Thảo luận về sự phù hợp của các loại mực in mềm dẻo và in ấn linh hoạt
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Khi chúng ta nghiên cứu khả năng in, có nhiều khía cạnh để nghiên cứu từ bản chất của mực, đó là, để nghiên cứu khả năng in của mực. Bởi vì ngành công nghiệp in ấn của Trung Quốc và ngành công nghiệp mực thuộc về các phòng ban khác nhau, mối quan hệ tương đối xa. Người lao động mực hiếm khi giải thích bản chất của mực cho công nhân in ấn một cách chi tiết, điều này khiến nhiều vấn đề về tính phù hợp in ấn không được nghiên cứu kỹ. Bây giờ nhanh chóng giới thiệu thành phần của mực, và sau đó thảo luận về mối quan hệ giữa các thuộc tính của mực in và in ấn. Đối với tất cả mọi người để nghiên cứu một số khả năng in, nội dung có thể không được đầy đủ, xin vui lòng tha thứ.
Đầu tiên, thành phần của mực
Sắc tố (chất màu), chất độn, chất kết dính và chất phụ trợ được trộn lẫn với nhau để phân phối sắc tố, chất độn và chất phụ trợ trong chất kết dính, và trở thành hệ thống phân tán keo, và bề ngoài là chất lỏng đồng đều và tinh tế. Hoặc dán, đây là mực.
Do các quy trình in khác nhau, mực được yêu cầu phải có các đặc tính khác nhau. Nếu mực ống đồng là rất mỏng, độ nhớt cũng nhỏ, nếu không nó không thể được lấp đầy trong hốc của tấm. Nó không thể được cạo bởi scraper. Hầu hết mực in để in được sử dụng cho máy chuyển bánh xe letterpress. Tốc độ in nhanh tới 10.000 điểm / giờ. Giấy được sử dụng là giấy tin tức có độ hấp thụ tốt hơn, vì vậy mực in của mực in chỉ dày hơn mực ống đồng. Và quá trình sấy thẩm thấu rất tốt. Nếu không, nó sẽ không đáp ứng các yêu cầu về in tốc độ cao và sấy nhanh. Các báo chí quay letterpress của cuốn sách in chậm hơn, giấy được sử dụng là vững chắc hơn và hấp thụ là người nghèo. Do đó, mực in của cuốn sách in dày hơn và dày hơn mực, và sấy thẩm thấu hơi chậm hơn, và một số thậm chí còn có tính chất làm khô một phần của màng tổng hợp bị oxy hóa. Làm cho các tác phẩm của sách và tạp chí có thể được in rõ ràng hơn, và không dễ lau sạch chúng sau khi sấy khô. In màu letterpress chủ yếu được sử dụng để in nhãn hiệu, bao bì và các bản in khác, và tốc độ in chậm hơn. Các giấy được sử dụng là từ giấy letterpress, giấy bù đắp, giấy tráng để giấy tráng bột thủy tinh. Các vật liệu in được yêu cầu phải có màu sắc sống động, đồ họa rõ ràng, mực letterpress rắn, hoặc mực màu chì, và mực khác (bao gồm cả mực đồng-kẽm). Mực in dày hơn và dính nhiều hơn, nếu không việc in dấu chấm không rõ ràng. Bởi vì tốc độ in chậm hơn và khả năng hấp thụ giấy kém, chất trùng hợp oxy hóa rắn của kết mạc là khô. Ngoài ra, nó phải tươi sáng và có độ bóng nhất định. Đối với các tấm in, giấy tráng và các loại tương tự, nói chung, mực in offset với mật độ màu cao hơn được sử dụng, và thậm chí các loại mực bù sáng nhanh có độ sáng cao được sử dụng cho các màu sáng và độ bóng tuyệt vời. In offset sử dụng nguyên tắc loại trừ lẫn nhau dầu-nước để in, do đó mực in offset phải có khả năng chống nước nhất định và không được nhũ hoá mạnh trên máy in và chảy máu trong xi-rô. Bởi vì tốc độ in offset hiện nhanh hơn dập nổi và chuyển cao su, độ nhớt của mực không quá cao nên độ dày dày hơn mực in màu chì và độ nhớt nhỏ. Các giấy tờ được sử dụng là cả giấy offset và giấy tráng, vì vậy kết tinh polyme hóa oxy hóa cũng được sấy khô. Một số yêu cầu mặt sau không bị bẩn, vì vậy cần phải sử dụng mực sửa chữa nhanh. Nếu độ bóng được yêu cầu phải xuất sắc, cần sử dụng ánh sáng sáng để sửa mực.
