Bạn có biết kỹ thuật pha trộn mực màu tại chỗ và sử dụng chúng không?

Bạn có biết kỹ thuật pha trộn mực màu tại chỗ và sử dụng chúng không?

Trong quá trình in nhãn dính, pha mực màu đốm là bước không thể thiếu. Trong bài viết này, tôi sẽ phân tích một số vấn đề thường gặp trong việc trộn mực màu tại chỗ trong quá trình sản xuất hàng ngày, hy vọng mang đến cho độc giả một số tham khảo.

Phần 01

Kiểm soát lượng mực màu đốm được sử dụng

Trước khi trộn mực màu tại chỗ, phải tính toán lượng sử dụng. Nếu công ty in có phần mềm quản lý màu tại chỗ, họ có thể sử dụng máy quang phổ để kiểm tra mật độ của khối màu in, sau đó nhập mật độ, diện tích và tổng khối lượng in của khối màu in vào máy tính và sử dụng phần mềm quản lý màu tại chỗ để tính trọng lượng.

Nếu công ty in không có phần mềm quản lý màu đốm, trước tiên, bạn có thể in các khối màu đốm với các màu khác và in liên tục hàng chục khối; Tiếp theo, cân trên cân điện tử, lấy trọng lượng in trừ đi trọng lượng của vật liệu trắng rồi chia cho số bản in để tính trọng lượng mực cho từng nhãn; Cuối cùng, tổng trọng lượng mực được tính bằng cách nhân trọng lượng mực sử dụng trên một nhãn với tổng số bản in.

Cần lưu ý rằng trọng lượng mực tính toán bằng cả hai phương pháp đều có một số sai số. Để đảm bảo chất lượng in và tránh chênh lệch màu do trộn nhiều loại mực, bạn nên thêm 10%~15% vào trọng lượng mực tính toán. Ngoài ra, sau khi hoàn thành lần sản xuất đầu tiên, trọng lượng mực có thể được tính toán chính xác hơn, cung cấp số liệu cơ bản cho lần sản xuất tiếp theo. Sau vài lần đếm và lấy trung bình, các phép tính trở nên tương đối chính xác.

Vì mực màu đốm được làm từ nhiều màu nên sau khi tính tổng trọng lượng mực, chúng ta cũng cần phân bổ tổng trọng lượng mực cho từng màu theo tỷ lệ. Vì vậy, làm thế nào bạn có thể có được tỷ lệ này?

Trên thực tế, nó khá đơn giản. Các công ty in ấn có phần mềm quản lý màu vết có thể phân tích tỷ lệ màu trong mực màu vết và có được tỷ lệ gần đúng. Các công ty in không có phần mềm quản lý màu tại chỗ có thể yêu cầu nhân viên chuẩn bị một lượng mực nhỏ trước, ghi lại tỷ lệ pha trộn của các màu mực khác nhau trong quá trình, sau đó trộn một lượng lớn mực theo tỷ lệ chính xác.

Phần 02

Kiểm soát màu sắc và độ bão hòa của mực chấm

Chúng tôi biết rằng việc đảm bảo độ chính xác của màu là rất quan trọng khi trộn mực màu đốm và cách trình bày màu có thể được thể hiện thông qua hai thông số: sắc độ và độ bão hòa. Hue đề cập đến những gì chúng ta thường gọi là màu sắc, chẳng hạn như đỏ, lục, lam, v.v. Độ bão hòa chủ yếu đề cập đến độ sâu của màu. Vì vậy, làm thế nào bạn có thể đạt được màu sắc và độ bão hòa chính xác? Đây là lúc cần đến các công cụ chuyên nghiệp (thường sử dụng các mẫu màu in). Có hai biểu đồ màu thường được sử dụng trong ngành nhãn tự dính: một là biểu đồ màu Pantone và biểu đồ còn lại là phổ màu in bốn màu.

Bảng màu Pantone là bảng màu tiêu chuẩn được quốc tế công nhận. Tất cả các màu trên biểu đồ đều được đánh số và bên dưới số đó là tỷ lệ mực tạo nên mỗi màu. Vì vậy, chúng ta có thể dễ dàng thực hiện theo hướng dẫn trên để có được màu sắc như mong muốn. Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là các tỷ lệ ghi trên bảng màu Pantone chỉ mang tính chất tham khảo và có thể không hoàn toàn chính xác. Tỷ lệ cụ thể cần được điều chỉnh linh hoạt trong quá trình trộn theo điều kiện thực tế. Nói chung, nhiều khách hàng chỉ định mã màu Pantone làm màu đốm. Chúng ta chỉ cần tìm màu tương ứng trên bảng màu. Nếu khách hàng không ghi rõ mã màu Pantone cụ thể mà cung cấp mẫu thì chúng ta cần tự tìm mã màu tương ứng trên bảng màu Pantone. Cả hai phương pháp đều không khó thực hiện.

Đôi khi, mẫu do khách hàng cung cấp là một sản phẩm được in bốn màu, trong đó màu được chỉ định được in từ bốn màu và rất khó tìm thấy màu tương ứng bằng cách sử dụng thẻ màu Pantone. Điều này là do biểu đồ màu Pantone chỉ nhắm mục tiêu in màu vết, do đó cần có phổ in bốn{2} màu để tìm các màu tương ứng, sau đó các màu đốm được điều chỉnh theo tỷ lệ màu trên quang phổ.

Nói tóm lại, chỉ cần bạn tìm được màu tương ứng trên biểu đồ màu, bạn có thể biết đại khái tỷ lệ pha trộn màu, sau đó điều chỉnh màu sắc điểm dựa trên tỷ lệ thực tế, về cơ bản đạt được màu mực mong muốn. Vậy độ bão hòa mực nên được cân bằng như thế nào?

