Phát triển công nghệ mới để in bao bì giấy

Phát triển công nghệ mới để in bao bì giấy

Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.

Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập

http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

1. Xu hướng phát triển bao bì giấy và yêu cầu kỹ thuật

Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp bao bì sản phẩm giấy toàn cầu đã phát triển nhanh chóng, và năng lực sản xuất thùng giấy và thùng giấy đã tăng lên đáng kể. Trong số sản lượng của ngành bao bì thế giới, các sản phẩm bao bì giấy vượt quá 32% và tại châu Âu, mức tiêu thụ giấy và bìa giấy cao tới 41%. Tiêu thụ giấy và bìa giấy bình quân đầu người năm 2000: 331,7 kg ở Hoa Kỳ, 249,9 kg ở Nhật Bản, 229,4 kg ở Đài Loan và 28,4 kg ở Trung Quốc đại lục.

Năm 2000, Trung Quốc đã nhập khẩu 13,03 triệu tấn giấy, bìa cứng và bột giấy (khoảng 6 tỷ đô la Mỹ), chiếm 66,7% lượng tiêu thụ giấy và bìa của Trung Quốc. Trong những năm gần đây, tốc độ tăng trưởng của ngành bao bì tại Hồng Kông gấp khoảng hai lần so với ngành in. Năm 2000, doanh số của ngành bao bì tại tỉnh Quảng Đông đạt 50 tỷ nhân dân tệ, bao gồm 18 tỷ nhân dân tệ cho các sản phẩm bao bì giấy và 14 tỷ nhân dân tệ cho bao bì và in ấn.

Với sự nâng cao hơn nữa về nhận thức về môi trường của mọi người, thùng giấy, thùng giấy, túi giấy, cốc giấy, ống giấy và các hộp đựng bao bì khác được sử dụng rộng rãi ở châu Âu, và được sử dụng trong nhiều loại nước ép, sữa, thức ăn nấu chín, thức ăn nhanh, đồ ăn nhẹ và đồ uống khác . Các gói thực phẩm có thể nhìn thấy ở khắp mọi nơi. Theo thông tin liên quan từ Cục Thuốc lá Trung Quốc, tỷ lệ thuốc lá đóng gói cứng trong nước đã đạt 56%.

Với sự cải thiện liên tục về mức sống của người dân và tự động hóa việc đóng gói hàng hóa, không chỉ nhu cầu về thùng / thùng đã tăng lên rất nhiều, mà cả chất lượng in và độ chính xác xử lý của thùng gấp màu / thùng nhiều màu đã được đưa ra. . Cần tránh cho thỏ xả chất thải vào hộp thư mục gấp tự động, để thùng giấy gấp có thể tự động hoàn thành các quy trình mở, đúc, đổ đầy và niêm phong trên máy đóng gói tốc độ cao, không chỉ cần thiết kế cấu trúc thùng carton hợp lý, nhưng cũng đảm bảo rằng màng có đủ khuôn. Cắt chính xác và gấp chính xác hộp dán. In nhiều màu, công việc ngắn hạn, chất lượng in được cải thiện và độ chính xác xử lý và giảm chi phí xử lý cũng là những áp lực thị trường và các vấn đề mà các công ty in và đóng gói carton phải đối mặt. Do đó, chỉ áp dụng các phương pháp xử lý hiện đại và công nghệ mới, trong quá trình in bao bì giấy và xử lý sau báo chí, liên tục cải tiến tự động hóa thiết bị, giảm thời gian điều chỉnh thiết bị và thời gian chuẩn bị phụ trợ của công việc, không ngừng thích nghi với công việc. đối với những thay đổi mới trên thị trường, để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của người dùng có thể nâng cao khả năng cạnh tranh của các doanh nghiệp bao bì và in ấn.

2. Bao bì giấy công nghệ CAD

Phần mềm CAD cấu trúc thùng carton phổ biến hơn trên thị trường quốc tế, ngoài các chức năng cơ bản của phần mềm đồ họa tương tác phổ biến (chất lượng cao, hoàn thành nhanh việc tạo đồ họa, chỉnh sửa, sửa đổi, kích thước, v.v.), cũng đáp ứng thiết kế thùng carton Đặc biệt Yêu cầu, thuận tiện để gọi thư viện đồ họa hộp và chọn cấu trúc hộp thỏa đáng, kích thước hộp đầu vào (chiều dài, chiều rộng, chiều cao) và độ dày các tông, bạn có thể hiển thị hoặc in ngay sơ đồ cấu trúc hộp, xả tự động và cắt bế bản đồ, bản vẽ phác thảo và bản vẽ xử lý (khuôn dưới); khi người dùng thiết kế hoặc gọi bản vẽ cấu trúc hộp yêu cầu, miễn là kích thước web bìa cứng và khoảng cách xả là đầu vào, vật liệu có thể được thải ra. Và so sánh các sơ đồ xả khác nhau, hiển thị bản đồ xả cắt tối ưu hóa và các thông số liên quan (như số lần xả, sử dụng các tông, v.v.).

Ngoài việc chọn loại hộp tiêu chuẩn và thay đổi hình dạng của thùng carton, bạn cũng có thể tùy ý thiết kế loại hộp đặc biệt, chế độ xem stereo của hộp xoay và quy trình mở và đóng thùng carton hiển thị; đối với các cạnh cắt khác nhau, các đường nhăn và các phần bị hỏng có rãnh nên được chọn Các loại đường tương ứng, để kiểm soát mẫu thùng carton, tấm cắt, phiên bản khuôn dưới (mặt sau) và công cụ cắt bế để cải thiện độ chính xác xử lý của khuôn cắt và tấm ủng và độ chính xác của thùng carton.