Bản chất của mực thực sự được xác định bởi thành phần của nó, như màu mực, độ bền màu, kháng ánh sáng, kháng axit, kháng kiềm, kháng xà phòng, khả năng chịu nhiệt, khả năng chống các dung môi và khả năng chịu nước, chủ yếu được xác định bởi sắc tố. Các đặc tính như tính chất sấy, tính chất cố định nhanh, độ bóng, khả năng chịu mài mòn và khả năng chịu uốn của mực được xác định chủ yếu bởi chất kết dính. Các tính chất của độ nhớt, độ nhớt, tính lưu động, vv của mực phần lớn liên quan đến chất kết dính, mà còn đối với bản chất và lượng chất màu và chất độn được sử dụng. Do đó, công nhân mực nên hiểu quy trình in và các tính chất của chất nền trước khi thiết kế, để thiết kế và sản xuất mực đáp ứng các yêu cầu. Nhân viên in ấn cũng phải có một mức độ hiểu biết nhất định về bản chất của mực để sử dụng mực hợp lý.
Thứ hai, mối quan hệ giữa các thuộc tính khác nhau của mực in và in ấn
1. Độ bền màu và độ trong suốt
Màu sắc của mực, đặc biệt là màu của ba loại mực chính, thường được đo bằng mật độ, quang sai màu, thang độ xám và hiệu quả màu sắc thực tế. Nó thường được đo và tính toán bằng cách sử dụng một máy đo mật độ màu trong lĩnh vực hoặc phần mã màu của vật liệu in hoặc bằng chứng. Hiểu rồi. Tuy nhiên, nếu đo lường được thực hiện từ chất lượng của mực, một lượng mực nhất định phải được thực hiện theo phương pháp tiêu chuẩn quốc tế, và khối màu được in trên giấy tráng được chỉ định với áp suất và vùng in ấn nhất định bằng IGT kiểm tra khả năng thích ứng, và sau đó sử dụng đồng hồ đo mật độ màu. Thực hiện các phép đo và tính toán. Nếu không, những dữ liệu hợp lệ này không phải là tiêu chuẩn và độ tương phản.
Đối với ba loại mực màu chính, mật độ màu phải nằm trong một phạm vi nhất định, thường là 1,00 ± 0,05 đối với vàng, 1,45 ± 0,05 đối với màu đỏ tươi và 1,55 ± 0,50 cho màu xanh lá cây. Tuy nhiên, do các yêu cầu khác nhau của tông màu gốc, nó có thể hơi khác một chút. Khi mật độ của ba màu cơ bản nằm trong phạm vi trên, cân bằng màu xám nói chung có thể đạt được, và do đó sự khác biệt về màu sắc được tính toán, thang màu xám và hiệu quả màu sắc thực tế cũng thực tế hơn. Mực màu tiêu chuẩn phù hợp với lý tưởng của ba màu cơ bản trên thế giới không tồn tại. Tuy nhiên, quang sai màu nên càng nhỏ càng tốt, điều này thuận lợi hơn cho sự cân bằng màu xám và sự sinh sản của màu gốc. Thang màu xám nhỏ, nghĩa là độ sáng cao. Khi màu của bản gốc rất sáng, ba màu cơ bản với thang màu xám lớn không thể tái tạo màu gốc sống động. Đối với hình ảnh hoặc một số bản gốc có sắc thái tương đối tối, không nhất thiết phải yêu cầu màu xám của ba màu cơ bản là nhỏ khi in và đôi khi cần tăng thang màu xám hoặc màu nền hoặc màu nền màu sắc tại chỗ. Hiệu quả màu sắc thực tế đề cập đến độ tinh khiết của màu chính và hiệu quả màu càng cao, phạm vi màu tinh khiết càng lớn với hai loại mực chính khác. Nói chung, mực có sự dịch chuyển màu nhỏ và thang xám nhỏ có hiệu quả màu thực tế lớn. Để đo chất lượng màu của ba loại mực màu chính, thông thường, màu sắc phải nhỏ, thang màu xám nhỏ và hiệu quả màu thực tế là tốt.
Cường độ pha màu của mực cũng được gọi là nồng độ màu, mực có độ bền màu lớn, lượng mực in nhỏ hơn được sử dụng để đạt được mật độ màu nhất định của bản in, và mực có lực nhuộm nhỏ đòi hỏi một lượng lớn lượng mực. Nó mang lại nhược điểm cho quá trình in ấn, chẳng hạn như mở rộng dot, dán và thậm chí bẩn. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng màu xám của mực với cường độ pha màu lớn cũng lớn, ảnh hưởng đến độ sống của màu sắc. Do đó, độ bền màu của ba loại mực màu chính phải tương đương nhau. Khi cường độ pha màu của một trong các màu quá lớn hoặc quá nhỏ, sự cân bằng màu xám và tái tạo màu sắc sẽ bị ảnh hưởng.
Độ trong suốt của mực cũng rất quan trọng. Độ trong suốt của ba loại mực chính phải trên 90% để thể hiện tốt hơn màu trung gian và sự đổi màu. Ví dụ, trong quá khứ, độ trong suốt của màu vàng không tốt, vào khoảng 85%. Vào thời điểm đó, trình tự in màu chung chủ yếu là màu vàng, vàng, đen và đen. Mực màu vàng là cơ sở, mờ đục là không tốt, vì vậy không có vấn đề xảy ra. Gần đây, hầu hết trong số đó là mực đen, xanh lục, vàng, vàng và vàng. Khi độ trong suốt không đủ, tấm màu vàng nặng hơn và lớp mực dày hơn sẽ làm cho toàn bộ hình ảnh có màu nhạt.
