Bạn có đang sử dụng quy trình đánh bóng đúng cách không?

Nhãn mác là một loại sản phẩm được in ấn dùng để thể hiện những thông tin liên quan đến sản phẩm. Bằng cách dán bên ngoài bao bì sản phẩm, chúng có thể thông báo rõ ràng cho người tiêu dùng về tên sản phẩm, đồng thời phân biệt hiệu quả sản phẩm này với các sản phẩm tương tự khác và làm nổi bật thương hiệu. Để thu hút sự chú ý của người tiêu dùng hơn nữa, bên cạnh việc sử dụng các hình dạng bao bì mới lạ, việc bổ sung quy trình phủ bên trên lớp in nhãn có màu sắc phong phú có thể làm cho nhãn gốc sáng bóng hơn và mang đến cho người tiêu dùng trải nghiệm hình ảnh mới mẻ.

Quá trình phủ đề cập đến việc áp dụng một lớp sơn bóng trong suốt, không màu trên bề mặt nhãn. Mục đích của nó là tăng độ bóng của bề mặt in và bảo vệ chống lại vết bẩn và độ ẩm, cũng như bảo vệ đồ họa và văn bản. Nói chung, quá trình phủ có thể được chia thành lớp phủ tổng thể, lớp phủ tại chỗ và lớp phủ ngược. Trong bài viết này, tác giả chủ yếu trình bày chi tiết về ba quy trình phủ này, thảo luận về đặc điểm và cân nhắc sử dụng của chúng.

PHẦN 1

Lớp phủ tổng thể

01

Đặc điểm của lớp phủ tổng thể

Lớp phủ tổng thể, còn được gọi là lớp phủ toàn bộ{0}}bề mặt, liên quan đến việc phủ một lớp vecni trong suốt không màu lên toàn bộ bề mặt nhãn. Sau khi làm phẳng, sấy khô, đánh bóng và đóng rắn, một lớp bóng mỏng và trong suốt đồng nhất hình thành trên bề mặt nhãn, tăng cường độ mịn bề mặt và cung cấp khả năng xử lý trang trí cho đồ họa in. Cần lưu ý rằng lớp phủ tổng thể khác với cán màng. Cán màng là quá trình phủ nhãn in bằng màng nhựa trong suốt dày 0,012–0,02mm bằng cách sử dụng nhiệt hoặc áp suất từ ​​máy cán, liên kết nhãn và màng nhựa với nhau. Hình 1 thể hiện các vật liệu được phủ trước{8}}cần cán màng bằng nhiệt, trong khi Hình 2 thể hiện các vật liệu màng yêu cầu cán màng bằng áp lực. Vì cán màng yêu cầu sử dụng màng nhựa làm nguyên liệu thô nên từ góc độ môi trường, lớp phủ sẽ thân thiện với môi trường hơn{11}}, đặc biệt là lớp phủ-nước và tia cực tím. Lớp phủ{14}}gốc nước không-độc hại, không-gây kích ứng, không chứa chất hữu cơ dễ bay hơi,-tiết kiệm chi phí, có nguồn cung cấp rộng rãi, độ trong suốt cao, có độ bóng tốt, không dễ bị ố vàng dưới ánh nắng gay gắt kéo dài và có khả năng chống mài mòn và trầy xước. Sơn UV hầu như không chứa dung môi, cần năng lượng tương đối thấp để đóng rắn, bám dính mạnh vào mực, tăng cường độ bền chống mài mòn, hóa chất và dung môi và duy trì độ ổn định, cho phép làm sạch bằng nước hoặc ethanol. Sản phẩm được phủ UV{20}}ít bị dính hơn, có thể xếp chồng lên nhau ngay sau khi đóng rắn, tiết kiệm thời gian cho các bước xử lý tiếp theo và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Hình 1 Vật liệu màng phủ trước cần được làm nóng và ép nhiều lớp