3. Công nghệ in bao bì giấy

Trong lĩnh vực in bao bì giấy, in offset in thạch bản, in flexo letterpress, in ống đồng và in lụa đều cùng tồn tại, mỗi loại đều có những đặc điểm riêng. Trong in một tờ, hầu hết trong số họ sử dụng in offset, và cũng sử dụng in ấn màn hình phẳng và in ống đồng cho ăn;

Trong in web, hầu hết trong số họ sử dụng in ống đồng và in flexo, cũng như in offset và in lụa, và một số phương pháp in kết hợp cũng được sử dụng trong một dây chuyền sản xuất in.

Màu sắc của thùng carton thường nằm trong khoảng từ 2-8 màu, trong đó 4 đến 6 màu được sử dụng nhiều nhất. Các hộp gấp, đặc biệt là các hộp đựng thuốc, sử dụng nhiều màu sắc tại chỗ hơn, vì vậy số lượng nhóm in màu chủ yếu là 6-8 màu. Số lượng nhóm màu của máy in offset dạng tấm thường là 4 màu, về cơ bản không quá 5-6 màu và việc sử dụng máy ép web nhiều màu (bao gồm ống đồng, flexo và in ấn màn hình) đã tăng lên nhanh chóng. Số lượng nhóm màu in đã đạt 8-10 màu.

3.1 Công nghệ in offset

(1) Công nghệ in kỹ thuật số và CTP

Công nghệ in kỹ thuật số in trên cơ sở thông tin cơ sở dữ liệu cá nhân, cung cấp túi giấy, thùng giấy và hộp sóng với tùy chọn in bao bì cá nhân, có thể thay đổi thiết kế và xử lý các thông số của hộp đựng giấy theo vùng hoặc sản phẩm. Với quy trình đặc biệt, thùng giấy gấp có thể có màu in thay đổi và hiệu ứng dập nóng, để đáp ứng nhu cầu của các thông số kỹ thuật (hộp) bao bì thị trường và số lượng công việc ngắn hạn.

Công nghệ CTP độ nét cao của Agfa cung cấp các cửa hàng chất lượng cao để in bao bì hiện đại. Hệ thống hình ảnh laser và quang học độc đáo, phương pháp hình ảnh đồng thời đa chùm tia thông minh, mạng thông minh IntelliSpot và các công nghệ khác làm tăng tính bảo mật của hệ thống, đơn giản hóa cấu trúc hệ thống và cải thiện mức độ tự động hóa và hiệu quả tổng thể của hệ thống.

(2) Công nghệ sàng lọc FM

Chất lượng của vật liệu in phụ thuộc chủ yếu vào số lượng chấm trên diện tích đơn vị và số lượng thay đổi liên tiếp về số lượng chấm từ nhỏ đến lớn.

Số lượng điểm truy cập Internet càng nhiều, định nghĩa của vật liệu in càng cao, số lượng thay đổi trong dấu chấm càng nhiều, hiệu suất của vật liệu in càng mạnh và trông càng tinh tế.

Để cải thiện chất lượng sản phẩm in, sàng lọc điều chế biên độ, sàng lọc tần số điều chế (FM) và công nghệ sàng lọc lai thường được sử dụng.

Mạng điều chế AM là một sự sắp xếp thông thường, tùy thuộc vào kích thước của chấm để thay đổi lượng mực in và kích thước của chấm của sàng lọc FM được cố định, khoảng cách giữa các chấm có thể thay đổi và in được điều chỉnh theo sự thay đổi của khoảng cách chấm và số lượng chấm. Lượng mực trên giấy để đạt được sự thay đổi màu sắc. Việc sàng lọc điều chế biên độ có ba yếu tố: số lượng đường màn hình, hình dạng của chấm và góc của màn hình. Màn hình FM chỉ có một yếu tố kích thước chấm. Dấu chấm càng nhỏ, bản in càng mịn thì hiệu ứng hình ảnh càng tốt, tương đương với số dòng màn hình cao trong màn hình được điều chỉnh biên độ. Tuy nhiên, điểm của màn hình FM càng nhỏ thì yêu cầu về điều kiện in càng cao. Sàng lọc lai là một công nghệ sàng lọc lai kết hợp điều chế biên độ và công nghệ sàng lọc FM để tạo thành cùng một hình ảnh. Trong vùng màu đồng nhất, đặc biệt là vùng tô sáng, sàng lọc thông thường có thể tạo ra vẻ ngoài mượt mà hơn so với sàng lọc FM. Nhưng đối với phần chi tiết cao, hiệu ứng sàng lọc FM là tốt hơn. Phần mềm sàng lọc nâng cao phân tích hình ảnh để xác định nơi sử dụng hình học sàng lọc phù hợp và kết hợp FM và sàng lọc thông thường để đạt được kết quả tổng thể tốt nhất.

Sử dụng công nghệ sàng lọc FM, nó có thể loại bỏ moiré, cải thiện tính đồng nhất của tái tạo ngang, cải thiện độ phân giải và độ sắc nét của hình ảnh và dễ dàng nhận ra in độ trung thực cao (Hi-Fi). Mặc dù sàng lọc FM là đòi hỏi về điều kiện in, nhưng nó phù hợp cho in không thấm nước. Các chấm FM độ nét cao có thể cải thiện đáng kể độ rõ và mức độ trình bày của bản in. Cách sắp xếp điểm mạng FM không giống như điểm màn hình AM và bị giới hạn bởi khoảng cách điểm và góc sắp xếp. Trong in ấn và sao chép, dấu chấm điều chế tần số được chọn, có thể hiển thị các thay đổi chi tiết hơn, cải thiện định nghĩa và có chức năng chống giả.