Ngay cả cùng một màu sắc có thể khác nhau về độ sâu. Đôi khi chúng tôi thấy rằng mực pha trộn phù hợp với màu sắc mong muốn của khách hàng, nhưng nó đậm hơn nhiều. Điều này là do độ bão hòa mà khách hàng yêu cầu không phải là 100%. Trong trường hợp này, độ bão hòa của mực màu tại chỗ cần được điều chỉnh để đáp ứng yêu cầu về màu sắc của khách hàng. Cách tiếp cận cụ thể là thêm một tỷ lệ chất pha loãng nhất định vào mực, nhưng không bao giờ thêm mực trắng, vì chất pha loãng không làm thay đổi màu sắc của mực; nó chỉ làm sáng nó, trong khi mực trắng có thể làm thay đổi màu sắc. Tỷ lệ chất pha loãng nên được thêm vào theo tình hình cụ thể. Nên thêm một lượng nhỏ khi bắt đầu và tăng dần lượng, vì việc thêm quá nhiều chất pha loãng cùng một lúc có thể khiến mực quá nông.

Phần 03

Trình tự in của mực màu đốm

Chúng tôi biết rằng thứ tự màu in tuân theo các nguyên tắc nhất định. Nói chung, thứ tự màu là vàng, đỏ, xanh và đen, nhưng cũng có những nguyên tắc khác. Vậy mực màu đốm nên xếp ở đâu? Nói chung cần tuân thủ các nguyên tắc sau:

1. Khu vực in ấn

Nếu nhãn yêu cầu vùng in màu vết lớn thì nên in ở phía trước vì vùng in lớn hơn sẽ ít bị khô hơn. Đặt một số đèn UV ở phía trước giúp đảm bảo mực màu tại chỗ khô hoàn toàn.

2. Liệu nó có bị in đè lên bởi các màu khác hay không

Về nguyên tắc, trong quá trình thiết kế, tránh in chồng các màu đốm lên các màu khác, vì điều này không chỉ ảnh hưởng đến sắc thái của mực màu đốm mà còn khiến mực in dễ khô hơn. Nếu bạn phải in bằng các màu khác, bạn nên đặt màu vùng in lớn hơn ở phía trước. In tự dính sử dụng phương pháp in đè khô, trong đó bộ màu đầu tiên được làm khô bằng đèn UV trước khi in các màu tiếp theo. Vì vậy, mực ở phía sau sẽ không dính vào mực trước mà in với diện tích in lớn hơn và in sau với diện tích nhỏ hơn cho phép chúng ta thấy rõ hiệu quả sau khi in chồng. Nếu màu thay đổi sau khi in đè, cũng có thể giải quyết bằng cách tạo một tấm trống.

3. Độ sâu màu

Về nguyên tắc, hãy đặt những màu tối hơn ở phía trước càng nhiều càng tốt, vì màu càng đậm thì càng ít bị khô. Việc in ở mặt trước cho phép sử dụng nhiều đèn UV hơn, giúp quần áo khô nhanh.

4. Độ nhớt của mực màu đốm

Nói chung, mực màu đốm có độ nhớt thấp hơn mực hộp ban đầu vì mực có tính thixotropic. Khuấy liên tục trong quá trình trộn có thể làm giảm độ nhớt của mực, từ đó làm tăng khả năng chảy của mực. Vì vậy, phải đặc biệt chú ý đến việc kiểm soát lượng mực trong quá trình in; nếu mực quá cao có thể dễ dàng gây ra hiện tượng dán tấm. Nếu in các sản phẩm màu đốm có diện tích lớn, hãy chú ý đến độ mỏng của mực đậm, nghĩa là mực màu đốm hơi đậm hơn và mỏng đi trong quá trình in để mực có thể khô nhanh. Ngoài ra, khi in đồ họa và văn bản có màu đốm-ở vùng nhỏ, hãy cố gắng giữ lượng mực ở mức tối thiểu để tránh mực quá nhiều gây ra tình trạng dán bản in.

Phần 04

Hiệu suất làm khô của mực màu tại chỗ

Đối với mực màu đốm, nhìn chung, màu càng đậm thì càng khó khô; đối với vùng in, vùng in càng lớn thì càng ít bị khô. Nhiều đồ họa và văn bản màu tại chỗ được in trên diện tích lớn, khiến vấn đề khô trở nên đặc biệt nổi bật. Để đảm bảo hiệu suất làm khô mực, khi in vùng đồ họa màu đốm lớn, hãy đặt chuỗi màu vết ở phía trước càng nhiều càng tốt; Bạn có thể tăng công suất sấy của đèn UV theo điều kiện thực tế để đảm bảo mực màu tại chỗ khô an toàn; Bạn có thể thêm một tỷ lệ dầu làm khô nhất định vào mực có màu-sậm để giúp mực khô nhanh.

Ngoài ra, như đã đề cập ở trên, mực màu đốm thường có độ nhớt thấp hơn nên tốt nhất bạn không nên đổ quá nhiều mực vào vết hôi. Một khi mực trong vòi phun tăng lên, nó sẽ chảy nhanh hơn dưới áp lực, khiến việc kiểm soát lượng mực trở nên khó khăn hơn. Tốt nhất nên đổ đầy khoảng một nửa lượng hôi và quan sát thường xuyên, sau đó bổ sung thêm nếu chưa đủ. Điều này giúp việc kiểm soát lượng mực dễ dàng hơn. Đồng thời, bạn có thể làm cho màu mực đậm đậm hơn một chút, tăng tốc trục lăn phễu mực trong quá trình in và giảm lượng mực ra bằng cách siết chặt ghim mực, làm mỏng mực để đạt được bản in mỏng mực sâu, giúp mực khô nhanh.