Các vấn đề về cắt khuôn-có thường xuyên xảy ra không? Bốn phương pháp này nên được thông thạo!
Trong quy trình sản xuất nhãn-tự dính, chất lượng cắt khuôn-sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất của liên kết ghi nhãn - quy trình tiếp theo, dễ tạo ra nhãn và hỏng trong quy trình ghi nhãn tốc độ-cao, điều này sẽ gây rắc rối và tổn thất lớn cho các doanh nghiệp in nhãn, đồng thời cũng sẽ ảnh hưởng trực quan đến tính thẩm mỹ của sản phẩm cuối cùng và trải nghiệm của khách hàng. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cắt khuôn-và các sản phẩm nhãn khác nhau có những yêu cầu khác nhau về công nghệ-cắt khuôn, phương pháp, chất lượng, hiệu quả, kiểm soát chi phí, v.v. Để giải quyết các vấn đề trên. Bắt đầu từ các phương pháp cắt khuôn-thông thường, tác giả sắp xếp trạng thái ứng dụng cũng như ưu điểm và nhược điểm của các phương pháp cắt khuôn-khác nhau trên thị trường hiện tại để bạn tham khảo.
Hiện tại, các phương pháp cắt khuôn-của nhãn tự dính-được chia thành bốn loại: máy cắt CNC, cắt khuôn-phẳng, cắt khuôn tròn-và cắt khuôn laze-.
01
máy cắt CNC
Từ góc độ tiết kiệm chi phí, máy cắt khuôn phẳng và máy cắt CNC là những chi phí vật liệu tiết kiệm-chi phí nhất, đặc biệt là máy cắt CNC, chi phí vật tư tiêu hao của chúng không chỉ thấp mà còn nhanh chóng và tiện lợi, không cần chuẩn bị tấm dao vật lý, bố trí dao điện tử, thông qua máy tính hoặc APP di động có thể thực hiện lệnh cắt, một hoặc nhiều mũi cắt đặc biệt bắt đầu hoạt động cùng lúc, dọc theo đường định sẵn của sơ đồ dao hoặc camera để tự động tìm cạnh cho công việc cắt. Độ sâu cắt của đầu cắt được thực hiện theo độ dày của vật liệu và các yêu cầu quy trình-đặt trước của nhãn, đồng thời đầu cắt có thể được điều chỉnh một chút tùy theo tình hình cắt thực tế trong quá trình cắt.

01
máy cắt CNC
Từ góc độ tiết kiệm chi phí, máy cắt khuôn phẳng và máy cắt CNC là những chi phí vật liệu tiết kiệm-chi phí nhất, đặc biệt là máy cắt CNC, chi phí vật tư tiêu hao của chúng không chỉ thấp mà còn nhanh chóng và tiện lợi, không cần chuẩn bị tấm dao vật lý, bố trí dao điện tử, thông qua máy tính hoặc APP di động có thể thực hiện lệnh cắt, một hoặc nhiều mũi cắt đặc biệt bắt đầu hoạt động cùng lúc, dọc theo đường định sẵn của sơ đồ dao hoặc camera để tự động tìm cạnh cho công việc cắt. Độ sâu cắt của đầu cắt được thực hiện theo độ dày của vật liệu và các yêu cầu quy trình-đặt trước của nhãn, đồng thời đầu cắt có thể được điều chỉnh một chút tùy theo tình hình cắt thực tế trong quá trình cắt.
Ngoài ra, vùng làm việc của máy cắt CNC thay đổi từ 300mm ~ 2000mm trở lên, chiều rộng cắt càng lớn thì độ chính xác định vị và độ lặp lại càng thấp; Phạm vi tốc độ cắt của máy cắt CNC là 400mm/s~2000mm/s, càng nhiều đầu cắt thì tốc độ nạp giấy càng nhanh. Do giá thành máy cắt CNC rẻ nên phù hợp cho các doanh nghiệp in nhãn nhỏ, cơ quan in ấn hoặc in thử. Tuy nhiên, hiệu suất cắt khuôn-và độ chính xác cắt khuôn-của máy cắt CNC thấp hơn so với ba phương pháp cắt khuôn-còn lại, khiến máy phù hợp hơn cho việc dán nhãn thủ công.
02
Cắt khuôn phẳng-
So với máy cắt CNC, phương pháp cắt khuôn phẳng là phương pháp cắt khuôn-sớm nhất và được các công ty in nhãn sử dụng nhiều nhất. Chi phí chế tạo dao bằng khuôn phẳng-thấp và tốc độ chế tạo dao nhanh (tùy thuộc vào độ phức tạp của đồ họa). Đĩa cắt của khuôn cắt phẳng-thường được xếp hàng thủ công hoặc cắt laser, tức là dao cắt và dao xếp hàng tự động CNC lắp lưỡi dao trên tấm gỗ có mật độ-trung bình và cuối cùng là tấm lưỡi dao được lắp trên giá đỡ dao của máy cắt khuôn-.