(3) Công nghệ quản lý màu in

Hệ thống điều khiển trung tâm máy in offset tích hợp CP2000 do Công ty Heidelberg phát triển áp dụng công nghệ màn hình siêu mỏng TFT và được trang bị công nghệ giao diện prepress, công nghệ kiểm soát hình ảnh, hệ thống quản lý màu in, hệ thống trợ giúp trực tuyến và hệ thống quản lý thông tin để hình thành in ấn. Chế độ kiểm soát chất lượng trong điều kiện tích hợp. Hệ thống quản lý màu in đa cấp PCM bao gồm tư vấn, tiêu chuẩn hóa, tối ưu hóa và tối ưu hóa in, và tạo và thực hiện các tệp hồ sơ màu Icc.

Để tối ưu hóa quy trình màu và nâng cao hiệu quả sản xuất của nhà in, thiết bị in trước và in có thể được phối hợp hiệu quả. Bạn không chỉ có thể có được màu sắc trung thực cao mà còn tiết kiệm thời gian, giảm lãng phí và đạt được hiệu quả sản xuất.

(4) Công nghệ in offset nước

In offset không thấm nước là phương pháp in offset in thạch bản sử dụng các tấm và mực cao su silicon đặc biệt để in, loại bỏ sự cần thiết của cồn isopropyl hoặc các giải pháp đài phun hóa chất khác được yêu cầu trong in offset in thạch bản truyền thống. Quy trình in đơn giản để vận hành và cân bằng mực không được điều chỉnh và mực được chuyển đến tấm in trong một phạm vi nhiệt độ nhất định.

Tấm in được sử dụng để in offset không thấm nước là tấm intaglio phẳng và phần đồ họa thấp hơn bề mặt của tấm in. Mặc dù quy trình chế tạo tấm giống như tấm PS, nhưng nó khác với tấm PS. Do đó, tấm in offset không có nước có những khó khăn xử lý độc đáo. Kiểm soát tấm, mực và nhiệt độ là chìa khóa cho công nghệ in offset không thấm nước, ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ phát triển của in offset không nước. Các tấm in là cốt lõi của in offset nước. Tấm in offset không thấm nước có ưu điểm là dễ thao tác, chất lượng hình ảnh tốt, mật độ in cao, màu sắc đẹp và chất lượng tốt của sản phẩm in, nhưng độ bền in của tấm in rất dễ vận hành. Điều kiện và tác động của các bản in đặc biệt. Loại mực đặc biệt được sử dụng trong in offset không có nước có các đặc tính của độ nhớt thấp, độ nhớt cao, thixotropy lớn và hiệu suất ổn định. Do các màu mực khác nhau phản ứng khác nhau với sự thay đổi nhiệt độ, nên cần phải kiểm soát nhiệt độ của các nhóm màu in khác nhau. Mặc dù chi phí hàng tiêu dùng trong in offset không thấm nước là cao, nhưng tỷ lệ loại bỏ các sản phẩm in thấp và hiệu quả sản xuất cao. Có thể thấy rằng với sự tiến bộ của công nghệ và tăng chi phí năng suất lao động, đặc biệt đối với bao bì giấy mịn chất lượng cao, công nghệ in offset không nước có những lợi thế nhất định và sẽ được phát triển và thúc đẩy hơn nữa.

3.2 Công nghệ in Flexo

Công nghệ chế tạo tấm mỏng và tấm mỏng mới, công nghệ chế tạo tấm trực tiếp và tấm máy tính, mực UV thân thiện với môi trường, công nghệ khắc laser anilox gốm dây cao, hệ thống lưỡi bác sĩ khép kín, công nghệ truyền động không hộp số, không ngừng thay đổi Sự phát triển và ứng dụng các công nghệ liên quan như như thiết bị cuộn và công nghệ điều khiển tự động đã thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng của in flexo.

(1) Tấm mỏng và công nghệ CDI

Sự cải thiện chất lượng của tấm nhựa cảm quang và sự xuất hiện của quy trình tấm mỏng đã đặt nền tảng tốt để cải thiện chất lượng của tấm in. Việc ứng dụng công nghệ CTP và sự xuất hiện của công nghệ chế tạo bản đồ kỹ thuật số (CDI) có thể khắc phục hiệu quả hiện tượng mở rộng điểm và đảm bảo hiện tượng. Chất lượng in, rút ngắn chu kỳ sản xuất và giảm chi phí.

Tấm tay áo mỏng kỹ thuật số có độ ổn định tốt, có thể kiểm soát hiệu quả sự mở rộng của chấm, giảm photopolyme và cải thiện chất lượng hình ảnh và độ chính xác đăng ký. Nó không chỉ có thể cải thiện chất lượng của các sản phẩm in trong bao bì giấy, để chất lượng in flexo có thể đạt đến mức in offset và in ống đồng. Nó cũng giảm áp lực in, giảm thời gian làm sạch tấm, kéo dài tuổi thọ tấm (10-25% theo thời gian), tiếp tục giảm thời gian thiết lập, giảm thời gian chết và CNTT khi ngừng hoạt động (10-20%).

Khi công nghệ tiếp tục phát triển và chi phí cho các hệ thống khác nhau để phát triển hệ thống tạo hình ảnh kỹ thuật số uốn cong đang giảm, tỷ lệ các sản phẩm giấy như thùng giấy, túi giấy và túi nhiều lớp ngày càng tăng.