Trong bao bì và in ấn, màu nền thường được sử dụng để làm nổi bật và làm nổi bật chủ đề, thường là màu đỏ, đất son, cam, cam, vàng nhạt, xanh nhạt, xanh dương hồ, cỏ xanh, xanh nhạt, nâu, nâu, be, tuyết màu xanh, xám nhạt và các màu khác, có hiểu biết về các thuộc tính màu của mực để có được màu mong muốn. Các điểm sau cần lưu ý.
① Màu sắc phù hợp của mực là hiệu ứng giảm màu. Càng nhiều màu sắc được trộn lẫn, thì nó càng đậm hơn. Do đó, màu sắc nên được sử dụng càng ít càng tốt. Đầu tiên, sử dụng hai màu để điều chỉnh. Sau khi điều chỉnh thành màu khá gần, hãy thêm màu thứ ba. Điều chỉnh nhỏ để đạt được màu sắc mong muốn. Vì màu nền thường có màu sáng, và cuối cùng thêm mực rửa để làm mờ, bạn có thể xả một lượng nhỏ trước và nghĩ rằng cần phải khuếch đại lại, để tránh lãng phí quá nhiều và chất thải, đặc biệt là sau khi pha loãng, vẫn còn một khoảng cách nhất định, thường là Thêm và ghép nối với nhau, số lượng chính tả quá nhiều sẽ ngày càng nhiều, và nhiều hơn số tiền yêu cầu. Mực màu được cung cấp bởi nhà máy mực có nhiều màu trung gian và sự đổi màu cùng với ba màu cơ bản. Khi điều chỉnh mực, nó là cần thiết để áp dụng hai loại âm gần để trộn và kết hợp, để đạt được yêu cầu rằng tông màu tương đối rõ ràng và không quá tối. Dưới đây là sơ đồ vòng tròn màu, sắp xếp tên của các loại mực của từng màu. Màu sắc của hai màu sắc tương tự là sống động hơn, và khoảng cách là xa. Nếu bạn muốn trộn lẫn cỏ xanh tươi, bạn có thể sử dụng màu vàng chanh (màu vàng nhạt) và màu xanh lục. Khi bạn sử dụng màu vàng vừa và xanh trung bình, màu xanh ngọc lục bảo rất tối.
② Khi màu sắc pha loãng, màu mực trong suốt và pha loãng tối hơn, nhưng không tối khi in trên giấy trắng. Khi bạn sử dụng mực trắng để pha loãng, mực trông sáng hơn, nhưng với màu hồng. Nó là cần thiết để có một màu sắc ánh sáng mà không có màu hồng và sáng hơn. Một số người thường thêm một lượng nhỏ mực trắng khi sử dụng một lượng lớn mực trong suốt và pha loãng. Mặc dù tông màu tương đối tươi sáng, mực trắng có mực với khả năng chống ánh sáng kém, có nhiều khả năng mờ đi. Nhược điểm, phải chú ý. Do đó, tốt nhất là không thêm mực trắng khi giấy có độ trắng tốt hơn được in. Đối với giấy có độ trắng kém, đó là một vấn đề khác.
③ Màu thịt cũng thường được sử dụng để pha loãng mực đỏ vàng, mặc dù tông màu là tốt, nhưng vàng đỏ rất dễ phai sau khi pha loãng, vì vậy nó không thích hợp. Sau khi mực hồng được pha loãng, nó cũng rất dễ phai mờ. Pha loãng với màu đỏ đậm 05-06 hoặc 05-06, mặc dù màu hơi đậm hơn, nhưng tình trạng mờ dần thì tốt hơn nhiều. Nó được coi là khi tông màu vàng không đủ, mực màu da cam có thể được thêm vào một chút, và mực có độ bền ánh sáng tốt và không dễ phai mờ. Ánh sáng màu xanh dương hồ xanh nên được pha loãng với mực màu xanh bầu trời, không sử dụng màu xanh trung bình hoặc màu xanh đậm, bởi vì nó rất dễ phai mờ. Mực màu xanh lá cây và mực Qinglian có hai loại kháng ánh sáng và sức đề kháng ánh sáng. Khi ánh sáng màu, nó cũng tốt để sử dụng ánh sáng, nếu không nó rất dễ dàng để phai. Mực màu vàng bây giờ là ánh sáng nhanh hơn mực màu xanh da trời và mực màu xanh lá cây. Vì vậy, khi điều chỉnh màu xanh lá cây, nó nên được xem xét rằng màu vàng sẽ mờ dần đầu tiên, và các vấn đề in của cửa sổ hiển thị nên được chú ý đến.