Hiệu suất cắt khuôn-của máy cắt khuôn phẳng{1}}cao hơn nhiều so với máy cắt CNC, với tốc độ nạp giấy 20m/s~100m/s và giá của máy cắt khuôn phẳng-dao động từ hàng chục nghìn nhân dân tệ đến hàng trăm nghìn nhân dân tệ, phù hợp cho các đơn hàng nhỏ, đơn hàng khẩn cấp, kiểm chứng, định dạng in tương đối hẹp, ghi nhãn tự động tốc độ không{5}}cao{6}} và các đơn hàng không nghiêm ngặt yêu cầu cắt giấy phía dưới.
03
Ép tròn và cắt theo khuôn tròn-
Cắt khuôn tròn-, còn được gọi là cắt khuôn dao tròn-, lần đầu tiên được sử dụng trong lĩnh vực xử lý sau -ép và sau đó được sử dụng rộng rãi trong các ngành hóa chất, điện tử, dược phẩm hàng ngày và các ngành công nghiệp khác. Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ in linh hoạt và yêu cầu cao hơn của các doanh nghiệp in nhãn về hiệu quả sản xuất, phương pháp cắt khuôn-này dần dần được sử dụng làm phương pháp cắt khuôn-chính.
Từ góc độ phương pháp trực tuyến, việc cắt khuôn-tròn có thể được chia thành-cắt khuôn-trong và cắt khuôn ngoại tuyến-. Việc cắt-theo khuôn{6}}chủ yếu xảy ra trên các máy in linh hoạt có bộ phận cắt khuôn dao tròn-riêng, có thể hoàn thành các yêu cầu cắt khuôn-đồng thời trong khi hoàn tất việc in nhãn. Trong nhóm khách hàng mà tác giả phục vụ, tốc độ cắt khuôn-dòng{11}}chiếm khoảng hai phần ba và tốc độ cắt khuôn-dòng{14}}tốc độ cắt dao động từ hàng chục m/phút đến 200m/phút, việc cắt khuôn-dòng{17}}có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Việc cắt khuôn{19}}ngoại tuyến thuận tiện cho việc in offset, in ống đồng, in flexo và các yêu cầu cắt khuôn ngoại tuyến-sau khi nhấn.

Hiện tại, cắt theo khuôn tròn là hiệu quả nhất, kiểm soát độ chính xác cắt theo khuôn-tốt nhất (± 0,0025mm, tức là dao cắt khuôn-phải cắt xuyên qua lớp keo, nhưng không làm hỏng lớp dầu silicon), để dán nhãn tự động-tốc độ cao, giấy đáy siêu mỏng (dưới 40g glassine, dưới 0,030mm PET)-yêu cầu miễn phí, kiểm soát góc dao của vật liệu bề mặt đặc biệt (40 độ ~60 độ ), xử lý lưỡi cắt đặc biệt như thêm lớp phủ chống mài mòn (oxit muối crom đậm đặc 5~10μm), lớp phủ chống dính, v.v., cắt theo khuôn tròn{15}}có những ưu điểm rất rõ ràng.
Dao dùng trong cắt khuôn tròn được chia thành hai loại: dao khắc và lưỡi dao linh hoạt, sử dụng phương pháp cắt khuôn tròn bằng lưỡi linh hoạt, ngày càng thay thế phương pháp cắt khuôn của dao khắc tròn và làm phẳng.
Dao khắc hình tròn là một loại lưỡi dao được phay trực tiếp ra khỏi đầu (dây cắt) bằng máy tính-ba{1}}trục hoặc nhiều{2}}trục (CNC) điều khiển trực tiếp trên con lăn thép 45#, sau đó tạo độ cứng cho đầu và các phương pháp xử lý khác. Dao khắc tròn được tích hợp với con lăn lưỡi, độ phẳng được điều khiển bởi độ chính xác của CNC, độ phẳng cao, thao tác đơn giản và con lăn dao có thể được đưa vào máng để tạo áp lực. Nhược điểm là giá thành đắt hơn, thay thế bất tiện, đầu tip cần được gửi lại nhà cung cấp để sửa chữa và đánh bóng đầu mới sau khi đeo, thời gian bảo trì và chi phí hậu cần lớn hơn, và nhìn chung các công ty in ấn sẽ dự phòng nhiều con lăn dao để đạt được chu trình mài, vận chuyển và sử dụng để đảm bảo sản xuất liên tục.