Hình 2 Vật liệu màng cần cán ép

02

Những cân nhắc cho việc sơn bóng tổng thể

Khi sử dụng quy trình đánh vecni tổng thể để tăng độ bóng của nhãn, để đạt được chất lượng vecni và đảm bảo hoạt động sản xuất bình thường, cần chú ý đến bốn khía cạnh sau: Thứ nhất, kiểm soát độ dày của vecni; thứ hai, chọn loại sơn bóng thích hợp, vì có nhiều loại sơn bóng. Vì vậy, khi lựa chọn loại vecni cần xem xét các loại chất nền khác nhau cũng như các phương pháp đánh vecni khác nhau để lựa chọn các loại vecni khác nhau; thứ ba, kiểm soát độ nhớt và sức căng bề mặt của vecni. Độ nhớt ảnh hưởng đến độ phẳng, tốc độ khô, độ bóng bề mặt và các đặc tính khác, do đó cần điều chỉnh độ nhớt của vecni theo các chất nền khác nhau. Đồng thời, cần chú ý đến sự thay đổi độ căng bề mặt của lớp sơn bóng, phải thấp hơn độ căng bề mặt của lớp mực trên nền để đảm bảo lớp sơn bóng có thể làm ướt, bám dính và xuyên qua bề mặt nhãn một cách thích hợp; thứ tư, chú ý đến sự phối hợp giữa tốc độ đánh bóng, lượng lớp phủ, áp suất và công suất của thiết bị đóng rắn. Các yếu tố này phải được điều chỉnh hợp lý theo bề mặt bề mặt, độ ẩm và điều kiện hấp thụ.

PHẦN 2

Sơn bóng tại chỗ

01

Đặc điểm của sơn bóng tại chỗ

Đánh bóng tại chỗ đề cập đến việc chỉ áp dụng sơn bóng trên các khu vực nổi bật cụ thể của nhãn, làm cho nhãn có vẻ bóng hơn, sống động hơn và-chiều hơn so với các khu vực xung quanh, từ đó tạo ra hiệu ứng nghệ thuật độc đáo. Các hiệu ứng sơn bóng tại chỗ phổ biến bao gồm sơn bóng tại chỗ, sơn bóng mờ tại chỗ, bông tuyết tại chỗ, mờ tại chỗ, tạo bọt tại chỗ, khúc xạ tại chỗ và hiệu ứng nhăn tại chỗ. Đánh bóng tại chỗ có thể được áp dụng sau khi cán màng hoặc trực tiếp trên các sản phẩm in, nhưng để làm nổi bật hơn nữa tác dụng của việc đánh bóng tại chỗ, nó thường được áp dụng sau khi cán màng, trong đó cán màng mờ là phổ biến nhất (khoảng 65% sản phẩm đánh bóng tại chỗ). Như được hiển thị trong Hình 3, điều này minh họa hiệu ứng đánh bóng tại chỗ trên nhãn. Do đó, nhãn được xử lý bằng phương pháp đánh bóng tại chỗ có bề mặt có kết cấu và ba chiều- tốt hơn, với độ sáng, độ trong suốt cao và khả năng chống mài mòn ở những vùng đó, tạo ra tác động thị giác mạnh mẽ.

Hình 3 Hiển thị hiệu ứng sơn bóng cục bộ trên nhãn

02

Các biện pháp phòng ngừa cho việc đánh bóng tại chỗ cục bộ

Đánh vecni cục bộ có thể đạt được thông qua in lụa, in flexo và các phương pháp khác. Vì lớp mực trong in lụa dày hơn so với in offset, in ống đồng hoặc in phù điêu nên việc sử dụng in lụa để đánh bóng cục bộ sẽ tạo ra hiệu ứng rõ rệt hơn. Tuy nhiên, khi sử dụng in lụa để đánh bóng cục bộ, cần lưu ý những điểm sau: Thứ nhất, công thức của vecni UV khác nhau giữa mùa đông và mùa hè, vì vậy cần chú ý đến sự thay đổi của mùa và nhiệt độ, và nên chọn loại vecni thích hợp. Thông thường, hàm lượng đóng rắn của vecni UV vào mùa đông thấp hơn vào mùa hè. Sử dụng công thức sơn bóng UV mùa đông vào mùa hè có thể dẫn đến quá trình đóng rắn không hoàn toàn, gây ra các vấn đề như dính, trong khi sử dụng công thức sơn bóng UV mùa hè vào mùa đông có thể dẫn đến độ phẳng kém, dẫn đến bong bóng hoặc bong tróc. Thứ hai, vecni UV phải được khuấy kỹ trước khi sử dụng vì nó bao gồm nhiều thành phần hóa học có thể tách ra nếu không sử dụng trong thời gian dài, vì vậy việc trộn kỹ là điều cần thiết trước khi thi công.