④ in ấn bao bì đôi khi sử dụng giấy nhôm hoặc tấm sắt mỏng, thường cần phải xem xét tính minh bạch của mực in màu nền hoặc in mẫu. Hiệu ứng của mực vàng đục và mực màu vàng trong suốt trên giấy nhôm hoặc tấm sắt hoàn toàn khác nhau. Rất nhiều hộp nhôm hoặc hộp thiếc bọc kẹo, đầu tiên được in bằng một lớp mực màu vàng trong suốt, có thể làm cho ánh kim loại phản chiếu qua lớp mực màu vàng để trở thành màu vàng. Mực màu vàng với độ trong suốt thấp là rất không hiệu quả. Mực màu hồng hoặc đỏ tươi trong suốt, mực xanh da trời và mực xanh được sử dụng để làm giấy nhôm hoặc hộp kim loại cho thấy màu sắc rất đẹp và tươi sáng. Đôi khi nó được làm bằng mực trắng, hoàn toàn cần thiết để che phủ lớp kim loại của lá nhôm hoặc sắt, và sau đó in như một mẫu in trên giấy trắng.
2. Độ mịn
Độ mịn của mực được đo bằng máy đo độ mịn, cho biết đường kính của các hạt rắn lớn nhất trong mực là bao nhiêu. Nói chung, độ mịn của mực letterpress là 20 micromet hoặc ít hơn, và mực in offset là 15 micromet hoặc ít hơn. Dữ liệu này thực sự là đường kính của một bề mặt rắn được phủ một lớp dầu dày. Chất rắn thực sự chỉ bằng một nửa đường kính, tức là đế cứu trợ dưới 10 micron và mực in offset dưới 7,5 micron. Cái gọi là hạt tối đa đếm tổng số hạt của tổng số hạt rắn của mực, mà thực sự là rất nhỏ, và các hạt của hầu hết các loại mực nhỏ hơn nhiều. Ngay cả ở 15 micromet, diện tích của các chấm in được so sánh với diện tích của các hạt mực. Một dấu chấm có thể chứa một số lượng lớn các hạt mực. Xem Bảng 1 để biết chi tiết. Khu vực 1 điểm 250 điểm được liệt kê trong bảng cũng lớn hơn các hạt mực 15 micron. Khu vực này lớn hơn 6 lần và điểm lớn hơn 4% là 23 lần. Hơn nữa, hầu hết các hạt mực nhỏ hơn 15 micron, vì vậy các loại mực đủ điều kiện thường không bị ảnh hưởng bởi vấn đề độ mịn.
Vấn đề là nhà máy in phản ánh độ mịn của mực in kém và ảnh hưởng đến chất lượng của vật liệu in. Tại chỗ, ngoại trừ mực đã được dày lên do sự tích tụ của các hạt trong lưu trữ lâu dài, hoặc lưu trữ không đúng cách và sử dụng, bề mặt của mực đã được crusted vào nó. Hầu hết các giấy được bột và tách thành mực để làm cho mực trở nên dày.
3. Tính chất lưu biến của mực
Bù đắp hoặc mực dập nổi là tất cả các loại bột nhão dính và dày. Chúng được gọi là chất lỏng bằng nhựa. Chúng không biến dạng hoặc chảy như chất lỏng bên ngoài như nước. Chúng phải được áp dụng ở một mức độ nhất định trước khi chúng bắt đầu biến dạng. Hoặc chảy. Như thể hiện trong Hình 2, khi áp dụng lực bên ngoài, mực không thay đổi, và lưu biến bắt đầu khi lực được áp dụng cho điểm A. Biến dạng dòng chảy tại thời điểm này là tình trạng chuyển động gần rắn, được gọi là dòng chảy. Đó là, mối quan hệ giữa lực và biến đổi đại diện bởi đường cong AC 'trong hình. Khi lực được tăng lên đến C ', lưu biến của mực chảy trong một dòng chảy giống như chất lỏng lý tưởng, và đường cong lưu biến là thẳng. Lực A làm cho mực bắt đầu chảy được gọi là giá trị năng suất tối thiểu, và lực C làm cho mực bắt đầu dòng chảy được gọi là giá trị năng suất tối đa. Phần mở rộng tuyến tính phía trên điểm C và trục lực được thay đổi thành điểm B, và lực tại điểm B được gọi là giá trị năng suất lý tưởng. Một sự hiểu biết sơ bộ về tính chất lưu biến của chất lỏng nhựa của mực có thể được nghiên cứu liên quan đến các yêu cầu phù hợp in ấn của quá trình in ấn.
① độ nhớt, giá trị năng suất và thixotropy và quyết tâm của nó
Các loại mực in offset và bù đắp là nhớt, chất lỏng dẻo dày. Để xác định điện trở bên trong được tạo ra trong dòng chảy, cái gọi là độ nhớt, đầu tiên vượt qua áp lực bên trong tương đương với giá trị năng suất tối thiểu, vì vậy Ford Cup (cốc sơn) hoặc bóng Viscometers rơi xuống không phù hợp. Một máy đo độ nhớt quay điển hình, máy đo độ nhớt của thanh trượt hoặc máy đo độ nhớt tấm song song được sử dụng để xác định độ nhớt và giá trị năng suất, hoặc một đường cong lưu biến được rút ra để nghiên cứu vị trí lưu biến và thixotropy của nó.