Bởi vì các doanh nghiệp in nhãn trong nước sử dụng dao khắc trong nước nên khả năng chống mài mòn của đầu dao không đồng đều và hiện tượng mất đầu dao có khả năng chống mài mòn kém rất nhanh và người vận hành chủ yếu áp dụng phương pháp tạo áp lực lên khuôn-hiệu quả cắt khuôn không tốt, nhưng thường bỏ qua một vấn đề, đó là tốc độ biến dạng và độ cứng của vị trí sắt vai con lăn dưới bộ phận cắt khuôn-, ổ trục lăn phía dưới hoặc ổ trục lăn hỗ trợ có thể chịu được bao nhiêu áp lực để không bị ảnh hưởng bị hư hỏng. Tác giả gợi ý rằng việc điều áp tham khảo hướng dẫn kỹ thuật của ghế cắt khuôn để vận hành áp suất.
Lưỡi mềm hình tròn là một loại lưỡi thường được làm bằng thép lò xo có độ cứng cao-, chất lượng cao- của Châu Âu và được khắc bằng thiết bị điều khiển chương trình máy tính (CNC) sau quy trình khắc hóa học được kiểm soát chặt chẽ. Độ chính xác của lưỡi dao linh hoạt hình tròn có thể được kiểm soát trong phạm vi ±2,5μm5μm với cùng chênh lệch chiều cao thiết kế để đảm bảo tính đồng nhất của quá trình cắt khuôn-, đồng thời yêu cầu về độ chính xác và tuổi thọ của lưỡi dao càng cao thì giá càng cao, giá bao gồm quy trình kết hợp, chiều dài của đường cắt và doanh nghiệp in nhãn cần tùy chỉnh các yêu cầu quy trình khác nhau theo nhu cầu của sản phẩm thực tế.
So với dao khắc hình tròn, độ chính xác về kích thước giữa lưỡi dao và lưỡi của lưỡi dao linh hoạt hình tròn chính xác hơn và có thể tùy chỉnh nhiều yêu cầu quy trình khác nhau, đặc biệt khi lớp phủ chống mài mòn của lưỡi dao chỉ 5μm~10μm nhưng độ cứng có thể đạt tới 73 độ ~75 độ, điều này không chỉ đáp ứng yêu cầu về tuổi thọ mà còn bảo vệ tốt thiết bị và giảm khả năng hư hỏng do áp suất lớn. Ngoài ra, thời gian giao hàng của lưỡi dao mềm tròn ngắn hơn, có thể hoàn thành trong vòng 4 ~ 5 ngày, chi phí tương đối thấp, thay thế và thay thế thuận tiện hơn. Tuy nhiên, lưỡi dao mềm hình tròn cần mua con lăn từ tính có độ chính xác cao, khi dán lưỡi dao bạn cần chú ý làm sạch bề mặt con lăn từ tính và bề mặt bám dính của lưỡi dao để tránh bụi và các mảnh vụn khác bám vào giữa lưỡi dao và con lăn từ tính, làm mất đi độ phẳng của lưỡi dao và các vết cắt không đều trên giấy phía dưới.
04
Cắt khuôn bằng laze
Cắt khuôn-bằng laze là phương pháp cắt khuôn-sử dụng chùm tia laze tập trung vào vật liệu in theo hình dạng đường dao được thiết kế và cắt đều, vết cắt có thể đạt tới mức micron.
Cắt bế bằng laser không cần tạo ra tấm dao vật lý, có thể nhận ra sự chuyển đổi nhanh chóng của các đồ họa thứ tự khác nhau, có thể hoàn thành thiết kế đồ họa cắt trên máy tính, đồ họa khác nhau, cài đặt thông số vật liệu, tự động tạo ra độ sâu của vết cắt cần thiết và có thể được xử lý nhiều lần, máy tính có thể bắt đầu sản xuất ngay lập tức bằng cách truy xuất chương trình cắt đã được biên dịch và xử lý trước đó, tiết kiệm thời gian thay thế và điều chỉnh khuôn cắt khuôn truyền thống.

Hiện tại, tốc độ cắt khuôn-bằng laser chậm hơn so với máy cắt khuôn-truyền thống, giá thành cao, lưỡi cắt có hiện tượng ăn mòn và có vấn đề về độ rộng đường tối thiểu của đường cắt, phù hợp hơn cho thiệp mời, thiệp chúc mừng, hộp kẹo, hộp bánh, tác phẩm nghệ thuật chạm khắc giấy, cắt giấy-, hộp đóng gói quà tặng, v.v. và việc ứng dụng nhãn tự dính ít{4}} hơn.
Tóm lại, xét đến việc kiểm soát chi phí, số lượng đặt hàng ít, bạn có thể chọn máy cắt CNC và cắt khuôn phẳng-tốc độ thấp{1}}; Cấu trúc sản phẩm có xu hướng dán nhãn tự động-tốc độ thấp, ghi nhãn thủ công và số lượng đặt hàng lớn, bạn có thể chọn cắt khuôn tròn-tốc độ cao và cắt khuôn tròn-tốc độ thấp; Đơn đặt hàng lớn, quy trình sản phẩm và vật liệu có thể thay đổi, yêu cầu khắt khe về dấu cắt và hầu hết trong số đó là cấu trúc đặt hàng ghi nhãn tự động-tốc độ cao, nên chọn cắt theo khuôn tròn-để tiết kiệm chi phí-; Cắt khuôn-bằng laze vẫn là phương pháp cắt khuôn{10}}được mọi người sử dụng thận trọng hơn trong lĩnh vực in nhãn và bạn có thể chọn phương pháp cắt khuôn phù hợp{11}}theo cấu trúc sản phẩm. Trên đây chỉ là quan điểm cá nhân, hi vọng nó sẽ hữu ích với bạn.