PHẦN 3

Sơn ngược

01

Đặc điểm của sơn ngược

Đánh bóng ngược là phương pháp đánh bóng kết hợp các hiệu ứng đánh bóng cục bộ và làm mờ cục bộ để đạt được độ tương phản cao trong các vùng đồ họa cụ thể. Quá trình đánh vecni ngược có thể được hoàn thành chỉ trong một lần trên máy in hoặc ngoại tuyến.

Đánh bóng ngược cho phép bề mặt nhãn hiển thị cả kết cấu bóng và mờ, tạo ra độ tương phản mạnh hơn về độ sáng, dẫn đến hiệu ứng đánh bóng hiệu quả hơn. Nó có thể phục vụ cả mục đích chống{1}}hàng giả và thẩm mỹ. Trong phương pháp đánh vecni ngược, lớp sơn nền mờ trong suốt trước tiên được in trên các vùng không{3}}bóng của thiết kế bằng phương pháp in offset. Sau đó, một lớp sơn bóng toàn mặt-được phủ và xử lý trên bản in nhãn. Lớp sơn bóng trên cùng phản ứng với lớp sơn bóng nền đã in trước đó để tạo hiệu ứng mờ ở những-khu vực không bóng, trong khi những khu vực không có lớp sơn nền vẫn bóng. Bởi vì-các vùng không bóng được in bằng in offset nên việc đăng ký rất chính xác, đảm bảo độ chính xác khi in của các vùng bóng. Hình 4 và 5 cho thấy các nhãn được tạo ra bằng cách đánh vecni ngược. Trong Hình 4(b), một vùng cục bộ được phóng to của nhãn được hiển thị, với các vùng bóng và mờ được đánh dấu. Trong Hình 5, vùng in màu đỏ trên nhãn có độ bóng, trong khi vùng màu trắng và xanh lam mờ.

(a)

(b)

Hình 4 Dán nhãn sản phẩm bằng quy trình phủ ngược

Hình 5 Dán nhãn sản phẩm bằng quy trình đánh vecni ngược

02

Các biện pháp phòng ngừa cho việc sơn ngược

Khi sử dụng quy trình đánh bóng ngược, cần lưu ý những điều sau: Đầu tiên, đảm bảo rằng mực dùng để in đồ họa thông thường trên sản phẩm nhãn đã khô hoặc đã đóng rắn hoàn toàn; nếu lớp mực không khô, lớp sơn bóng sẽ không xử lý đúng cách và hiệu ứng tương phản sẽ không xảy ra. Thứ hai, trong quá trình thiết kế tệp, không chọn văn bản nhỏ hoặc các mẫu nhỏ để đánh bóng ngược; nếu phông chữ hoặc mẫu quá nhỏ, nó có thể gây ra vấn đề mờ. Thứ ba, độ mịn của kết cấu mờ có liên quan đến các yếu tố như tốc độ của máy in, áp suất in, độ dày vecni, loại vecni và độ mịn của bề mặt nền. Nếu tốc độ in nhanh và lớp vecni mỏng thì kết cấu mờ sẽ thô hơn; nếu bề mặt nền mịn, kết cấu mờ sẽ rất rõ ràng. Nhìn chung, đánh bóng ngược có thể đạt được hiệu ứng tương phản mà đánh bóng thông thường không thể làm được, làm cho hiệu ứng in trở nên tinh tế hơn, tạo thêm nét hoàn thiện và nâng cao chất lượng in nhãn.

Đối mặt với các yêu cầu quốc gia ngày càng nghiêm ngặt về bảo vệ môi trường và ngăn ngừa ô nhiễm, cũng như sở thích của người tiêu dùng về hình thức in sáng và mới lạ, cũng như trong bối cảnh thị trường cạnh tranh khốc liệt, ngày càng nhiều doanh nghiệp in nhãn bắt đầu sử dụng nhiều quy trình hoàn thiện sau in khác nhau trên nhãn, đặc biệt là đánh bóng. Bằng cách thực hiện những thay đổi nhỏ trong quy trình-sau in, thiết kế sản phẩm có thể trở nên đa dạng hơn để thích ứng với môi trường mới, đáp ứng nhu cầu mới và tăng thêm tác động trực quan mạnh mẽ hơn cho sản phẩm gắn nhãn.