● Máy đo độ nhớt quay
Thường được sử dụng là nhớt kế Brukerfeld và nhớt kế Amira, sau này được sử dụng ở Trung Quốc. Cấu trúc và nguyên tắc là mực được đặt trong một hình trụ nhỏ có thể được cách nhiệt và một rôto được lắp vào mực. Khi rôto quay, lò xo của rôto kết nối bị lệch bởi độ nhớt của mực và con trỏ có thể được đọc trực tiếp. . Bằng cách thay đổi hình trụ và rôto và thay đổi tốc độ quay bằng hộp số, có thể đo độ nhớt của các loại mực khác nhau từ 0 đến 1.000.000 centipoise. Nguyên tắc cấu trúc của nhớt kế Bruker Felt về cơ bản giống như nhớt kế của Emily, nhưng nó có thể thay đổi rất nhiều tốc độ từng bước, từ tốc độ thấp nhất từng bước đến tốc độ cao nhất đã chọn để xác định chuỗi cứu trợ và mực in offset. Cặp dữ liệu của tốc độ trượt và ứng suất cắt được mô tả như một đường cong cong lên. Một loạt các tốc độ cắt và các cặp dữ liệu ứng suất cắt sau đó được giảm từ tốc độ cao nhất xuống tốc độ thấp nhất để trở thành một đường thẳng. Như thể hiện trong hình 3. Kích thước của khu vực được bao quanh bởi giữa hai dòng cho biết kích thước của số liên lạc. Trong thực tế, điều này là do các hạt sắc tố trong mực thu hút lẫn nhau và ngưng tụ trong trạng thái tĩnh, vì vậy chúng ở trong trạng thái dày đặc và cô đặc. Khi bị khuấy động cơ học, lực flocculation bị phá hủy, và thu được trạng thái mỏng và dễ chảy. Nhưng sau một thời gian không hoạt động, nó sẽ tụ lại. Đây là liên lạc.
● Máy đo độ nhớt Dropstick (Máy đo độ nhớt hiếm)
Cấu trúc chính là một hình trụ ngắn nằm ngang trên một khung thẳng đứng, rỗng qua, chèn một thanh tròn dài trong hình trụ rỗng, một khoảng cách nhất định giữa thanh tròn và hình trụ, thêm một lượng mực nhất định vào khoảng trống, để thanh tròn và vòng tròn Giữa của hình trụ được đổ đầy mực, và trọng lượng của các trọng lượng khác nhau được đặt trên thanh tròn. Thời gian cần thiết cho thanh tròn rơi tự do 10 cm được đo. Do sức đề kháng của lớp mực mỏng khi thanh tròn rơi xuống, và vì các trọng lượng khác nhau trên thanh tròn, thời gian khác nhau cần thiết để biểu thị tốc độ cắt của mực, đường cong của mực có thể được vẽ phù hợp và tính toán giá trị năng suất lý thuyết và độ nhớt dẻo.
● Máy đo độ đục tấm song song
Giữa hai tấm được đặt theo chiều ngang, một lượng mực nhất định được đặt, và tấm trên có trọng lượng định trước, có thể được tự do theo chiều ngang rơi ở độ cao cố định và nhấn trên mực để mực tròn theo hai đường song song của hội đồng quản trị được mở rộng. Đường kính của mực trải rộng trở nên lớn hơn khi tăng thời gian và đường kính của mực in được ghi vào các thời điểm khác nhau như 10 giây, 60 giây, 100 giây, ... 30 phút và độ dốc, chặn và giá trị lợi nhuận của đường cong lưu biến mực có thể được tính toán.
② độ nhớt và quyết tâm của nó
Khi mực đang chạy trên con lăn mực của máy in, nó sẽ bị rách bởi con lăn mực quay theo hướng ngược lại. Điện trở được tạo ra tại thời điểm này được gọi là độ nhớt của mực, đó là lực toàn diện sau khi sự gắn kết và độ bám dính của mực được cân bằng với nhau. Hiệu suất. Không giống như độ nhớt của mực trên, không có đơn vị tuyệt đối. Chỉ số nhớt được xác định bởi một đồng hồ đo mực (mực đo mực). Cấu trúc chính của nó là ba con lăn mực và trọng lượng và cân bằng kết nối 抒. Khi một lượng mực nhất định chạy giữa ba con lăn mực ở nhiệt độ nhất định, lớp mực là Khả năng chống rách được truyền đến thanh cân bằng, và trọng lượng được đọc bằng cách cân bằng trọng lượng để có được số đọc nhớt. Việc sử dụng độ nhớt để nghiên cứu chuyển mực trên một máy in in ấn là thực tế hơn so với độ nhớt, do đó nó đã được đánh giá cao bởi ngành công nghiệp mực in và in ấn trên thế giới.