(2) Loại con lăn anilox gốm lưới cao

Cuộn anilox gốm khắc laser được phun trên bề mặt của cuộn cơ sở được xử lý như một lớp sơn lót, và sau đó bột plasma được phun bằng plasma ở nhiệt độ cao. Sau khi được đánh bóng và đánh bóng bằng kim cương, chùm tia laser được khắc chính xác bằng chùm tia laser năng lượng cao. Hầm hầm, và cuối cùng là đánh bóng tốt. Số lượng các đường lưới và lượng mực di động là các thông số quan trọng nhất để chế tạo lưới gốm khắc laser. Con lăn anilox với số lượng dòng màn hình lớn có thể tạo thành lớp mực mỏng hơn và đồng đều hơn, có thể đáp ứng các yêu cầu in với các lớp in phong phú, đặc biệt là để đáp ứng nhu cầu của phần có độ bóng cao, có thể làm giảm sự giãn nở của dấu chấm trong quá trình in và duy trì ổn định và đồng đều Lượng mực được chuyển.

Tay áo loại cao men gốm anilox lăn. Công nghệ khắc chùm tia laser năng lượng cực cao và cấu trúc con lăn anilox kiểu tay áo bao gồm trục gá, con lăn hỗ trợ khí và tay áo giúp đơn giản hóa chất lượng của con lăn anilox có độ chính xác cao và sự thay đổi nhanh chóng của con lăn anilox. Con lăn tấm và con lăn anilox áp dụng cấu trúc tay áo và công nghệ truyền động trực tiếp (nghĩa là vòng quay của con lăn anilox được điều khiển trực tiếp bởi con lăn tấm), giải quyết vấn đề rằng độ dài lặp lại của sản phẩm in flexo bị hạn chế bởi các bánh răng. . Do đó, khi thay thế các sản phẩm in có chu vi khác nhau, không cần thiết phải thay thế xi lanh đĩa và trục gá của con lăn anilox và bánh răng, giúp rút ngắn đáng kể thời gian để tấm in được cuộn và cuộn anilox khi sản phẩm được thay thế.

Dòng con lăn gốm anilox được khắc bằng laser carbon dioxide có thể đạt tới l000LPI, và lớp gốm đặc biệt hoặc lớp gốm siêu cứng có thể cải thiện tuổi thọ của con lăn anilox gốm và giảm chi phí sử dụng.

Con lăn anilox gốm được xử lý bằng công nghệ khắc laser YAG có thành lỗ bằng lưới trơn, tường lưới gọn gàng, độ mịn cao, chuyển mực chính xác và mất lưỡi nhỏ. Không chỉ con lăn anilox gốm có tuổi thọ dài, mà còn có thể mở rộng tấm in. Tuổi thọ phục vụ. Máy khắc laser YAG công suất cao, độ chính xác cao có thể khắc các cuộn anilox 16001pi.

(3) Hệ thống mực hốc kép đóng kín

Cấu trúc hai con lăn, kiểu vắt về phía trước và kiểu vắt ngược có thể nhận ra việc cung cấp mực định lượng, nhưng mực thường được tiếp xúc với khí quyển trong một khu vực rộng lớn và dung môi của mực dung môi bị bay hơi vào xung quanh không khí, dẫn đến đặc tính mực. Thay đổi và vấn đề ô nhiễm môi trường: Nếu sử dụng loại mực gốc nước, bong bóng sẽ được tạo ra và chất lượng của bản in sẽ bị ảnh hưởng.

Hệ thống mực khoang lưỡi kép khép kín bao gồm một con lăn anilox gốm, hai máy phay, dải niêm phong, hộp chứa mực, bơm mực, ống mực và những thứ tương tự. Trong một hệ thống hoàn toàn kín, cào, phớt, gioăng và tấm áp suất được gắn trên giá đỡ rỗng và được đẩy bằng cơ học (hoặc bằng khí nén hoặc thủy lực) về phía con lăn anilox gốm và chịu một áp suất nhất định. Ống cấp mực và ống hồi lưu được kết nối tương ứng với bơm mực và hộp chứa mực để nhận ra việc cung cấp mực định lượng. Cấu trúc cào ngược phù hợp cho hoạt động tốc độ cao, làm giảm sự bay hơi và ô nhiễm môi trường của dung môi trong mực dung môi. Hệ thống cũng có thể nhanh chóng được gắn với một hệ thống làm sạch tự động để làm sạch nhanh chóng để giảm thời gian thay mực và thời gian ngừng hoạt động.

(4) Mực flexo thân thiện với môi trường

Ngày nay, mọi người ngày càng chú ý hơn đến việc bảo vệ môi trường, mực gốc nước và mực UV thích ứng với nhu cầu thị trường và thúc đẩy ứng dụng in flexo trong lĩnh vực đóng gói và in ấn. Nó không chỉ được sử dụng để in các loại giấy tráng khác nhau, giấy in offset và giấy trắng mà còn cho các nhà in như các tông vàng và bạc, giấy tổng hợp, giấy tự dính và hộp gấp nếp.

Mực gốc nước (hoặc nước) sử dụng nước làm dung môi chính, không độc hại, không gây ô nhiễm và không có mùi còn sót lại. Nó loại bỏ hoàn toàn tác hại của một số chất độc hại trong mực dung môi đối với cơ thể con người và ô nhiễm hàng hóa đóng gói, giảm ô nhiễm không khí một cách hiệu quả. Cải thiện chất lượng môi trường và môi trường in ấn, đặc biệt thích hợp cho dược phẩm, thực phẩm, đồ uống, trà, thuốc lá và rượu, và các nhu yếu phẩm hàng ngày tiếp xúc với cơ thể con người.

