền tảng.
(1) Tích hợp các quy trình in xanh: Khám phá khả năng tương thích của các vật liệu-thân thiện với môi trường chẳng hạn như mực gốc nước-với thiết bị hiện có, thúc đẩy quá trình chuyển đổi xanh-cacbon của in ấn thuốc lá.
(2) Nâng cấp kỹ thuật số: Xây dựng hệ thống giám sát-thời gian thực về trạng thái thiết bị và chất lượng sản phẩm để cho phép bảo trì dự đoán và kiểm soát chất lượng có thể theo dõi.
(3) Đổi mới hợp tác: Cộng tác với các nhà sản xuất thiết bị và nhà cung cấp vật liệu về các giải pháp tích hợp về "vật liệu-quy trình{2}}thiết bị" để hỗ trợ sự phát triển-chất lượng cao trong ngành ống đồng.
Hơn một thập kỷ thực hành cải tiến thiết bị đã chứng minh tiềm năng mạnh mẽ của việc lặp lại kỹ thuật trong thiết bị ống đồng gia dụng. Chúng tôi sẵn sàng hợp tác với các đối tác trong ngành để giải quyết những thách thức chung thông qua đổi mới liên tục, góp phần nâng cấp thiết bị in ấn trong nước từ “có thể sử dụng được” thành “tốt hơn và thông minh hơn”. ...