③ tính lưu loát và quyết tâm của nó
0,1 ml mực đã phải chịu tổng trọng lượng 250 g trong hai tấm kính tròn có đường kính khoảng 70 mm ở nhiệt độ 25 ° C. Sau 15 phút, mực được san phẳng để mở rộng thành đường kính tròn của milimet. Đây là một biểu hiện toàn diện về độ dày, độ mềm và độ cứng của mực và giá trị năng suất.
④ mối quan hệ giữa các biến đổi mực in và khả năng thích ứng in ấn
Bởi vì các loại mực in offset và bù đắp là chất lỏng dẻo với sự biến đổi phức tạp, cấu trúc và hiệu suất của các máy ép khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với mực, do đó mối quan hệ giữa các loại mực khác nhau và khả năng in cũng tương quan và phức tạp. giới thiệu thô có thể được thực hiện ở đây.
Độ nhớt không phải là rõ ràng và nghiêm ngặt như in ấn cho mực in flexo và bù đắp, như trường hợp với mực in linh hoạt và mực ống đồng. Tuy nhiên, có một quy tắc chung là tốc độ in chậm và mực có độ nhớt cao hơn có thể được sử dụng; tốc độ in nhanh. Độ nhớt của mực được sử dụng thấp hơn. Ví dụ, việc truyền mực trên bánh xe nhỏ hơn nhiều so với độ nhớt của mực in. Mực offset được sử dụng trong báo chí bù bốn màu tốc độ cao kém nhớt hơn mực in bù đắp được sử dụng trong một bản in tốc độ in đơn sắc hoặc máy in offset hai màu. Tuy nhiên, độ nhớt của mực sẽ nhỏ hơn khi nhiệt độ tăng lên. Sau khi mở máy in offset tốc độ cao, tốc độ của con lăn mực cao, độ nhớt của mực sẽ dần dần trở nên nhỏ hơn, do đó độ nhớt hơi cao hơn một chút. Nó không quan trọng cho dù các chất nền có một yêu cầu độ nhớt cho mực. Giấy mịn và chắc chắn có thể được sử dụng cao hơn. Mực nhớt, giấy tờ có cấu trúc lỏng lẻo sử dụng mực ít nhớt, nếu không sẽ dễ dàng bỏ bột và loại bỏ lông.
Độ nhớt và độ nhớt có liên quan, có nghĩa là, độ nhớt của mực lớn thường cao. Tuy nhiên, cũng có những thời điểm không thích hợp, vì vậy một số loại mực có độ nhớt tương tự nhưng độ nhớt khác nhau. Một số loại mực có độ nhớt tương tự và độ nhớt khác nhau. Trong trường hợp này, mực nên được lựa chọn dựa trên độ nhớt. Ví dụ, mực in offset màu phù hợp hơn ở quốc gia 5-9. Phạm vi áp dụng của độ nhớt mực in màu là 5-11. Mực in offset quay có tốc độ in 3-6 vì tốc độ in nhanh hơn nhiều. Độ nhớt của mực có mối quan hệ tuyệt vời với tốc độ in. Tốc độ tách của lớp mực nhanh cũng nhanh, và độ nhớt của mực cũng lớn, đó là lý do chính cho độ nhớt đặc biệt thấp của mực in offset quay. Mối quan hệ giữa độ nhớt và mực in tương đối lớn. Trong phạm vi áp dụng, mực có độ nhớt cao là tốt hơn, và lớp mực in trên giấy dày hơn, và các chấm là thực tế hơn. Tuy nhiên, nếu độ nhớt quá lớn, con lăn mực có thể không được trải đều hoặc thậm chí là con lăn xếp chồng hoặc cao su cọc có thể được chất đống. Tại thời điểm này, các dấu chấm của in ấn cũng lông và không thực tế. Khi độ nhớt quá nhỏ, quá trình truyền mực kém, và cuối cùng là lớp mực in trên giấy mỏng, và dấu chấm được mở rộng dễ dàng. Độ nhớt của mực có rất nhiều thứ để làm với giấy. Ví dụ, mực in tương tự được in trên máy in offset. Giấy tráng được nhập khẩu tương đối chắc chắn có thể được in rất tốt. Nếu giấy tráng được sản xuất trong nước được sử dụng, bột sẽ bị rơi hoặc thậm chí bóc vỏ. Đó là giấy không thể chịu được độ dính của lớp mực khi nó được tách ra khỏi giấy. Độ nhớt liên quan đến nhiệt độ. Khi nhiệt độ cao, độ nhớt giảm xuống. Máy in offset dừng sau khi in dừng lại, và giấy bị xù và bóc vỏ. Đó là bởi vì chiếc xe lạnh và độ nhớt của mực được tăng lên do tạm dừng. Đầu tiên in một số giấy với giấy tốt hơn, và chiếc xe sẽ bình thường sau một thời gian. Trên máy ép bù bốn màu hoặc nhiều hơn, mối quan hệ nhớt của mực bốn màu cũng rất quan trọng. Nói chung, độ nhớt của mực thứ hai không thể lớn hơn màu trước, nếu không thì mực in của màu trước đó trên bản in sẽ bị kéo xuống.