Dưới sự chiếu xạ của tia cực tím, chất quang hóa trong mực UV được kích thích để phân hủy thành gốc và gốc này gây ra phản ứng liên kết ngang xảy ra nhanh chóng, do đó thành phần keo ngay lập tức trở thành chất rắn. Bởi vì mực UV chủ yếu bao gồm sắc tố, nhựa cảm quang, chất pha loãng phản ứng, chất quang hóa và chất phụ trợ, nó không chứa dung môi hữu cơ dễ bay hơi, có thể làm giảm đáng kể sự phát thải của VOC và nó ít tiêu thụ năng lượng, dấu chân thiết bị nhỏ và dễ khô . năng suất cao. Vì mực UV không có vấn đề bay hơi nước hoặc dung môi, nên việc chuyển và giảm các chấm là tốt, và màu sắc sống động hơn, điều này thúc đẩy đáng kể chất lượng của bản in flexo. Mặc dù chi phí sấy của mực UV cao hơn đáng kể so với mực gốc nước, mực UV có hiệu quả quang hóa tốt và tính chất của lớp mực và có thể bảo vệ tốt bề mặt của sản phẩm in.

Công nghệ ống đồng 3.3

(1) Công nghệ khắc điện và ống đồng kỹ thuật số

Các tấm intaglio thông thường có ống đồng khắc, khắc intaglio và ống đồng, lần lượt bao gồm ống đồng khắc tay và ống đồng khắc điện tử.

Ống đồng khắc điện tử hiện đại có những ưu điểm của công nghệ tiên tiến, chi phí chế tạo tấm thấp, chất lượng và độ ổn định của tấm cao, khả năng thích ứng rộng và bảo vệ môi trường. Nó chiếm một vị trí thống lĩnh trong chế tạo tấm ống đồng.

Hệ thống khắc điện tử hiện đại không cần nhập thông tin qua bộ phận quét và tất cả thông tin như dữ liệu hình ảnh và thông số lái xe của thiết bị được truyền đến thiết bị khắc điện tử ở dạng số hóa. Các công nghệ chính của hệ thống khắc điện tử là công nghệ mạch ổ đĩa, công nghệ ứng dụng bộ xử lý tín hiệu số, công nghệ AC servo, công nghệ điện từ tần số cao, v.v.

Công nghệ khắc cứng thông minh và tần số cao là hướng phát triển chính của hệ thống khắc điện tử ống đồng. Hệ thống khắc là thông minh, bao gồm tự động thử nghiệm tự động, tự động vượt qua nhanh chóng các khu vực không khắc, tự động thay thế xi lanh và như vậy. Tần số khắc là nút cổ chai ảnh hưởng đến hiệu quả của hệ thống khắc điện. Do đó, việc phát triển các đầu khắc điện từ tần số cao hơn luôn là hướng nghiên cứu chính của các nhà sản xuất hệ thống khắc điện.

Bằng chứng ống đồng có phương pháp tương tự và kỹ thuật số. Máy in ống đồng được chế tạo bằng cách mô phỏng máy in ống đồng. Mực được chuyển đến chất nền bằng hành động lăn giữa xi lanh ấn tượng và xi lanh ống đồng để tạo thành một mô hình rõ ràng. Bằng chứng kỹ thuật số sử dụng máy in phun và chứng minh hình ảnh điện tử. Việc sử dụng công nghệ kỹ thuật số để thu được bằng chứng lưới có độ phân giải cao trực tiếp trên các vật liệu truyền nhiệt có thể phản ánh hiệu quả các mức độ tinh tế. Mặc dù màu sắc bằng chứng của chứng minh kỹ thuật số hiện khó đạt được hiệu ứng tái tạo màu của độ trong suốt và mật độ của mực ống đồng. Tuy nhiên, bằng chứng kỹ thuật số có các đặc tính của hiệu quả sản xuất cao, độ tin cậy và thuận tiện, và là một xu hướng quan trọng trong sự phát triển trong tương lai.

(2) Cải thiện mực ống đồng

Khi nhận thức về môi trường của mọi người tăng lên, các vấn đề ô nhiễm môi trường gây ra bởi các loại mực dựa trên dung môi truyền thống cũng ngày càng được chú ý nhiều hơn. Với sự tiến bộ về công nghệ của một thế hệ polymer hòa tan trong nước mới, mực gốc nước đã được áp dụng thành công vào quy trình in ống đồng của các sản phẩm bao bì giấy như bao thuốc lá và nhãn rượu, đạt được việc in mực không chứa toluene, tránh dung môi mực dựa trên môi trường và các nhà khai thác. Sự ô nhiễm gây ra. Mực gốc nước đã cho thấy tác động to lớn đến thị trường bao bì và tiềm năng tăng trưởng đáng kể, đó là hướng phát triển của ngành công nghiệp mực in. Lớp phủ trong nước cũng sẽ dần thay thế lớp phủ dung môi.

Tại Châu Âu và Hoa Kỳ, hơn 90% các công ty in sử dụng loại mực nước không độc hại với cơ thể con người và thân thiện với môi trường, để in hộp thuốc lá và rượu, hộp thuốc, hộp thực phẩm và hộp đóng gói nhu yếu phẩm hàng ngày ( hộp), tránh môi trường sinh thái. làm hại. Trong lĩnh vực in ống đồng ở nước ngoài, việc thay thế mực gốc dung môi bằng mực nước đã trở thành xu hướng phát triển tất yếu.

