Xả dễ vỡ? Đó là quyền để làm điều này.
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Đó là một hiện tượng phổ biến rằng vật liệu tự dính có một sự phá vỡ cạnh chất thải trong quá trình cắt bế. Trong trường hợp bị hỏng, nhà điều hành phải ngừng hoạt động để sắp xếp lại chất thải, từ đó dẫn đến giảm hiệu quả sản xuất và tăng tổn thất nguyên liệu. Vì vậy, những lý do cho sự phá vỡ của cạnh chất thải trong việc cắt bế của vật liệu tự dính, và làm thế nào để đối phó với nó?
Vật liệu này có độ bền kéo thấp và dẫn đến sự phá vỡ của chất thải.
Một số vật liệu, chẳng hạn như giấy bóng (còn được gọi là giấy tráng bóng), có các sợi giấy ngắn hơn và tương đối dễ vỡ. Trong quy trình cắt bế, độ bền kéo của phía chất thải thấp hơn lực căng xả của thiết bị, do đó rất dễ bị phá vỡ.
Nếu bạn gặp phải tình huống như vậy, bạn cần giảm thiểu độ căng xả của thiết bị. Nếu độ căng xả của thiết bị đã được điều chỉnh ở mức tối thiểu và vẫn không thể giải quyết được vấn đề, thì cần thiết kế bên chất thải phải rộng hơn khi thiết kế quy trình trước đó, để đảm bảo rằng sự phá vỡ cạnh chất thải không xảy ra thường xuyên trong quá trình cắt bế.
Thiết kế quy trình là không hợp lý / bên chất thải quá mỏng và cạnh chất thải bị phá vỡ.
Hiện nay, nhiều nhãn để in thông tin thay đổi trên thị trường có các đường dao ảo dễ xé. Một số doanh nghiệp xử lý nhãn tự dính bị giới hạn bởi thiết bị, và phải đặt dao chấm và dao khung trong cùng một trạm cắt. Ngoài các yếu tố chi phí và giá cả, phía chất thải được thiết kế rất mỏng, thường chỉ rộng 1mm. Quá trình cắt bế này cực kỳ đòi hỏi đối với vật liệu nhãn, và một kết quả vô tình nhỏ làm vỡ mặt chất thải, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.
Tác giả khuyến nghị rằng các doanh nghiệp xử lý nhãn tự dính, nếu có điều kiện, hãy cố gắng cắt chết đường dao ảo dễ xé và khung nhãn, để không chỉ có thể giảm tần suất vỡ cạnh chất thải, mà còn cải thiện đáng kể tốc độ cắt bế. . Các công ty vô điều kiện có thể giải quyết vấn đề này bằng cách điều chỉnh tỷ lệ của các con dao chấm và loại bỏ các con dao ảo vượt ra khỏi biên giới của nhãn.
Phá vỡ nguyên liệu thô dẫn đến vỡ chất thải
Sự nứt vỡ của vật liệu tự dính cũng có khả năng dẫn đến sự phá vỡ của chất thải. Vấn đề này tương đối dễ tìm, và bài viết này sẽ không được lặp lại. Cần lưu ý rằng một số vật liệu tự dính có cạnh nhỏ hơn và không dễ tìm. Họ cần được quan sát cẩn thận để tìm hiểu. Trong trường hợp có vấn đề như vậy, các vật liệu bị lỗi được loại bỏ và sau đó cắt chết.
Nếu chất kết dính quá lỏng hoặc lượng keo quá lớn, cạnh chất thải sẽ bị phá vỡ.
Lượng chất kết dính được áp dụng cho vật liệu tự dính có ảnh hưởng lớn đến tính chất cắt của vật liệu tự dính. Nói chung, trong thiết bị cắt bế, vật liệu tự dính không được thải ra ngay sau khi cắt bế, nhưng cần phải tiếp tục chuyển một khoảng cách nhất định về phía trước, và chỉ sau khi trạm xử lý chất thải bắt đầu xả. Nếu chất kết dính quá dày, chất kết dính sẽ chảy ngược lại trong quá trình chuyển từ trạm cắt bế sang trạm xả chất thải, làm cho các vật liệu tự dính đã mở đã dính vào nhau, dẫn đến lãng phí. Các cạnh bị phá vỡ do bám dính khi nó được kéo lên.
Nói chung, lượng lớp phủ của chất kết dính acrylic tan trong nước phải nằm trong khoảng từ 18 đến 22 g / m2, và lượng chất phủ của chất kết dính nóng chảy phải nằm trong khoảng từ 15 đến 18 g / m2, vượt quá phạm vi này. Vật liệu tự dính sẽ làm tăng đáng kể khả năng phá vỡ cạnh chất thải. Một số chất kết dính, ngay cả khi chúng không được phủ một lượng lớn, dễ dàng bị thải ra do tính lưu động của chính chúng.
Nếu bạn gặp phải những vấn đề như vậy, trước tiên bạn có thể quan sát xem có một bản vẽ nghiêm trọng giữa bên thải và nhãn không. Nếu hiện tượng vẽ nghiêm trọng hơn, điều đó có nghĩa là lượng lớp phủ của chất kết dính lớn hoặc tính lưu động mạnh. Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách áp dụng một số phụ trợ dầu silicon trên máy cắt bế hoặc gia nhiệt bằng thanh gia nhiệt điện. Phụ gia dầu silicon có hiệu quả có thể làm chậm tốc độ dòng chảy dính, và làm nóng vật liệu tự dính có thể làm mềm keo nhanh chóng, do đó làm giảm mức độ vẽ.
Lỗi dụng cụ cắt chết dẫn đến vỡ cạnh chất thải
Máy cắt bế có khuyết điểm và dễ làm cho cạnh chất thải bị vỡ. Ví dụ, một khe nhỏ ở cạnh của cạnh dao có thể làm cho vật liệu bề mặt tự dính bị cắt hoàn toàn, và phần không bị tập trung nhiều hơn các phần khác và dễ bị phá vỡ. Hiện tượng này dễ dàng hơn để đánh giá vì vị trí của gãy xương là cố định. Trong những trường hợp như vậy, khuôn bị hỏng phải được sửa chữa trước và sau đó được sử dụng để cắt khuôn.