Giá trị năng suất và tính lưu động có liên quan đến "xương cơ thể" của mực. Cái gọi là "xương" mực thường là một giá trị năng suất lớn. Bề mặt mực với giá trị năng suất lớn trông khó hơn trên bề mặt mực và được vẽ trên con lăn mực. Ngắn hơn, tính lưu động đo được nhỏ hơn. Trong phạm vi thích hợp, mực có giá trị năng suất nhỏ và tính lưu động nhỏ sẽ tốt hơn khi in trên máy dập nổi hoặc in offset. Vì bản vẽ ngắn, hiện tượng mực bay ít hơn, thân mực có độ cứng hơn và các chấm trên vật liệu in nhỏ hơn. dày. Khi nó quá lớn và nằm ngoài phạm vi, quá trình truyền mực kém, và con lăn mực không bị bôi trơn đồng đều, và đôi khi mực không được in.
Mực thixotropy, do sự kết tụ của các hạt sắc tố, có thể ngăn mực chảy do sự kết tụ trong một thời gian ngắn. Điều này thường do mực in dập nổi và vòi phun in offset, dẫn đến in nhẹ và yếu hơn. Nguyên nhân chính. Nhưng mực thixotropy, các chấm in dày hơn, vì vậy nó không phải là nhỏ nhất có thể. Đối với phạm vi lớn hay nhỏ, không có dữ liệu được công bố trong ngành công nghiệp mực nói chung.
4. cố định và khô mực
Sau khi mực nhựa được in trên giấy, dung môi có độ nhớt thấp và dầu thực vật khô có thể nhanh chóng thâm nhập vào các lỗ chân lông trên bề mặt giấy, sao cho nhựa tổng hợp và các chất nhuộm phủ dầu thực vật khô vẫn còn trên bề mặt giấy và kiên cố hóa. Trạng thái này được gọi là khô. chất rắn. Tại thời điểm này, một lượng nhỏ áp lực lên vật liệu in sẽ không dính vào lưng, nhưng áp lực sẽ quá dày. Lớp mực trong trạng thái cố định được tiếp tục oxy hóa và polyme hóa để tạo thành một bộ phim mạnh mẽ, đó là sấy thật sự. Nói chung, mực nhựa có hai giai đoạn cố định và sấy hoàn toàn, và sửa chữa nhanh được gọi là mực sửa chữa nhanh. Sửa lỗi thực sự được đo bằng giây, nhưng do mối quan hệ giữa các phương pháp thử nghiệm và các công cụ, nó hiện được tính bằng xu. Khô có thể so sánh với thời gian in hoàn toàn khô, tính bằng giờ.
Mực sửa chữa nhanh có tác dụng đáng kể lên giấy tráng hoặc tráng vì lỗ chân lông trên bề mặt lớp phủ rất nhỏ và rất nhiều. Nó có thể ở trạng thái cố định bằng cách hít một lượng dung môi thích hợp trong một thời gian rất ngắn. Nói chung, các lỗ chân lông trên bề mặt của giấy bù là thô và nhỏ, và một lượng dung môi nhất định không thể được hít vào trong một thời gian ngắn để sửa mực, vì vậy hiệu quả không tốt. Trạng thái cố định của mực không thực sự khô, vì vậy chỉ một lượng nhỏ vật liệu in có thể xếp chồng lên nhau và không thể di chuyển bằng tay, vì áp lực quá lớn quá, hoặc áp lực từng phần bị ép quá mức bởi bàn tay, và nó chỉ là cố định. Lớp mực sẽ vẫn bị phá hủy và mặt sau sẽ bị tô màu. Mực in trên giấy, dù có cố định hay không, hoạt động trên các liên kết đôi không bão hòa của dầu thực vật khô do oxy trong không khí, oxy đầu tiên, sau đó trùng hợp, tăng dần trọng lượng phân tử và cuối cùng trở thành một bộ phim mạnh mẽ, là khô thực sự. Do đó, các điều kiện làm khô mực, một là nhu cầu oxy trong không khí, và thứ kia là nhiệt hoặc máy gia tốc hóa học gây ra hoặc thúc đẩy quá trình trùng hợp oxy hóa, đó là, dầu khô.