Mực hộp nhôm ống đồng nước là một loại mực dễ bay hơi và khô có thể chữa được, chủ yếu bao gồm một chất tạo màng, chất tạo màu, phụ gia và đồng dung môi. Các chất tạo màng là một phần quan trọng trong việc xác định tính chất vật lý của mực. Nhựa acrylic hòa tan trong nước và chất tạo màu thành phần nhũ tương tự hòa tan trong nước thường được sử dụng làm vật liệu kháng kiềm. Mực ống đồng gốc nước có các đặc tính không độc hại, không mùi, hiệu suất chuyển tốt và độ bền, và phù hợp cho in ống đồng quay.

(3) Công nghệ tiên tiến của thiết bị in ống đồng

Hầu hết các máy in ống đồng tiên tiến của nước ngoài đều sử dụng xi lanh ấn tượng loại tay áo và công nghệ truyền động trực tiếp dạng tấm. Xylanh ấn tượng loại tay áo có ưu điểm là thay trống nhanh, và cần phải phá vỡ dải mà không thay thế xi lanh ấn tượng, do đó giảm lãng phí vật liệu. Các xi lanh tấm của mỗi đơn vị in được điều khiển trực tiếp bởi một động cơ duy nhất, đăng ký theo chiều dọc đạt được trong quá trình in dấu, và một động cơ bước được di chuyển để kiểm soát đăng ký bên. Ưu điểm chính của ổ đĩa độc lập là không yêu cầu trục ổ đĩa cơ và đăng ký cơ chế con lăn bù, các bộ phận cơ học được giảm và chiều dài của băng được rút ngắn, có lợi để cải thiện chất lượng in và tốc độ in.

Hệ thống thay đổi, định vị và lắp đặt nhanh chóng có thể giảm thời gian phụ trợ thiết bị một cách hiệu quả và cải thiện hiệu quả công việc. Hiện nay, máy in ống đồng tiên tiến của nước ngoài sử dụng kẹp cố định lưỡi dao được gắn bằng khí nén và in cymbals, xe đẩy, định vị và lắp đặt nhanh, v.v., để đạt được sự thay thế nhanh chóng của phôi.

3.4 Công nghệ in màn hình mới

In ấn màn hình có các đặc điểm của lớp mực dày, đồ họa và đồ họa phong phú, hiệu ứng lập thể mạnh mẽ và vật liệu in rộng. Nó đã dần dần tăng ứng dụng của nó trong các thùng thuốc lá và rượu và thực phẩm cao cấp.

Việc sử dụng mực màn hình UV để in sương, khúc xạ, băng, nếp nhăn và các hiệu ứng khác trên vỏ thuốc lá kích thích đáng kể mong muốn mua hàng của người tiêu dùng. Tuy nhiên, do tốc độ in phẳng, tốc độ in thấp, tốc độ lưu mực chậm, chất lượng in khó kiểm soát và mức tiêu thụ vật liệu in lớn, không thể đáp ứng nhu cầu về kích thước và khối lượng của hộp thuốc lá sản xuất. Nó thông qua dây chuyền sản xuất in màn hình quay tốc độ cao, có tốc độ in nhanh, năng suất cao, chất lượng in ổn định và tiêu thụ thấp. Nó đã thay đổi cách in ấn màn hình phẳng truyền thống, nạp giấy thủ công và cung cấp mực in. Nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt quy mô lớn và tự động. Gấp khay giấy.

Web In màn hình quay sử dụng tấm màn hình tròn bằng kim loại niken, mực in tích hợp và hệ thống cung cấp mực tự động chuyển mực in từ màn hình tròn sang bề mặt đế được hỗ trợ bởi xi lanh ấn tượng. Toàn bộ quy trình in được điều khiển tự động bởi máy tính từ nạp giấy, cấp mực, đăng ký màu và tắm khô UV. Tấm in màn hình tròn được làm từ chất liệu vải không dệt 100% niken và lưới được tạo thành một lỗ hình lục giác bằng cách mạ điện, và toàn bộ bề mặt lưới phẳng và mỏng để đảm bảo độ ổn định và chính xác của quá trình in . Thích hợp cho in quay khổ lớn, tốc độ tối đa có thể đạt tới 125m / phút và màn hình có thể được sử dụng lại 15 lần. Do đó, in màn hình xoay web có thể đáp ứng các yêu cầu của các hiệu ứng đặc biệt như in mờ và vẽ băng, và có thể in trực tiếp các dấu chống giả ba chiều, dập nổi và cắt bế, và nhận ra hộp giấy tự động tốc độ cao.

Mực khắc kim loại giả UV thân thiện với môi trường chủ yếu bao gồm một oligome (nghĩa là nhựa có thể quang hóa), chất pha loãng phản ứng (nghĩa là monome liên kết ngang cảm quang), chất khởi tạo photopolyme hóa và chất độn. In trên các tông vàng và bạc, mực khắc kim loại giả màn hình UV nhanh chóng được xử lý dưới ánh sáng cực tím và bề mặt của vật liệu in có hiệu ứng mờ.

Dưới sự chiếu xạ bên ngoài, bộ khởi động photopolyme hóa trong mực UV sẽ hấp thụ các photon có bước sóng nhất định và được kích thích đến trạng thái kích thích để tạo thành gốc hoặc ion. Sau đó, bằng cách chuyển năng lượng liên phân tử, polyme như polyme polyme hóa và monome nhạy sáng được đưa vào trạng thái kích thích để tạo ra phức chất chuyển điện tích; sự phức tạp liên tục được liên kết chéo và hóa cứng thành một bộ phim. Mực UV được hấp thụ chọn lọc bởi các photon của tia cực tím.