Thứ ba, các yếu tố ảnh hưởng đến việc làm khô mực trùng hợp oxy hóa
Cơ chế trùng hợp oxy hóa phức tạp hơn. Do thực tế là chiều dài không thể được chi tiết, các điểm liên quan trong quá trình in và chất lượng in được thảo luận như sau:
1. Vai trò của chất làm khô và điểm sử dụng
Chất hút ẩm thường được sử dụng cho mực là muối của kim loại như chì, coban hoặc mangan, và chức năng của nó là rút ngắn thời gian phản ứng của quá trình oxy hóa oxy hóa, đẩy nhanh sự kết hợp oxy và dầu khô, đồng thời đẩy nhanh quá trình oxy hóa và trùng hợp. Muối chì thúc đẩy quá trình trùng hợp oxy hóa chậm, và đáy và bề mặt của lớp mực gần như khô đồng thời. Để hỗ trợ oxy, muối coban thúc đẩy quá trình oxy hóa dầu khô. Mực sắt thường được sử dụng làm ví dụ. Các lớp mực trên sắt thường tạo thành một bộ phim trên bề mặt và bên trong không cứng. Nói chung, Hiệu quả của việc thúc đẩy sấy khô lớn gấp 5-6 lần so với muối chì. Vai trò và hiệu quả của muối mangan là giữa hai loại. Dầu khô màu đỏ trên thị trường là một chất lỏng nhiều màu nâu đỏ được chi phối bởi coban ruthenate và coban rosinate. Dầu khô trắng là một loại bột màu trắng có chứa ba muối chì, coban và mangan. Nhìn chung, hiệu quả sấy khô của dầu khô đỏ nhanh gấp vài lần so với dầu khô trắng, nhưng bề mặt khô nhanh và sấy bên trong chậm. Mặc dù dầu khô kém hiệu quả nhưng thời gian sấy của bề mặt đáy tương đối gần. Lượng dầu khô đỏ chiếm khoảng 1% -3% trọng lượng của mực, và lượng dầu khô trắng khoảng 3% -15%. Nếu quá nhiều dầu khô được thêm vào, một tốc độ sấy không tăng tương đương với chất thải; the second dry oil is Polar substances, easy to cause ink emulsification, the disadvantage of paste on the offset printing.
2. Effect of humidity on drying
The water vapor in the air will adsorb on the surface of the paper and the ink layer, preventing the contact of oxygen and ink, hindering the oxidative polymerization of the ink, and slowing the drying. When the relative humidity is 85% and 65%, the drying speed of the ink layer of the printing will be doubled. When the humidity is as high as 95% or more, the difference is 2 to 3 times.
3. The effect of temperature
Heat is one of the conditions for initiating and promoting oxidative polymerization, and the oxidative polymerization of dry oil itself is also an exothermic reaction. Therefore, the temperature has a great influence on the drying of the ink. When the temperature is 25 ° C, the drying speed can be doubled compared with that at 15 ° C.
4. Effect of offset dampening solution
Moisture can delay the drying of the ink, and the acidic substance in the dampening solution can react with the metal salt in the desiccant to reduce the driering effect. Therefore, the pH value of the dampening solution is less than 5.5, and the drop is small. When it is below 4.5, the drying time will be doubled. When the pH value is below 3.5, and the water amount is large, the emulsification of the ink is serious, which may cause the ink to not dry for a long time.
5. Dryness and paper relationship
The surface structure of the paper is related to the fixation of the ink and has a great relationship with the drying of the conjunctiva. Paper that absorbs too much ink will also draw in a large amount of dry oil and synthetic resin from the ink. There is not enough dry oil and resin on the surface of the ink to form a strong film. Therefore, heavier touch or rubbing will be wiped off, which is called pulverization on printing. Due to the different manufacturing processes, the paper also has different PH values. The alkaline one is beneficial to the drying of the ink, and the acidic one is not conducive to the drying of the ink.
6. The relationship between printing process and ink drying
In the packaging and printing, the spot color is often printed first to highlight the theme pattern. In order to achieve the purpose of bright and bright background, the ink layer is often printed thick or printed twice, and the dry oil is also added more. Since the ink layer completely covers the paper and the drying is too fast, the surface of the ink layer is often made into a very smooth film layer, like glass, so that the second color is not printed, even if the printing is not firmly adhered, this phenomenon is called The ink film is crystallized or vitrified. The ink film is both crystallized and printed with a second color. In principle, there are two ways: one is to enhance the adhesion of the second color ink, and the other is to destroy the crystallized ink film. Alkyd resin, epoxy resin and polyamide resin are the materials with high adhesion. It can enhance the adhesion by adding ink, but these resins are not miscible with the ink, can not be added more, and at the same time add more and dilute The color of the ink, so the adhesion is still not big enough, the effect is not good. Adding an organic solvent to the ink to dissolve the crystallized ink film is a method tried by the printing worker, but the crystallized ink layer has become a three-dimensional network structure, and the smooth film layer is not easily dissolved, so the effect is not good. . Some add alkali or soap to the ink to enhance the polarity, making it easier to print, but at the time it seems to be printed, but it is not easy to wipe off after drying. Only a large area of the cover is printed with a layer of clear ink or zero varnish, and the effect is better when it is dried and the second color ink is printed. However, this method is time-consuming and labor-intensive, and the cost is increased. It is preferable to grasp the dryness of the ink in printing so as not to overprint the ink to print the second color.
It is also possible to add a TM-27 coupling agent to the ink system or to add a small amount of adhesion promoter to solve the adhesion fastness problem.