Độ khô của mực UV bị ảnh hưởng bởi tổng năng lượng của nguồn sáng UV và sự phân bố năng lượng ánh sáng ở các bước sóng khác nhau. Việc giải quyết sự phù hợp của mực UV và nguồn sáng UV có lợi để tăng tốc độ làm khô mực, cải thiện năng suất lao động và sử dụng năng lượng và giảm chi phí sản xuất.

4. Công nghệ xử lý khuôn và hoàn thiện bề mặt

4.1 Kính cường lực nước và kính UV

Quá trình phủ màng rất đơn giản và không tốn kém, nhưng vì giấy sau khi màng khó tái chế, nó không bị phân hủy và dễ gây ô nhiễm trắng, và sử dụng lâu dài có thể gây nguy hiểm cho sức khỏe của người lao động. Do đó, vật liệu kết dính lớp phủ tức thì thông thường sẽ được thay thế bằng chất kết dính mới thân thiện với môi trường chất lượng cao. Đánh bóng không chỉ tăng cường độ sáng bề mặt, bảo vệ đồ họa in mà còn không ảnh hưởng đến việc tái chế và tái sử dụng giấy, tiết kiệm tài nguyên và bảo vệ môi trường. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong xử lý bề mặt của bao bì giấy in. Lớp phủ vecni chủ yếu bao gồm vecni dung môi, vecni gốc nước, vecni UV và các loại tương tự. Do hiệu quả kém của vecni dung môi và bảo vệ môi trường, phạm vi ứng dụng bị hạn chế rất nhiều.

Dầu tráng men nước sử dụng nước làm dung môi, không độc hại và không vị, loại bỏ tác hại đối với cơ thể con người và ô nhiễm môi trường. Nó có tốc độ khô nhanh, hiệu suất ổn định, khả năng chống mài mòn tốt của bề mặt kính, khả năng ứng dụng rộng rãi sau khi in và nhiệt. Với hiệu suất niêm phong tốt và sử dụng an toàn và đáng tin cậy, nó ngày càng được đánh giá cao bởi các doanh nghiệp bao bì thực phẩm, thuốc và thuốc lá.

Kính UV dựa vào sự chiếu xạ của tia cực tím để gây ra phản ứng hóa học bên trong lớp phủ UV để hoàn thành quá trình đóng rắn. Do tác động của tia cực tím, sấy UV là tức thời và không có sự bay hơi của dung môi trong quá trình đóng rắn, không gây ô nhiễm môi trường. In UV véc ni, độ bóng bề mặt cao, chịu nhiệt, chống mài mòn, chống nước, chống ánh sáng, nhưng do giá sơn dầu UV cao, yêu cầu hiệu suất cao trên máy, do đó, hiện chỉ được sử dụng trong thùng carton cao cấp.

4.2 công nghệ dập nóng

Trong cuộc cạnh tranh thị trường khốc liệt, để tăng giá trị gia tăng của sản phẩm, bao bì chống giả hiệu quả hơn, ngày càng nhiều thùng giấy đóng gói sử dụng quy trình dập nóng.

Dập nóng có dập nóng phổ biến, dập lạnh, dập nóng và dập nóng ba chiều. Quá trình dập nóng phổ biến là dập phẳng và dập tròn, bởi vì dập tròn là một đường tiếp xúc. Nó có các đặc tính của chất nền dập nóng, thích hợp cho dập nóng diện tích lớn, độ chính xác dập cao và được sử dụng rộng rãi.

Dập nguội không yêu cầu sử dụng một tấm kim loại nóng, nhưng việc chuyển lá kim loại bằng cách sử dụng một chất kết dính in. Quá trình dập nguội có chi phí thấp, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả sản xuất cao, và là một quá trình mới với triển vọng phát triển lớn.

Bump dập (còn được gọi là dập nóng ba chiều) là việc sử dụng công nghệ khắc hiện đại để làm cho khuôn nam và nữ trên, quá trình dập nóng và dập nổi được hoàn thành cùng một lúc, nâng cao hiệu quả sản xuất. Khuôn được làm bằng khắc điện có thể được uốn cong để đạt được hiệu ứng giảm ba chiều khó đạt được bằng phương pháp ăn mòn chung. Sự xuất hiện của dập nóng cho phép quá trình dập và ép nóng được hoàn thành cùng một lúc, làm giảm số lượng quy trình và phế liệu gây ra do in đè không chính xác.

Logo hình ba chiều sử dụng công nghệ máy tính để thay đổi biên độ và tần số của cách tử, làm cho nó rực rỡ và rõ ràng hơn màu của mẫu tính toán. Nếu một hình ba chiều như vậy được sử dụng như một bản sao của bản gốc, một lượng lớn mất hình ba chiều được tạo ra, do đó đạt được mục đích chống giả. Logo hình ba chiều không chỉ có hiệu suất chống giả rất tốt mà còn có thể biến số đặc biệt hoặc văn bản thành logo hình ba chiều theo nhu cầu của khách hàng và ứng dụng trên bao bì carton cao cấp ngày càng rộng rãi.

4.3 Công nghệ cắt bế

(1) Tấm cắt và công nghệ xử lý của nó

Tấm cắt chết: Ngoài phiên bản dán nhiều lớp bằng gỗ (MULTIPLEX) hiện đang được sử dụng ở Trung Quốc, phiên bản sợi nhựa (DURAMA) và tấm bánh sandwich (SANDWICH) cũng phổ biến ở nước ngoài. Tuổi thọ của phiên bản cắt bế phụ thuộc chủ yếu vào chất lượng của dao tiếp tuyến và số lượng thay đổi công cụ. Phiên bản nhựa sợi và tấm thép bánh sandwich không chỉ có độ chính xác cao, mà còn khắc phục những thiếu sót của tấm dán gỗ nhiều lớp dễ bị thay đổi độ ẩm và nhiệt độ; và số lượng thay đổi công cụ là 3 lần và 6 lần so với phiên bản dán gỗ nhiều lớp. Ở nước ngoài, ngoài việc phun tia nước áp lực cao cho các tấm nhựa sợi, tấm dán gỗ nhiều lớp và tấm thép sandwich thường được làm bằng thư pháp vuông cắt laser.

Hệ thống cắt laser cắt chết Hệ thống cắt laser cắt cắt bao gồm đầu xử lý laser, phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD), thiết bị điều khiển số máy tính (CNC), bàn làm việc, v.v. Mô hình được cắt bởi chuyển động tương đối của bàn làm việc và chùm tia laser, và các chương trình cầu, cầu và khung cắt phải được lập trình theo các yêu cầu quy trình để xác định đường dẫn tối ưu cho cắt laser cắt. Hệ thống chuyên gia tự động chọn các tham số quy trình tối ưu (công suất, tốc độ, áp suất, v.v.) dựa trên loại, hiệu suất, độ dày và yêu cầu xử lý của trang tính. Ứng dụng của cắt laser cắt không chỉ nhanh, mà còn có độ chính xác cao. Hơn nữa, nó có độ lặp lại tốt, đặc biệt là khi cắt nhiều khớp và lặp lại cắt bế.

Hệ thống tạo dao cắt bế tự động tính toán chiều dài của dao cắt bế và dao thụt và kích thước của khe hở cầu bằng cách sử dụng phần mềm CAD để đảm bảo độ chính xác của tấm cắt bế và truyền nó đến dụng cụ máy tạo hình để tự động khía, vát, uốn và cắt.

(2) khuôn dưới (mặt sau) hệ thống CAM

Khi xử lý mặt sau bằng máy khắc có sự trợ giúp của máy tính, chiều rộng rãnh thụt và độ sâu cắt và độ chính xác phải đáp ứng các yêu cầu và tốc độ và độ sâu khắc phải được điều chỉnh. Ứng dụng của công nghệ CAM không chỉ rút ngắn chu kỳ sản xuất mà còn cải thiện độ chính xác sản xuất của thùng carton.

(3) Công nghệ sản xuất trực tiếp và chống cháy hộp

Hệ thống CAM mẫu thùng carton đa chức năng được trang bị dao cắt và dao bấm kết hợp. Khi phần điều khiển nhận được lệnh thực thi, phần thực thi sẽ tự động chọn thụt lề, công cụ cắt theo loại bìa cứng, và dữ liệu cấu trúc và chương trình theo thiết kế hỗ trợ của máy tính. Tự động vẽ, thụt, cắt và thay đổi công cụ tự động.

Nó có thể xử lý bìa giấy với trọng lượng dưới 1500g / mm và bìa giấy có độ dày B gấp 3 lớp sóng. Xử lý các lô nhỏ của khay giấy tiêu chuẩn có thể giúp giảm đáng kể chi phí xử lý.

(4) Phương pháp cắt bế

Việc cắt bế phẳng được cung cấp dựa trên định vị cơ học của máy đo phía trước và bên cạnh, trong khi việc cắt bế phẳng trên đường thẳng dựa trên dấu in và không có hàng kẹp, để đạt được việc truyền liên tục giấy in đơn vị quay. Việc chuyển sang chuyển động không liên tục của trạm cắt bế thường bao gồm một cơ chế lệch tâm có thể điều chỉnh trong nạp giấy.

Dây chuyền sản xuất khuôn cắt tròn trực tuyến là dây chuyền sản xuất khuôn cắt và cán nóng được thiết kế đặc biệt để sản xuất hộp thuốc lá cao cấp. Tính năng chính của nó là dập nóng, dập và in khuôn web in. Một loạt các hoạt động như cắt và tước, để các tờ in được xử lý thành một sản phẩm cuối cùng. Nó tránh được một loạt các vấn đề chất lượng gây ra bởi quy trình cũ, dập nóng phổ biến và dập nóng ba chiều và tỷ lệ phế liệu cao. Nó cũng làm giảm đầu tư thiết bị và không gian sàn, và tiết kiệm rất nhiều nhà khai thác và rút ngắn. Chu trình sản xuất. Do sự cải tiến liên tục về hiệu suất của vật liệu dập nóng và sự phát triển và ứng dụng vật liệu mới chất lượng cao, tốc độ tối đa hiện tại của thiết bị sản xuất liên kết cắt tròn và in nóng có thể đạt tới 180mm / phút.

Do ép tròn và dập nóng và cắt bế là tiếp xúc đường truyền, áp suất đường trong quá trình cắt bế nhỏ hơn nhiều so với áp lực tiếp xúc bề mặt ép phẳng, do đó công suất thiết bị nhỏ và độ mịn là tốt; kể từ khi nó được cắt liên tục, hiệu quả sản xuất cao. Tốc độ cắt chết tối đa có thể đạt tới 350m / phút. Máy cắt bế tròn được trang bị thiết bị đăng ký có độ chính xác cao và thiết bị điều chỉnh pha cắt bế để đạt được độ chính xác cắt tương đối cao.